【正文】 接形式采用組合式，如圖 所示 畢業(yè)設計 (論文 ) 圖 (2)滑塊的導滑形式 :滑塊在導槽中的活動必需順利平穩(wěn) ,不以發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象，本設計采用燕尾槽連接，如圖所示 (3)滑塊的導滑長度 L 應在于滑塊寬度 B的 倍 ,滑塊完成抽芯動作后應繼續(xù)留在導槽內(nèi) ,并保證在導滑內(nèi)的長度不小于 l 不小于滑塊全長 L 的 2/3。 式中 LM 1 — 加工時凸模的徑向尺寸； 2）凸模高度尺寸的計算： HM =[(1+ Scp ) HS +32 ? ]Z??[5] 式中 HS — 凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 因此， 成型零件要求有正確的幾何形狀， 較高的尺寸精度和較低的 表面粗糙度， 此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理， 有較高的強度、 剛度及較好的耐磨性能。 模具設計時， 澆口的位置及尺寸要求比較嚴格， 初步試模后還需進一步修改澆口尺寸， 無論采用何種澆口， 其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大， 因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 點澆口是一種很小的澆口。 因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)， 并在流動過程中壓力損失盡可能小， 能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。 (6)合模裝置的基本尺寸： 包括模板尺寸 ， 拉桿空間 ， 模板間最大開距 ， 動模板的行程 ， 模具最大厚度與最小厚度等 ， 這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍。 3. 注射機型號的確定 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參 數(shù)有公稱注射量 ， 注射壓力 ， 注射速度 ， 塑化能力 ， 鎖模力 ， 合模裝置的基本尺寸 ， 開合模速度 ， 空循環(huán)時間等。 實踐證明， 模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向， 可顯著地提高模具設計制造水平。 經(jīng)過多年的努力， 在模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)， 模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)， 快速成型與快速制模技術(shù)， 新型模具材料等方面取得了顯著進步； 在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 近年來， 每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。 由于制件品種和產(chǎn)量需求很大， 對模具也提出了越來越高的要求。 模具影響著制品的質(zhì)量。 附 1: CAD 部件圖 ......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 6）查閱與畢業(yè)課題有關的英文資料，翻譯三千單詞以上的英文資料。 1）查閱塑料和注射模相關資料，了解塑料成型的特點，掌握注射模具的設計流程，掌握塑件的成形工藝方案。 2）學校圖書館數(shù)字資源中的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。本設計進行了 夾片 的注塑模設計，對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析。 關鍵詞： 注塑模 ； 工藝分析 ； 分型面 ； 澆注系統(tǒng) ； 注射機 ； 成型零部件 。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 在大批量生產(chǎn)塑料制品時， 應盡量減少開模、 合模的過程和取制件過程中的手工勞動， 為此， 常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)， 畢業(yè)設計 (論文 ) 在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。 通常情況下， 塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低， 其模 具的因素約占 80%。 此外， 許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 今后， 我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新， 以縮小與國際先進水平的距離。 主要步驟如下： (1) 通過 Pro/E 對產(chǎn)品建模，利用 Pro/E對零件的有關參數(shù)進行計算 ， (2) 根據(jù)有關參數(shù)對注塑機進行初選， (3) 設計澆注系統(tǒng) ,以及成型零件 ， (4) 對注塑機的有關參數(shù)進行校核， (5) 繪制圖紙， 出模具裝配圖。 (2)注射壓力： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ， 澆道和型腔時的流動阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力。 [7] 選擇注塑機 由公稱注射量初選注射機 由注射量選定注射機。 型腔的排列形式如圖 所示 特 性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥 拉桿內(nèi)間距 (mm) 220300 理論注射容積（ cm3 ） 60 移模行程 (mm) 250 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) 30 最大模具厚度 (mm) 250 注射壓力 (MPa ) 180 最小模具厚度 (mm) 150 注射速率 (g/s) 70 模具定位孔直徑 (mm) 80 塑化能力 (g/s) 35 噴嘴球半徑 (mm) 10 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 0～ 200 噴 嘴口直徑 鎖模力 (KN) 400 畢業(yè)設計 (論文 ) 澆注系統(tǒng)的設計 主流道設計 由于夾片為小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式如圖 所示 圖 主流道圖 主流道尺寸 : 根據(jù)所選注射機， 則主流道小端尺為 d=注射 機噴嘴尺寸 +(～ 1)=+=4mm 主流道球面半徑為 RS=噴嘴球面半徑 +(1～ 2)=20+2=22mm 其主要設計要點 : （ 1）主流道圓錐角 00 6~2?? ， 內(nèi)壁粗糙度 mRa ? 。 實際加工時， 用銑床銑出流道后， 少為省一下模， 省掉加工紋理就行了。 同時還有摩擦生熱的提高料溫等優(yōu)點。 對一般熱塑性塑料， 將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)， 可用以下經(jīng)驗公式表示 [10]： R=? [5] 式中 qv —— 體積流量（ cm 3 /S）； R3n —— 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（ cm ）。 因此， 為了使得模具的磨損留有修模的余地， 以及裝配的需要， 在設計模畢業(yè)設計 (論文 ) 具時， 包容尺寸盡量取下限尺寸， 尺寸公差取上偏差。 5． 3． 2 支承板的設計 墊塊，它是由連接支承板與動模座板的零件。 2）由于塑件收縮時包緊型芯， 因此推出力作用點盡量靠近型芯， 同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。F 正 然而， 由于型芯有錐度， 故在脫模力（ F 脫）的作用下， 塑件對型芯的正壓力降低了 F 脫 F脫 —— 脫模力（ N α —— 脫模斜率， 1176。 6 注射機的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P公 能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力 P0， 塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ， 其值一般為 70～ 150 aMP 。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m axm in HHH m ?? 滿足要求。 式中 S開 —— 注塑機移模行程 500 mm ； H1—— 推出距離 15 mm ； H2—— 流道凝料與塑件高度 100 mm 。 該模具外形尺寸為 200200 屬中小型模具 [9]， 所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在500500 內(nèi)為中小模具）。 P型 ， 滿足要求。cos α 畢業(yè)設計 (論文 ) 排氣設計原則 通常， 選擇排氣槽的開設位置時， 應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者， 以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上， 如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設在凹模上， 以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位， 如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處， 因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上， 其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時， 可在型腔相應部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊， 以供排氣。F 正 f 因為該塑件的分型面簡單， 結(jié)構(gòu)也不復雜， 采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)， 給制造和維護帶來方便。本設計采用斜頂桿測抽芯機，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點 其要作過程是：開模時斜頂桿作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導滑槽，向上移動，完成側(cè)抽芯動作，凹模由頂桿推出定模 斜頂桿的設計要點 其傾角查表 [6]得為 50 ～ 100 ，取 100 ，斜頂桿的長度主要根據(jù)抽芯距離、斜導柱直公式及傾斜角的大小而確定。 1）凸模徑向尺寸的計算： LM 1 =[(1+ Scp ) LS 1 + ?43 ]Z?? 凸模尺寸如圖 所示。 成型零件工作時， 直接與塑料接觸， 塑料熔體的高壓、 料流的沖刷， 脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 針點澆口的直徑為 ～2mm 。 (1)澆口的選用 由于所設計的夾片體積過少， 本設計采用的針點式澆口。 它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前， 通過截面積的變化及流 向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 由于夾片塑件成型后， 緊 緊包住型芯， 故將型芯設定 在模邊，型腔設在動模邊， 開模后塑件留開動模， 有利 于塑件的脫模 圖 分型面圖 型腔數(shù)目的確定與排列形式 由于制件比較小， 所以采用一模四腔。 (5)鎖模力： 注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ， 在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。 PA6塑料的成型加工性能良好， 選用斜頂桿抽芯注塑成型。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE技術(shù)； 模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。 在大型 模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具， 精密塑料模方面， 以