【正文】 套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。 表 被 測 尺 寸 精 度 等 級 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 公 差 值 ＞ 40～ 63 ＞ 63～ 100 ＞ 100～ 160 ＞ 160～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 裝配完成后應檢測的內(nèi)容有 :①沖裁模的間隙的間隙應 均勻分布，其公差不大于 20～ 20%；②沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應平直，允許有向后逐漸增大者應不大于 15′的斜度，其表面粗糙度 Ra 值不大于 m? ，鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應磨口，并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ： 100，其表面粗糙度 ?Ra ～ m? ；④卸料板、推件板和頂件塊除保證 與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～ 范圍內(nèi)；⑤應調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ： 100；⑥同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于 ；⑦下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?～ 1mm ，裝配后的位置應一致，不允許有卡料現(xiàn)象。隨著科學技術的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益 在 此，感謝我們的指導老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P的書籍和經(jīng)過老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的 工作中難免會遇到一些問題或麻煩。 在校期間，開設有《機械制圖及 AUTOCAD》、《機械設計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《 PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設計的，對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。此外 ,還應使用平板 、 帶指示器的測量架 、 球面支柱等復查上模座上平面對下平面的平行度 ,標準模架應符合規(guī)定的精度等級 ,非標準模架應符合其相當于標準中的精度等級數(shù)值。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。 則 。 模架上模板的長度為 200mm 、寬度 140mm 、厚度 35mm 。 凸凹模的選取 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 表 結構形式 制作方法 固定方法 特點 整體式凹模 其外形按毛坯和工件的形狀制作 采用螺釘和銷釘直接固定在模板上 制造簡單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更換，浪費材料，成本高 組合式凹模 凹模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi) 采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上 節(jié)約貴重的模具材料，且當凹模損壞后是易維修更換， 適用于沖制大、中型工件上的小孔 由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結構。 其卸料螺釘?shù)慕Y構形式如圖 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 ①屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。 設以凸模為設計基準件，屬于 B 類第二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式 ? ?04m in ????? xBBj （ 210） 其中 Bj —— 模具基準尺寸 (mm )； minB —— 工件極限尺寸 (mm )； △ —— 工件公差 (mm )； 則沖 ?? mm 部分： ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmmmDT 0 06 ?? ???? 凹模與凸模尺寸基本相同分別是 、 、 不必標注公差，但要保證最小雙面合理間隙值 mmZ ? 。對于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。 1a —— 最小搭邊值（ mm ） 。 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。所以綜合考 慮，對以上三種模具特點的比較后，方案二比較合理。 此工件 只有沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。 當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復合工序沖孔落料模進行加工。 三種方案比較見表 表 模具種類 比較項目 單工序模 復合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復雜程度 較易 較復雜 復雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設備能 力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 由于這樣一個工件按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件 與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝 廢料。 ③ 材料厚度。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、 無廢料排樣。 ` 圖 排樣圖 ? ? mmb 0 ???? ????? 落料力 材料的抗剪強度 ? =240Mpa ﹙ 23﹚ 0 ? ???? 其中 F —— 沖裁力 L —— 沖裁周邊長度 t —— 材料厚度 ? —— 材料抗剪強度 K —— 系數(shù) 沖孔力 中心孔： 1 .3 8 0 .8 0 .5 2 4 01 2 6 0 4 .8 N? ? ? ?? 2個小孔： 7 9 ????? 沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K頂 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 ,?推K ?卸K 序號 1的凹模刃口形式， mmh 5? ，則 ??? thn 個 故 落推推落 FKnF ?? （ 24） ? ?0 .0 3 1 0 9 7 9 6 .8 1 2 6 0 .8 3 3 1 7 .2 8 N? ? ? ? ? ??推F = 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設計成階梯凸模如圖 。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。 孔心距 孔心距 60mm 查公差表將尺寸轉化為 ? ， 磨損后尺寸基本不變，不必考慮磨損的影響，可直接按公式計算： ????81LLd 其中 L —— 工 件 孔 心距； （ 212）