【正文】 SNCT0902508。以下根據(jù)零件的具體加工要求選擇刀具如下： 16 1 刀片型號(hào)選擇 S 形狀的 【 11】 。半精加工和精加工時(shí)，主要受切削速度刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量限制。 精加工時(shí)（表面粗糙度 ＜ Ra≤ ），背吃刀量一般為加工余量的~。 確定各工序的切削用量 背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度和主軸轉(zhuǎn)速的確定。由于單間小批量生產(chǎn)，故此可放寬材料可略微選長(zhǎng)些。根據(jù)本零件的加工要求和特點(diǎn)，為方便加工和提高效率，零件的毛胚選用 Φ 90Φ 23 L150 的 帶孔的鑄件， 45 號(hào)鋼。根據(jù)數(shù)控機(jī)床工序劃分的一般原則，整個(gè)加工可劃分 成粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。 2 分析零件圖，該工件是外圓呈現(xiàn)多階梯狀并且有曲面和斜面，內(nèi)孔也呈現(xiàn)多階梯狀。 粗車去除工件大部分余量，得到精基準(zhǔn)為精加工做準(zhǔn)備。精加工同半精加工一樣，采用互為基準(zhǔn)原則以保證同軸度要求。 粗車去除余量加工出精基準(zhǔn)精度達(dá)到 IT11~IT12,Ra:~25um； 半精車為精車做準(zhǔn)備精度可達(dá) IT9~IT10,Ra： ~； 精車后精度要達(dá)到圖紙要求， IT6~IT8， Ra： ~。即外圓部分 ? ? 、 ? ? 和圓弧R25 的粗車、半精車、精車。內(nèi) 控的粗加工，由于選用的是管材料，所以內(nèi)控加工是去除 ? ? 、 ? ? 、 4 ? ? 、 ? ? 處的余量并為半精加工做準(zhǔn)備。采用這種加工方法，精度可以達(dá)到 IT7~IT8，表面粗糙度 ~。針對(duì) 軸套類 零件，其外圓表面加工方法有粗車 — 半精車 — 精車 [13]。軸類零件，粗精加工基準(zhǔn)均是軸線。總體來(lái)說(shuō)，該 零件的要求是尺寸精度要求和形位精度要求。對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的 粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。 要求較高的尺寸主要有軸（左端倒右端依次）長(zhǎng)度尺寸 ?? ，精度等級(jí) IT7；長(zhǎng)度尺寸 35 ? ，精度等級(jí) IT9；長(zhǎng)度尺寸 35 ? ，精度等級(jí) IT7。 2 進(jìn)行零件圖的工藝分析，明確各種要求及加工等級(jí)，確定三種合理的加工工藝方案。再根據(jù)零件的特點(diǎn)，考慮裝夾方案為多次裝夾。 要通過(guò)本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并熟練掌握數(shù)控機(jī)床的使用范圍、分類方法以及數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 學(xué)習(xí)并熟練地使用 Master CAM 軟件，理解計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)、計(jì)算機(jī)輔助 制造（ CAM）的真正含義。我們作為一名大學(xué)生，學(xué)習(xí)一門好的技術(shù)是我們立身并創(chuàng)造價(jià)值的根本，而數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)在制造業(yè)的基礎(chǔ)。而作為各種行業(yè)基礎(chǔ)的制造業(yè)發(fā)展自然是更為突出。 development of feed path。數(shù)控加工方案的擬定，合理性分析；毛胚材料的選擇；走刀路線的制定；刀具卡，工藝流程卡的制作等都有詳細(xì)介紹。具體詳細(xì)的描述了軸套的加工過(guò)程。 rough choice of materials。 課題的提出 人類文明進(jìn)入二十一世紀(jì)，科技飛速發(fā)展簡(jiǎn)直就是日新月異。因此我們國(guó)家的制造業(yè)多是投入大量勞動(dòng)力和大量的原材料支撐起來(lái)的。 課題的主要內(nèi)容 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，我們要掌熟練握數(shù)控加工的的整個(gè)過(guò)程。最后就是要?jiǎng)邮衷跈C(jī)床上加工了，這一步要求很高，理論知識(shí)與動(dòng)手能力綜合運(yùn)用。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1 自動(dòng)化程度高 2 具有加工復(fù)雜形狀零件的能力 3 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 4 加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定 5 生產(chǎn)效率高 6 易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 課題的構(gòu)思 本課題設(shè)計(jì)的是軸套類零件，根據(jù)零件圖的標(biāo)注，該軸套零件外圓面有曲面、錐面、凹槽，內(nèi)徑則多是階梯狀，因此整個(gè)零件的加工應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考慮同軸度要和圓跳動(dòng)要求。 本人要完的任務(wù) 1 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告。 精度分析 尺寸精度主要是長(zhǎng)度尺寸和直徑尺寸的要求。 主要表面粗糙度 ? ，精度要求一般。 加工時(shí)還要注意工件有薄壁的部位，加工時(shí)要予以保護(hù)。 結(jié) 合 軸套類 零件圖，零件的定位基準(zhǔn)是軸線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是軸線符合基準(zhǔn)重合原則；加工時(shí)采用互為基準(zhǔn)的原則，以軸的兩端為裝夾部位進(jìn)行加工，盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。外圓的加工主要 有車削（粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車）、磨削（粗磨 — 精磨 — 研磨）等方法。根據(jù) 軸套類 零件精度要求采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜。 粗加工階段：首先就加工軸的兩端面，得到總的長(zhǎng)度尺寸達(dá)到要求精度。結(jié)合零件的具體情況，工序如下劃分： 第一次裝夾，完成左端的加工任務(wù)。 3 加工方法，粗車、半精車、精車。半精加工時(shí)采用互為基準(zhǔn)原則，以右端 ? 52 的軸線為精基準(zhǔn)加工件左端的部分，以左端Φ 50 的軸線為精基準(zhǔn)加工工件右端的部分。根據(jù)加工方法的要求，確定加工順序?yàn)橄却趾缶＞庸ね刖庸ひ粯?，采用互為基?zhǔn)原則以保證同軸度要求 方案三： 1 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯（長(zhǎng)管材料鍛孔）及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。 5 選取一毛坯，用三爪卡盤夾緊。 根據(jù)毛坯材料、生產(chǎn)條件、零件結(jié)構(gòu)工藝分析的相關(guān)技術(shù)要求等因素確定毛坯的制造類型，由輔導(dǎo)資料查找并確定工序尺寸及公差。 確定總加工余量與毛坯尺寸 根據(jù)毛坯類型、工序尺寸及公差確定總加工余量與毛坯尺寸。本課題選用三爪卡盤。 半精加工時(shí)（表面粗糙度 ≤ Ra≤ ），背吃刀量一般為加工余量的~2mm。 切削速度的選擇：確定背吃刀量、進(jìn)給量和刀具耐用度后，查表確定切削速度和主軸轉(zhuǎn)速。 圖 端面車刀 T0101的選擇 主要切削工件端面，方便定位好后續(xù)工序的進(jìn)行。 7 刀尖圓弧數(shù)值代號(hào)為 08 查 【 11】 。 5 刀片長(zhǎng)度為數(shù)值代號(hào)為 07 查 1..136【 11】 。 3 刀片的精度等級(jí)選擇 E 等級(jí) 【 11】 。 1 刀片型號(hào)選擇 V 形狀的 【 11】 。 精鏜刀的選擇 可以參考精車刀的選擇方法 T0707。 數(shù)控仿真效果圖 起刀點(diǎn) X150， Z200。不過(guò)，我并不感傷，因?yàn)槲以谶@里留下了足跡帶走了知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)太理論化了，面對(duì)單獨(dú)的課題的是 感覺(jué)很茫然。 3 軟件的學(xué)習(xí)。畢設(shè)越到最后階段，越要有毅力和狀態(tài)，不能前緊 后松，覺(jué)得前面做了不少，后面可以放松了。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 陳 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。整體上一項(xiàng)一項(xiàng)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。做畢設(shè)，常常感覺(jué)到這句話： “山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村。拿到畢設(shè)題目要盡快把自己的藍(lán)圖勾畫出來(lái)，不能走一步算一步，必須把整體把握好。 畢業(yè)的時(shí)間一天一天的臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。 圖 43 軸套類零件仿真效果圖。 21 第四章 數(shù)控加工程序與仿真 數(shù)控加工程序要點(diǎn) 零件粗車時(shí)，為求效率而采用 G71 循環(huán)指令；半精車時(shí)，采用 G70 循環(huán)指令。 5 刀片長(zhǎng)度為 11 查 1..136【 11】 。 19 7 刀尖圓弧代號(hào) 10 查 【 11】 。 粗鏜到的選擇可以參考外圓粗車刀 T0202 外圓半精車刀的選擇 T0606 半精車時(shí)，余量已經(jīng)不大，主要任務(wù)是為精車做準(zhǔn)備。選擇結(jié)果如下： 1 刀片型號(hào)選擇 C 形狀的 【 11】 。 3 刀片的精度等級(jí)選擇 C 等級(jí) 【 11】 。刀具的刀桿可以采用45 號(hào)鋼或 40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)質(zhì)后硬度為 3040HRC。 精加工和半精加工時(shí)，選擇最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度，同時(shí)考慮工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度等。 背吃刀量的選擇：根據(jù)加工余量確定。 由加工余量表，可以分別計(jì)算出個(gè)段軸的總加工余量： ? 46 外圓的總加工余量 44； ? 52 外圓的總加工余量 38； ? 60 外圓的總加工余量 30； R25 外圓的總加工余量 ； R6 外圓的總加工余量 ； ? 58 外圓的總加工余量 22；? 50 外圓的總加工余量 40。由 于單件小批量生產(chǎn)，故此可放寬材料可略微選長(zhǎng)些。半精加工時(shí)采用互為基準(zhǔn)原則，以右端Φ 52 的軸線為精基準(zhǔn)加工件左端的部分，以左端Φ 50 的軸線為精基準(zhǔn)加工工件右端的部分。粗車（鏜） —— 半精車（鏜） —— 精車。根據(jù)數(shù)控機(jī)床工序劃分的一般原則，整個(gè)加工可劃分成粗加工、精加工二個(gè)階段。此外，工件上還開(kāi)有推到槽等環(huán)形凹槽，并提有較高的精度要求，加工時(shí)要用專用的刀具進(jìn)行加工。 5 選取毛坯，用三爪卡盤夾緊。 確定加工順序 根據(jù)基準(zhǔn)面先行、先面后孔、先粗后 精、先主后次、先內(nèi)后外的原則， 分析軸套類零件圖知道左端是基準(zhǔn)面， A 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以可以按排加工順序如下： 根據(jù)基準(zhǔn)面先行原則以及先內(nèi)后外的原則，確定先依次加工左端內(nèi)孔? ? 、 ? ? 、 ? ? 、切槽和 然后加工外圓 ? ? 、 ? ?的外圓和 R25 弧度；工件掉圖加工右端 內(nèi)孔 ? ? 、 ? ? 、 ? ? 接著完成右端外圓的加工 ? ?? 、 ? 、 ? ? 的外圓和 R25 46? 、 ? 、 5 ? ? 的外圓和 R25 切槽。外圓的加工與內(nèi)孔一樣，繼續(xù)去除余量，為精車做準(zhǔn)備。 劃分加工階段 加工階段主要有粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個(gè)階段。本零件外圓主要加工面尺寸有 ? ? 、 ? ? 、 ? 、 ? ? 、 、 R6。如此，零件的加工就必須分為左右兩段，分兩次裝夾。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。內(nèi)徑也有許多階梯，只是與內(nèi)徑配合都是軸套類零件，為保證配合精度個(gè)階梯之間的同軸度要求是很高的。 形位精度主要有圓 柱度要求、圓跳動(dòng)要求、圓度要求。 5 確定 走刀路線，根據(jù)走刀路線圖編制數(shù)控加工程序，進(jìn)行數(shù)控仿真加工。數(shù)控加工，重要的就是效率和質(zhì)量。 2 金屬成型類：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。刀桿長(zhǎng)度以及刀片型號(hào)都是要考慮的類容。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。數(shù)控制造技術(shù)是柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)。 sleeve parts。本說(shuō)明是針對(duì)數(shù)控機(jī)床小批量生產(chǎn)而制定。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 軸類零件的數(shù)控加工工藝 設(shè)計(jì)與數(shù)控程序的編制 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2021 年 10 月 20 日 2 摘 要 :根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求 ,本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)針對(duì)套同類零件的加工工藝，流程注意事項(xiàng)以及加工方法等進(jìn)行說(shuō)明。 關(guān)鍵詞 :數(shù)控車床；夾具；軸套類零件；刀具卡；工藝流程卡；程序單。 tool card。我們國(guó)家是一個(gè)發(fā)展中的大國(guó)，各種技術(shù)都還相當(dāng)不成熟，有許多還要依賴進(jìn)口，這大大限制了我們的發(fā)展速度。 2 為了解決上述問(wèn)題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動(dòng)化機(jī)床。確定走刀路線，按照零件的特點(diǎn)擬定走刀路線，真確的走到路線可以縮短程序并提高加工效率。 3 特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。對(duì)零件圖的分析要透徹，加工方案要正確可行，操作要認(rèn)真仔細(xì) 。 6 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。同軸度要求以及垂直度要求等。同時(shí)軸套類零件還有錐面和曲面，要根據(jù)各自的要求進(jìn)行加工。選擇原則包括基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。為方便編程和走刀安全 該零件的工藝接刀點(diǎn)可選擇在兩個(gè)曲面相交的點(diǎn)上，根據(jù) 3 圖紙分析該零件的工藝接刀點(diǎn)確定為：內(nèi)孔部分選擇在內(nèi)孔 25? 與 28? 兩圓柱面交接處；外形部分選擇在凹圓弧面 (圓弧半徑 R6 )與凸圓弧面 (圓弧半徑 R25)相交處。 內(nèi)孔表面加工方法根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量及毛坯上有無(wú)預(yù)制孔等情況合理選用。 結(jié)