【正文】 均值，如表 31 所示。在平衡生產(chǎn)線的過程中，按照生產(chǎn)線平衡的原則，采用方法研究的分析技術如：“ 5W1H 提問技術”、“ ECRS 四大原則”和“動作經(jīng)濟原則”對各工序作業(yè)內(nèi)容進行分析和改善，對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，平衡各 工序作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。因此，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場，將排水拉帶 1 的原料盒放到右手邊容易 拿 到的位置，如圖 42 所示， 這樣在左手嵌入壓動開關的同時右手也可以拿起排水拉帶 1。于是需要考慮這三個工序能否通過進行作業(yè)改善來降低作業(yè)時間，經(jīng)過分析工序 4 可以進行作業(yè)改善，因此將穿入分支導線并入工序 4；而經(jīng) 過作業(yè)時間對比裝脫水拉帶 2 則并入 傳送帶 面板 框架 拉帶 1 傳送帶 面板 拉帶 1 框架 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 17 頁 共 50 頁 工序 7。對本工序進行雙手作業(yè)分析，安裝旋鈕的現(xiàn)行方法如圖 45 所示。 左手 右手 至旋鈕 1 1 旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 至控制盤 2 現(xiàn)行方法 安裝旋鈕 1 2 左手 右手 至旋鈕 2 3 6 0 1 持住 拿起旋鈕 2 3 0 1 至控制盤 4 6 0 安裝旋鈕 2 4 12 1 至旋鈕 3 5 拿起旋鈕 3 5 至控制盤 6 安裝旋鈕 3 6 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 19 頁 共 50 頁 手 作業(yè)內(nèi)容后的改良方法雙手作業(yè)圖，如圖 46 所示。 表 41 改善后面板生產(chǎn)線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內(nèi)容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導線 螺孔對置 1 鎖扣導線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 穿入分支導線 1 5 焊接 壓動開關 穿入分支帶線 2 1 焊接開關 6 固定 壓動開關 固定壓動開關 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據(jù)改善后各工序作業(yè)時間表，繪制出改善后面板產(chǎn)品山積表，如 圖 47 所示 。 平衡生產(chǎn)線必須樹立問題和改革意識，不斷的檢討分析，也是一個持續(xù)改善的過程 [15]。因此，要維持這一改善效果，還需要對現(xiàn)場推行 “ 5S” 活動。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 24 頁 第 5 章 結論與展望 結論 本文介紹了生產(chǎn)線平衡的相關理論和改善方法，結合自己的實習工作情況，對海爾洗衣機面板生產(chǎn)線進行了平衡研究。 (3) 對現(xiàn)場 “ 5S” 的推行情況定點拍照，對比改善前后狀態(tài)，并設置 “ 5S” 推行業(yè)績的推移圖，運用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。在平衡生產(chǎn)線的過程中，有些工序存在著物料放置凌亂問題，這個問題在 研究 分析的時候已經(jīng)加以改善。對面板生產(chǎn)線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產(chǎn)平均小時產(chǎn)量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產(chǎn)效率得到了極大的提升，基本達到了 生產(chǎn)線 平衡改善的目標。對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，物料定置擺放到易于工人夠到的位置，確定規(guī)范的作業(yè)方法，實現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)對象、作業(yè)工具科學合理的布置和安排，降低了在制品累計的數(shù)量，減少了等待時間和作業(yè)工時的消耗。 傳送帶 開始：雙手空閑，待裝控制盤在傳送帶上。 圖 43 改善前工位 4 布置圖 圖 44 改善后工位 4 布置圖 (2) 工序 7 的標準作業(yè)內(nèi)容是依次安裝洗滌定時器旋鈕、排水開關旋鈕和脫水定時器旋鈕。 對作業(yè)時間較短工序進行改善 經(jīng)過上一步對作業(yè)時間較長工序進行改善，分割出了兩個作業(yè)：穿入分支導線 1 和裝脫水拉帶 2，因此在對作業(yè)時間較短的工序進行改善時，首先需要考慮的是在這些工序中加入這兩個作業(yè)。通過對該工序進行作業(yè)分析，作業(yè)人員先將面板框架從左側(cè)拿起放到生產(chǎn)線上，然后將壓動開關嵌入框架，最后再穿入排水拉帶 1。如果能將瓶頸工序 5 的作業(yè)時 間降低并且解決工序生產(chǎn)能力過剩的問題，那么面板生產(chǎn)線的平衡率將會大大提升。 (4) 面板產(chǎn)品產(chǎn)量不足影響整體生產(chǎn)速度，車間效率經(jīng)理經(jīng)常批評面板生產(chǎn)線班組，導致班組人員整體士氣下降 。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 11 頁 共 50 頁 1 1 2 3 4 5 6 7 2 工作物名稱：面板工藝程序圖 統(tǒng)計 編號： 01 方法：現(xiàn)行 內(nèi)容 符號 次數(shù) 研究者： 日期： 加工 7 審核者： 日期： 加工并檢查 2 合計 9 控制盤 檢查外觀、貼防水貼 導線 擺放導線 螺釘 固定洗滌定時器及排水開關 螺釘 固定脫水定時器 壓動開關 焊接壓動開關 框架、拉帶 1 固定壓動開關、裝入拉帶 1 旋鈕 安裝旋鈕 桶蓋、拉帶 2 連接拉帶 2 和脫水桶蓋并安裝桶蓋 組合控制面板、成品檢查 圖 31 面板工藝程序圖 生產(chǎn)過程中的問題分析 如圖 32 洗衣機組裝生產(chǎn)線布置圖所示，面板生產(chǎn)線 是整條洗衣機生產(chǎn)線的一個支線，在生產(chǎn)的過程中面板產(chǎn)品的生產(chǎn)速度需要與主生產(chǎn)線相匹配才能保證生產(chǎn)的有序進行。 將脫水拉帶穿入脫水桶蓋卡扣。所需物料：洗滌、排水、脫水旋鈕各 1 個 ① 裝洗滌定時旋鈕 。 ③ 焊接壓動開關 。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 10 頁 (4) 工序 4 打螺釘 2。 將導線上洗滌定時器、脫水定時器和排水開關的螺釘孔分別 與 控制盤螺釘孔對齊。圖 31 是面板工藝程序圖，整條面板生產(chǎn)線被設置為 9 個工序。這就需要平衡生產(chǎn)線各工序作業(yè)負荷，平均化工序作業(yè)時間，從而減少在制品的數(shù)量，向一個流的生產(chǎn)目標靠近。 所謂的“一個流”生產(chǎn)是指各工序都只有一個工件在流動，理想狀態(tài)下，各工序間的在制品為 零，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的改善型生產(chǎn)管理方式 [13]。它決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間和產(chǎn)出速度。 秒表測時法是利用秒表對遵照規(guī)定的作業(yè)程序和方法進行作業(yè)的生產(chǎn)過程，按照工序的操作過程順序進行循環(huán)的觀測、記錄和分析，從而確定其作業(yè)時間的方法。 “ ECRS 四大原則”是指對已經(jīng)弄清楚問題現(xiàn)狀，進行改善時需要遵循的四大原則。方法研究主要運用程序分析、作業(yè)分析、動作分析分別針對工序、操作、動作三個層次進行研究和改善，標準化生產(chǎn)流程和作業(yè)方法，消除人員和設備無效勞動產(chǎn)生的浪費。為了達到這個目的，在改善的過程中就必須準確測定各工序的作業(yè)時間，通過對作業(yè)時間的分析識別出瓶頸工序。 第 5 章得出論文研究海爾洗衣機面板生產(chǎn)線平衡的結論，指出本文的局限之處以及對推廣 IE 技術的前景展望。運用工業(yè)工程的研究方法平衡生產(chǎn)線相對于數(shù)學分析法、啟發(fā)算法等方法具有計算簡單、容易推行等優(yōu)點，因此這種方法受到了許多企業(yè)的重視，但是這種方法同時也要求管理人員具有扎 實的工業(yè)工程專業(yè)基礎。 1955 年 Salveson 首先運用線性規(guī)劃建立了生產(chǎn)線平衡問題的模型，并給出了詳細的求解過程。平衡生產(chǎn)線可以縮減產(chǎn)品的節(jié)拍和生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的勞動力成本； (3) 減少產(chǎn)線在 制品數(shù)量，向“一個流”的目標靠攏。然而海爾洗衣機雖然披著鮮艷的外表，但內(nèi)部生產(chǎn)線由于產(chǎn)品品種的頻繁 更換，沒有明確各品種生產(chǎn)的標準化，造成工位負荷分布不均，生產(chǎn)效率低下。對作業(yè)的細化分割和標準化使作業(yè)的難度得到了簡化，更容易培養(yǎng)員工的熟練度，達到提高生產(chǎn)效率的目的。s manufacturing industry rely solely on cheap labor to get the price advantage is gradually lost. In order to meet the increasingly fierce market petition, China39。首先說明了生產(chǎn)線平衡研究的背景、意義、研究現(xiàn)狀以及本文研究的內(nèi)容。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。特授權華北水利水電大學可以將畢業(yè)論文的全部或部分內(nèi)容公開和編入有關數(shù)據(jù)庫提供檢索，并采用影印、縮印或掃描等復制手段復制、保存、匯編以供查閱和 借閱。運用 方法研究的各種 優(yōu)化分析技術，對各工序進行作業(yè) 分析和改善，根據(jù)動作經(jīng)濟原則和雙手作業(yè)分析對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，消除生產(chǎn)線的瓶頸工序，平衡各工序作業(yè)負荷，使該生產(chǎn)線的平衡率由 %提高到 %，節(jié)拍時間由 秒降低到 秒， 不間斷生產(chǎn)平均小時產(chǎn)量由 255pcs/h 提升至 356pcs/h，大大提高了生產(chǎn)效率。我國人口眾多擁有大量的廉價勞動力，因此吸引了許多知名的制造企業(yè) 來中國尋求發(fā)展。因此，對各工序進行綜合分析，調(diào)整各工序作業(yè)負荷，均衡各工序的作業(yè)時間，從而平衡生產(chǎn)線，才能解決這些問題，最終提高生產(chǎn)效率。 研究生產(chǎn)線平衡的意義 提高生產(chǎn)率是所有生產(chǎn)制造型企業(yè)共同追求的目標。 生產(chǎn)線平衡的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 生產(chǎn)線平衡問題最早是在 1954 年由 Benjamin Bryton 在他的論文中提出的，