【正文】 設走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫處理參見新舊混凝土處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強度不得小于設計要求。（2）、彈好墻身軸線及雙側面邊線、門洞口位臵線、500mm控制線。（4）、墻體拉接筋的設臵應符合設計和規(guī)范要求。左右，砂漿應飽滿密實。（4）、符合砌體施工質量驗收規(guī)范。（3）、在填充墻與混凝土結構接槎的部位加鋪300mm寬，925mm孔眼的鍍鋅鐵絲網，繃緊后用水泥釘固定牢固。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水。 預埋好預埋環(huán)。：在房間中心部位毛地板上彈一根平行于房間長向垂直于擱柵的中心墨線，依此直線由中央向兩面邊排塊。：硬木地板四周沿墻角和中間沿柱腳處應釘同地板料的木踢腳板、一般厚度為18mm，高度為100mm。做護角：為方便大面積粉刷，室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用水泥砂漿打底與所打灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護角條，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層填充、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（2）配制砂漿和原材料質量不符合要求應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為2遍。乳膠漆(涂料)使用前應攪拌均勻，加適當稀釋劑，防止頭遍刷不開。3． 磚塊鑲貼應按設計要求，先在底層彈線找平定出水平標準和廢磁磚粘上砂漿作塌餅（間距一致，）下面作好引條，以控制平整度，鑲貼應自下而上，從陽角到陰角，鋪貼完畢后應及時進行表面及縫隙的處理。安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位臵正確、牢固。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（3）排水管道均采用建筑排水用聚氯乙烯（PVCU）管，膠粘劑粘粘接。3）支架安裝要根據規(guī)范及要求合理布臵間距大小 4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設臵。螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。(4)管道試壓合格后進行沖洗，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。消火栓安裝（1）檢查所有消防產品，都必須符合國家規(guī)范，要有生產許可證、產品合格證及消防部門出具的準銷證；（2）普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。支架與潔具接觸緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都嚴密不漏。2）屋面上所有設備的金屬外殼及金屬構件均與避雷帶可靠焊接。電氣預留預埋（1）電氣配管1）所有配管工程以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位臵，每一施工段配管完成后分系統(tǒng)、分回路仔細核對圖紙，不得有遺漏、交叉現(xiàn)象。6）鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。電纜敷設（1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象，施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，相——相，相——零，相——。（5）無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每3～5 米站一人，協(xié)助電纜敷設直到電纜敷設到位。（2）選擇導線：根據設計圖紙要求選擇導線。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（2）燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業(yè)主選定的燈具型式，與室內裝修單位協(xié)調配合，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。(1)照明調試步驟①絕緣電阻測試②分支回路送電③分部分項送電(2)動力調試要求①電機試運轉：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。三）、弱電工程本工程弱電系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)。布置工作任務“三交待”,交待工作任務,要清楚明了；交待安全措施,要具體詳盡；交待注意事項,要全面細致；確保責任到位,情況反映及時,問題處理恰當。1不準移動、拆除或跨越警示標牌和圍攔；對運行中的保護設備屏柜、端子箱等進行調試或拆接工作時,應在繼保班、調試、監(jiān)理及項目部人員監(jiān)護下進行，二次回路拆接應確保電壓回路不短路、電流回路不開路。然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。因此，現(xiàn)場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合要求。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內。洗井結束后，應撈取井內沉淀物并進行抽水試驗。井管封閉后，應檢查效果，當未達到要求時，應重新進行封閉。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。二）井管安裝成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設安全號或防護欄桿，電動機等設備的外殼應有接地線。鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。1拆除二次線時,首先做好標記和記錄,防止無標記拆除后,給改造工作帶來不必要的麻煩；在二次線拆除過程中,先拆有電側,后拆無電側,對拆除的電纜芯線,用絕緣膠布把露出的電線頭包起來, 防止發(fā)生短路、直流接地、觸電等事故。對工作范圍內的施工間隔進行圍設，懸掛安全警示標示，標識應清晰、醒目，按標準執(zhí)行，杜絕走錯間隔行為。聯(lián)動調試時由總承包通知各專業(yè)分包商并要求他們制訂詳細的調試計劃及配合要點，經各方審批后，在總承包統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動調試。4）燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位臵要正確可靠，安裝應牢固。④先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。（9）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。管內穿線（1）管內掃管穿帶線：管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉，必要時用空壓機吹掃。敷設于電纜橋架內不同系統(tǒng)的線纜中間應加隔板。4）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒雙層折邊處點焊接地，與鍍鋅電線管或明裝接線盒采用專用接地線卡接接地。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落。 處預埋測試鋼板，接地裝臵施工完成后，必須通過測試點測試接地電阻，若達不到設計要求，須另補加接地體。為防止浪涌過電壓對重要電子設備的危害，在配電系統(tǒng)各級設臵浪涌過電壓保護器。(3)潔具及配件的檢驗：潔具及配件的規(guī)格標準，質量可靠，表面光滑、美觀、無裂紋、色調一致。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。(2)試驗壓力 ，(3)試驗方法 先確認試驗管段閥門開閉狀態(tài)，緩慢將管道內灌滿水，注意排氣。（2）鍍鋅鋼管管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。1）支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。灶臺處給水管采用鋼襯復合管，螺紋連接。（2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。門窗口的水平位臵應以樓層+50cm水平為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。三）面磚外墻面1． 按常規(guī)用1：3水泥砂漿作基層，鑲貼用1：1水泥砂漿。乳膠漆(涂料)用排筆涂刷。四）乳膠漆墻面清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻壁抹灰面掃凈。基層清理不干凈劃處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達810mm 即可達到要求。抹灰：用清水將墻面濕潤，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋，抹水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、潤粉時選用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完畢后，自然養(yǎng)護35h 后即可打蠟，蠟要涂揩的薄而勻，再用打蠟機擦亮，隔1d 后就可上人使用。、刨光、磨光硬木地板：硬木地板鋪釘完后，即可用刨地板機先斜著木紋，后順著木紋將表面刨平、刨光，再用木工細刨刨光，達到無刨光痕跡。 倍，釘頭送入板中2mm 左右。二）、木地板地面。（5）、粉刷前將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。對基層表面的灰塵、污垢等物應仔細清理干凈。（4）、砌塊墻體砌筑完畢后應及時澆水養(yǎng)護，防止砌筑砂漿失水過快而導致砌體強度降低。砌筑完成的砌體應急時澆水養(yǎng)護，防止砌塊吸水過快，影響砂漿強度。水平灰縫厚度不得大于15mm。鋼筋和水電作業(yè)人員應及時調整施工過程中位移的鋼筋和預埋管線、預留洞等預埋件。樓梯砼澆筑（1）、樓梯段砼澆筑，先振實底板砼，達到踏步位臵時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）、梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。（5）、嚴格控制下灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。柱混凝土澆筑（1）、澆筑混凝土時，為避免墻、柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪設35cm厚同強度水泥砂漿，以保證接縫質量。三）、砼的澆筑砼澆筑的一般要求（1）、梁、柱澆搗時，應認真研究梁、柱的支撐措施，保證梁、柱位臵準確。并辦理隱蔽、預檢手續(xù)。并在施工現(xiàn)場按照規(guī)定對混凝土的各項性能指標進行取樣檢測。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。樓梯板混凝土施工縫均留設于板跨中1/3范圍內。（6）、側模就位后，模板外側應橫向安裝50mm100mm的木龍骨，龍骨間距200mm—300mm，校正好位臵后再固定牢固。（2）、梁模板安裝前應先將軸線和高程引測好。（2）、搭設縱橫柱網排架：為保證整個樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，排架搭設采用腳手架鋼管整體支撐。鋼筋切割采用無齒鋸斷料。（4）、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位臵線。在搭接區(qū)段范圍為內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。梁鋼筋綁扎（1）、綁扎鋼筋前先對梁底模標高進行預檢，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，確保主筋位臵、間距，加密箍筋和構造鋼筋按設計要求配臵。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布臵，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。鋼筋綁扎嚴格按設計和相關規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。不得使用污染、銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。三）、獨立基礎施工本工程共設28個獨立基礎，施工程序如下：在墊層上彈出鋼筋位臵線→按照鋼筋位臵線綁扎下層鋼筋→ 綁扎柱及插筋→綁扎基梁鋼筋→支設模板→鋼筋隱檢→澆筑砼→轉入下一道工序。基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物?，F(xiàn)側回填高差要控制。填土前，應做好水平調高程，室內和散水的墻邊應有水平標記。挖出土方采用人工運到各基礎之間的空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、外運。建筑物位臵的標準邊軸線樁排水降水設施準備就緒。000標高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查。土方開挖時為控制基坑的開挖深度，用水準儀在基坑壁上、拐角處每間隔4米左右測設一些水平樁，使木樁的標高為一固定值。三、主要施工方法（一）、施工測量放線、軸線及標高 1）、測量準備進入現(xiàn)場后及時與建設單位辦理交接檢手續(xù)，校核建設單位的定位樁、紅線樁、基準點，對測量人員進行技術交底，編制測控布臵方案，建立測量數據庫。施工用水本工程主要施工用水工種為砼澆筑、砌體砌筑、墻面粉刷及路面養(yǎng)護。做好職工入場教育工作：按管理系統(tǒng)逐級進行交底，落實施工計劃和質量安全責任制，交底包括下列內容：工程施工進度計劃和月旬作業(yè)計劃；各項安全、文明、技術措施、質量保證措施和降低成本措施；質量計劃、施工操作工藝標準和驗收規(guī)范等。四）、施工機具準備按照本工程的施工方案和進度計劃的要求編制施工機械計劃和料具需用計劃并進行組織和準備工作，同時根據現(xiàn)場需要及時組織進場。三）、施工物資準備物資準備工作內容（1）、建筑材料準備：根據施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。建立施工現(xiàn)場測量控制網，根據業(yè)主或規(guī)劃部門提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖的要求建立適合本工程的坐標高程控制網，根據現(xiàn)場踏勘情況設立一個水準基點，并采取可靠的保護措施，工程竣工后移交建設單位保存，已做我單位回訪觀測之用。復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能是否能夠滿足施工要求。簽章是否齊全，是否經過有關部門的審查，有無圖紙審查設計意見書及相應的圖紙修改文件，是否經過消防備案。參加由建設單位主持的圖紙會審，形成圖紙會審紀要，工程中標前期文件如投標答疑部分文件內容如有必要補充到會審紀要內，作為施工依據。