畢業(yè)設(shè)計(jì)：減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 鑄件 HT1533（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能） — 表 16HT 的牌號(hào)、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)） 3． 3． 2 鑄件制 造方法的選擇 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 浙江紡織服裝學(xué)院 6 砂型鑄造 13 級(jí)以下 大 HT1533 各種尺寸 復(fù)雜 表 12 各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 3． 3． 3 鑄件的尺寸公差與加工余量 3． 3． 3． 1 鑄件的尺寸公差（ GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為 CT，分 16 級(jí) 造型材料 公差等級(jí) CT 灰鑄鐵 自硬砂 11~13 表 14 小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí) 表 15 鑄件 尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 3． 3． 2 鑄件加工余量表 16 用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表 17 鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3． 3． 3． 3 鑄件最小孔徑 表面類型 成批生產(chǎn) 通孔 15~30MM 表 18 鑄件最小孔徑 3． 3． 3 毛坯 — 零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 浙江紡織服裝學(xué)院 4 第一章 工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) 1．基本任務(wù)： （ 1）繪制零件工件圖一張； （ 2）繪制 毛坯 — 零件合圖一張； （ 3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套； （ 4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份； （ 5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。 （ 4） 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。 （ 3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。 3 設(shè)計(jì)說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。 及孔與孔軸線垂直度在 之內(nèi)，故對(duì)φ 35 和φ 40 加工時(shí)采用一次定位安裝來加工。 （ 3） 本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。 1）螺旋機(jī)構(gòu) 螺旋機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡單．自鎖性好．?dāng)U力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。 2 繪制總裝圖的步驟 （ 1）布置定位元件 （ 2）布置導(dǎo)向．對(duì)刀元件 （ 3）設(shè)計(jì)夾緊裝置 （ 4）設(shè)計(jì)夾具體 （ 5）完成總裝圖 3 夾 具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 （ 1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對(duì)刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表 35 選用 表 35 夾具常用配合種類和公差等級(jí) 5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定 由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同，對(duì)夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點(diǎn)，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。 （ 1） 機(jī)械加工順序的安排 在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先 粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。 3． 5． 3 確定加工余量 合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用 機(jī)床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床．組合機(jī)床流水線．自動(dòng)線與隨行夾具。 （ 1） 平面加工余量 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銑 ≤ 30 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 表 138 平面加工余量 （ 2） 鏜孔加工余量 項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量 半精鏜 20~80 ~ 精鏜 30~130 ~ 表 137 鏜孔加工余量 （ 3） 在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸 Φ 8 Φ Φ Φ 8H7 浙江紡織服裝學(xué)院 14 零件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸 Φ 12 Φ Φ Φ 12H9 表 133 在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸 3． 5． 4 計(jì)算工序尺寸及公差 工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。這對(duì)于保證零件加工質(zhì)量．合理使用機(jī)床設(shè)備．及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。精加工時(shí)，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的 1/6~1/5。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩?k 為工件相應(yīng)公差）； 1）夾具上的尺寸和角度公差取（ 1/2~1/5）δ k； 2）夾具上的位置公差?。?1/2~1/3）δ k； 3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取177。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（ Fwk 實(shí)際夾緊力， K 安 浙江紡織服裝學(xué)院 9 全系數(shù)） 表 32 常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式 (2) 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題，確定夾緊力的大?。较蚝妥饔命c(diǎn)時(shí)，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合 浙江紡織服裝學(xué)院 8 表面（一面兩銷）定位等。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。 （ 7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。 （ 2） 設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。 浙江紡織服裝學(xué)院 1 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì) ： 609881953
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