【正文】 的工作懸浮液的密度比較接近，因此稱為合格介質(zhì)。脫介是前提，磁選是關(guān)鍵，這兩個環(huán)節(jié)直接關(guān)系到系統(tǒng)的技術(shù)損耗（技術(shù)介耗）水平的高低。 （ 1）兩段直接磁選流程 圖 117 為典型的兩段直接磁選流程。介質(zhì)濃縮設(shè)備的底流進入磁選設(shè)備，回收磁鐵礦粉；它的溢流做循環(huán)水（為了減少介耗，一般可作為脫介篩噴水）或去煤泥水系統(tǒng)。 根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，實現(xiàn)選煤廠自動化，可以達到以下的技術(shù)經(jīng)濟效果： 實現(xiàn)選煤設(shè)備的自動控制和生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，可使設(shè)備在最佳條件下運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其效能，確保產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及其它工藝指標的穩(wěn)定，提高精煤回收率，進而達到最佳控制的目的。 1997 年，國務(wù)院批準了《中國潔凈煤技術(shù)九五計劃和 2021 年發(fā)展綱要》，其中規(guī)定，我國的潔凈煤技術(shù)包括以下四個領(lǐng)域：煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制和廢棄物處理。在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進行自動監(jiān)視，并設(shè)有必要的保護裝置，實現(xiàn)事故自動排除或自動報警。 各主要作業(yè)環(huán)節(jié)（或車間）自動化的具體要求概括如下： (1)原煤準備車間。浮選人料流量、濃度、藥劑添加量的自動檢測和調(diào)節(jié)；藥劑的自動準備；真空過濾機液面自動調(diào)節(jié)；浮選系統(tǒng)設(shè)備的自動或集中控制，自動監(jiān)視等。 (8)運銷車間。 同時還要感謝平職學院，學院讓我們有這么好的學習條件。從李老師處我們學到了許多的專業(yè)知識和相關(guān)的設(shè)計方法。對選煤過程的入選原煤、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品（如精煤、中煤和矸石等）自動采制樣及上述產(chǎn)品的灰分、水分、硫分和數(shù)量等的快速自動檢測，并將其揩示或記錄。自動控制重介分選機及其它設(shè)備的人料量；懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和脫介設(shè)備的動控制和調(diào)節(jié)；懸浮液的自動準備、輸送、稀釋、濃縮和補充；懸浮液的比重，粘度和液面的 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 28 自動檢測及自動調(diào)節(jié)；重 介系統(tǒng)設(shè)備的自動或集中控制，自動監(jiān)視等。在生產(chǎn)過程中，全廠各作業(yè)的設(shè)備都要實現(xiàn)自動或集中控制，并根據(jù)運轉(zhuǎn)需要及時轉(zhuǎn)換運行流程；故障時可按程序緊急停車；檢修或處理故障時可轉(zhuǎn)換為就地操作。其主要內(nèi)容一般包括以下幾個方面。 傳統(tǒng)意義上的潔凈煤技術(shù)主要是指煤炭的凈化技術(shù)及一些加工轉(zhuǎn)換技術(shù)，即煤炭的洗選、配煤、型煤以及粉煤灰的綜合利用技術(shù)，國外煤炭的洗選及配煤技術(shù)相當成熟，已被廣泛采用。 實踐證明，采用人工就地操作和監(jiān)控，不僅崗位人員多、勞動強度大、勞動生產(chǎn)率低，而且設(shè)備很難達到安全運轉(zhuǎn)和合理運行，不能充分發(fā)揮設(shè)備的效能，難以獲得預(yù)期的生產(chǎn)工藝指標和較高的經(jīng)濟收益。缺點是磁選設(shè)備臺數(shù)相對較多，初期設(shè)備投資大。磁選設(shè)備往往與分級、濃縮等相關(guān)設(shè)備進行有機的組合，可以因地制宜，形成各具特色的介質(zhì)懸浮液凈化回收工藝流程。 為了保持工作懸浮液性質(zhì)的穩(wěn)定，避免介質(zhì)系統(tǒng)的煤泥積聚，需要將部分合格介質(zhì)分流出來，與稀介質(zhì)一樣進入磁選設(shè)備，回收其中的磁性物，同時排出多余的非磁性物和 水。為了減少生產(chǎn)過程的介質(zhì)損耗，降低生產(chǎn)成本，介質(zhì)的凈化回收與循環(huán)使用非常重要。 (4)國內(nèi)的煤泥 重介質(zhì)分選工藝 我國在重介選煤工藝的研究、開發(fā)實踐中，以簡化工藝流程為目標，在大直徑旋流器分選的基礎(chǔ)上，將部分合格介質(zhì)從精煤弧形篩下分流出，用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選， 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 23 形成了我國特有的煤泥重介質(zhì)分選工藝， 精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進入一調(diào)漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進行分選。磁選尾礦利用分級脫水設(shè)備分別回收。實際上介質(zhì)中本身就含有大量的微細的高灰非磁性物，會對產(chǎn)品形成污染，因此選后脫泥也很重要。 無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、大型化不受給料泵過流粒度的限制、次生煤泥量少等優(yōu)點。 圖 111 泵給料的有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 19 圖 112 無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤流程 對圖 111 來說，入料原煤轉(zhuǎn)載至煤介混合桶，用泵打入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。該工藝可以分為兩種類型，一種是由兩段有壓給料的旋流器組合而成，一般一段為圓筒形，二段為圓筒圓錐形；另一種是由無壓給料的圓筒旋流器和有壓給料的圓筒圓 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 18 錐形旋流器組合而成。 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 17 圖 110 雙密度用泵給料分 選三產(chǎn)品流程 入料原煤先進入低密度煤介混合桶，由泵打入 1 重介質(zhì)旋流器，其輕產(chǎn)物脫介脫水以后為最終精煤；重產(chǎn)物經(jīng)脫介脫水后轉(zhuǎn)載到高密度的煤介混合桶，由泵打入 2重介質(zhì)旋流器進行高密度分選，產(chǎn)品脫介、脫水后成為中煤和矸石產(chǎn)品。 這種無壓給料方式與前面介紹的有壓給料方式相比，煤與介質(zhì)分別給入，對入料煤的總體破碎程度低，次生煤泥量小。該泵同時完成給料并提供旋流器分選的動力。 (2)跳汰粗選 +重介質(zhì)旋流器再選：多用于高硫、難選煤的脫硫、降灰。 分級洗選雖然系統(tǒng)復(fù)雜，但可以提高綜合洗選效率，如無煙煤的多品種分選可以采用這種工藝，分級粒度多為 25(30)mm。該系統(tǒng)布置緊湊，節(jié)省廠房空間。 塊煤重介質(zhì)分選機主要有錐形重介質(zhì)分選機、圓筒形重介 質(zhì)分選機、刮板式重介質(zhì)分選機和提升輪式重介質(zhì)分選機等幾種類型。重介質(zhì)分選機分選的過程類似于實驗室的浮沉實驗，只不過工業(yè)化應(yīng)用的分選介質(zhì)采用的是由加重質(zhì)與水根據(jù)需要配制而成的重介質(zhì)懸浮液，并實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)而已。各礦井來的原煤的質(zhì)量是不同的，這包括兩種情況，即不同牌號的煤和不同可選性的煤。此工藝多用于末煤不選的動力煤分選流程。 表 1— 1 懸浮液中的煤泥含量最大允許指標 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 9 脫泥作業(yè)又可細分為塊煤脫泥和未煤脫泥，不同物料的脫泥可以采用不同的方式。 (2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。 原煤分級作業(yè)一般有濕法篩分與干法篩分兩種模式。 在選煤廠使用的除鐵器一般都懸掛在運輸皮帶的轉(zhuǎn)載點附 近，有永磁除鐵器，也有電磁除鐵器；有自動連續(xù)卸除吸附物的，見圖 21，也有間歇卸除吸附物的除鐵器。 (5)介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)：某些重介選煤廠擁有自備的介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地 控制介質(zhì)的粒度組成等指標。 (2)塊煤重介排矸 +末煤重介質(zhì)旋流器分選 +煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉 平頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （ 論 文 ） 6 焦煤的分選。北京華宇工程有限公司最近設(shè)計投產(chǎn) 的選煤廠每班操作人員一般為 3～ 5 人。降低入浮上限是有效途徑。 經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐和科學研究，重介選煤技術(shù)日趨成熟，特別是重介旋流分選技術(shù)取得了重大進展 。磁選、電選、 X 射線選、微波選、化學選、生物選尚在研究試驗階段。這主要歸功于耐磨材料的應(yīng)用，它延長了設(shè)備和管道的使用壽命，以及密度自動控制水平的提高，它使生產(chǎn)操作更加簡單，同時，也降低了介質(zhì)消耗。s primary energy, in the primary energy structure, and 75% of such situation until the early 21st century will not change. However, a lot of coal has caused serious environmental problems, according to the China environmental situation in 1997, bulletin published Mt, SO2 emissions soot discharge Mt, 80 percent of total amount of the smoke and 90% SO2 from coal. In order to protect the environment and realizing sustainable development of coal industry, must develop clean coal technology. Coal washing is the source of clean coal technology is the basis and most mature, most economic means, in clean coal technology, the first to accelerate development early medium. Our latest research succeeded in coal washing off mud heavy medium hydrocyclone choose coal slime of new craft, sorting small diameter of heavy medium hydrocyclone, three product heavy medium hydrocyclone, high sulfur removal from the dense medium coal dressing inanic sulfur and plete sets of technology and equipment, and can obtain good desulfurizer coal cleaning effect and efficiency, selection of domestic high sulfur coal provides a set of advanced mercialization, industrialization process and equipment. Heavy medium suspending liquid density automatic control technology basic mature. In jig coal cleaning, the latest has developed plex vibration jig and automation jig, originally independent control unit, according to bine coal change dynamic adjustment jig main parameters, to reach optimization. In dry coal cleaning aspects, we successfully developed the suitable for dry arid areas pound coal cleaning technology。為了保護環(huán)境，實現(xiàn)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。 編 制 設(shè)計 B重介質(zhì)懸浮液密度自動控制技術(shù)基本成熟。 (1)跳汰。浮選技術(shù)在我國發(fā)展很快，但在應(yīng)用中，只有煉焦煤選煤廠和用于高爐噴吹的無煙煤選煤 廠選用浮選工藝。 1． 選煤設(shè)備大型化 中國選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模正在向大型化的方向發(fā)展，除已建成了山西平朔安太堡選煤廠(15Mt/a)，安家?guī)X選煤廠 (2lMt/a)等特大型選煤廠外，正在建設(shè)的選煤廠大多大于 6. OMt/a，其中一部分大于 lOMt/a，北京華宇工程有限公司正在設(shè)計的內(nèi)蒙 神華哈爾烏素選煤廠為25Mt/a。自動化水平的提高使生產(chǎn)操作更加簡單，同時也降低了介質(zhì)消耗。今后新建設(shè)的將主要是動力煤選煤廠，以解決大量動力煤需要洗選和提高質(zhì)量的問題；而改造的主要是煉焦煤選煤廠，以解決不少老廠的設(shè)備陳舊和技術(shù)落后問題。無論是特大塊毛煤的排矸，還是粉煤的洗選，無論是煉焦煤洗選，還是動力煤的加工，都可以采用重介質(zhì)分選工藝。入料準備包括除鐵除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥、脫水作業(yè)（如跳汰產(chǎn)品重介質(zhì)掃選或精選工藝中，跳汰產(chǎn)品在進入重介系統(tǒng)前必須脫水，以避免大量水分進入重介系統(tǒng)，影響分選介質(zhì)的密度）。 (7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。 (l)一般情況下，粒度越小，煤與其中的無機礦物雜質(zhì)成分的解離就越充分；對無機硫含量為主的高硫煤，從脫硫降灰的角度，適當降低入選粒度是有益的。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（ 30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級篩上） （ 2）干法篩分 對塊煤重介質(zhì)排矸、末煤不分選的動力煤選煤廠，當原煤的水分較低、分級粒度較粗（ 13 mm 或 10 mm）時，采用干法篩分可以生產(chǎn)水分較低的末煤產(chǎn)品，這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負擔。 但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點或局限性： (