【正文】 需要依靠在杯口卡錐型榫子。 ③ 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。調(diào)整無誤后固定。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。 3）高強度螺栓施工 （ 1）、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固， 如圖下圖所示。 ○3初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。 施工準備 1．材料要求 （ 1） 陶?？?心磚 ，有出廠合格證和檢測報告。 （ 2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計， 盡可能地減少現(xiàn)場切割量。 （ 8）按照設計要求預先在柱上每 500mm 左右焊好預留拉結(jié)鋼筋。 （ 3）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：填充墻頂采用斜磚并與框架梁或樓板密切結(jié)合，應有錨拉措施，做法見 11G329（三）?；铱p均勻一致。 （ 3）各種管線以預留為主，盡量減少剔鑿，必須剔鑿時不得亂剔硬鑿，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。 （ 3）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。 門窗安裝 施工工藝流程 : 安裝門窗扇及玻璃 安裝五金配件 縫隙的密封 放線 就位和臨時固定 門窗框與墻體的連接 27 施工方法 : (1)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時 測量放線并結(jié)合現(xiàn)場門窗洞口的實際情況找出最高層口窗邊線，采用經(jīng)緯儀投測到其它各層并在現(xiàn)場實際標出。 (6)打膠、清理 : 清除門窗框保護膜，在門窗框與墻體之間的縫隙處 打入發(fā)泡膠 ，再打密封膠封閉。 (6) 門窗框體與洞口間的縫隙填塞 發(fā)泡膠 ，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi) 35mm表面用密封膠封閉 。 (9) 組合窗框間的立柱上下端各仲入框頂和框底的墻體 (或梁 )內(nèi) 25mm 以28 上，轉(zhuǎn)角處的主柱伸入 深 度可在 35mm 以上。 ： 基層清理→提前澆水→釘鋼絲網(wǎng) 或打底灰時壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 （不同墻體材料交接處）→界面處理→陰 陽角找方→沖筋、打點→打底抹灰→罩面抹灰 ： 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，掛線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板級。基層要處理干凈。 然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。 3） 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 30 d、 PF 保溫板 運輸時注意保護，不要碰壞。依據(jù)抹灰厚度掛水平通線，依據(jù)掛好的水平通線調(diào)整垂直通線，以保證墻面垂直平整。 邊鑲邊用海綿塊擦拭面磚，保證面磚清潔。 d、抹底層砂漿： （ 1）刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水滲透，撒素水泥漿，用掃帚掃勻。 e、鋪磚的操作程序是： （ 1）在底灰上刷水泥漿。 如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上，撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃人縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，最后用干鋸未掃凈。 披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。 （ 4）抹底層灰： 用 1： 1 水泥砂漿內(nèi)摻界面劑在基層拉毛，拉毛達到強度后，刷一道水泥素漿界面劑結(jié)合層，緊跟著分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰。做標準點時上下灰餅用靠尺板找好垂直，橫向灰餅拉線找平。 腳手架工程 本工程擬在外圍采用雙排φ 48 鋼管扣件全高搭設，外設密目安全網(wǎng)，形成全封閉的施工環(huán)境。在土建專業(yè)施工同時，由專業(yè)水暖人員配合留洞、預埋鐵件，務必在澆灌砼前，由水暖工按圖紙復核管徑大小、定位尺寸，對預留鋼套管、防水套管按設計位置、標高定位并固定，防止?jié)补囗艜r跑位， 不得事后剔鑿，影響工程質(zhì)量。 本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。 支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，消除連 接部位的污物，將支管水平吊起，進行連接，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。樓地面采暖管道在隱蔽前進行水壓試驗，合格后方可隱蔽。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。 電氣工程 按照招標文件要求，施工內(nèi)容包括：低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、防雷及保護接地系統(tǒng)的安裝以及配管、穿線、預埋接線盒及配電箱。 焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 35 采暖系統(tǒng)采用低溫熱水 地板輻射 采暖， 采暖管道采用 干管、立管： DN50 時采用國標無縫鋼管，焊接； DN≤50 時，采用國標內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲接；埋地的地盤管采用 PERT 阻氧管，管徑及對應壁厚 De20。 立管安裝：首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，立管插入端應先畫好長度標記，然后進行連接。 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是 否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。 采暖系統(tǒng)采用低溫熱水采暖系統(tǒng)， 室內(nèi)采暖 干管、立管： DN50 時采用國標無縫鋼管，焊接； DN≤ 50時， 采用國標內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲接；埋地的地盤管采用 PERT阻氧管，管徑及對應壁厚 De20 。 （ 9）擦縫： 鑲貼完畢后，自檢瓷磚有無空鼓，錯縫，不平等質(zhì)量通病。排磚、彈線后，要由技術(shù)負責人驗收，以確保排磚美觀。選定的瓷磚應方正，平整，無裂紋，顏色均勻，棱角完好，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。 （ 2）修理：用 108 膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。 （ 5）撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。 （ 4）找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 為宜，當尺寸不足整塊磚 的模數(shù)時可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一控制線）， 并嚴格控制好方正。 c、基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用 10％的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。 g、在抹好的抗裂砂漿 上彈出水平及垂直控制線，依據(jù)控制線彈出分格線。 a、 工藝流程：基層 處 理→抹底層砂漿→ 粘貼保溫板 → 掛鍍鋅鋼絲網(wǎng) → 抹抗裂砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好 鑲 磚的控制線→ 鑲 磚→勾縫→養(yǎng)護 b、基層處理：將外墻面用水濕潤墻面并沖去浮塵， 若混凝土墻面光滑應適當鑿毛或加刷摻水泥重 20%的 TG 膠水泥漿一道 。 b、 做 1:8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡，最薄處 20mm。 2） 卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 3 涂刷基層處理劑：涂布 瀝青漆 。缺棱掉角的砌塊和縫隙處，刷 TG膠水泥漿，用混合砂漿修補。嚴格控制主體的垂直度、平整度，從而減小抹灰厚度，可減少墻面抹灰防空鼓、開裂。在陽角處，用 1： 3 水泥砂漿作護角并抹成小圓角，然后再抹墻面。 (8) 組合門窗框安裝前按設計要求進行預拼裝。 (4) 用木楔臨時固定時，木楔墊在邊、橫框能受力的部位，避免框受擠壓變形。 (5)裝玻璃 : 在窗扇運至現(xiàn)場前玻璃安裝就位，并用膠結(jié)料粘結(jié)。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。 （ 2）落地砂漿及時清除，收集再用。 3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 2）墻體與框架柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm 左右，埋壓 2φ 6 鋼筋。 （ 7）遇有穿墻管線，應預先 核實其位置、尺寸。裝運過程輕拿輕放，避25 免損壞。擴孔后的孔經(jīng)不應超過 ，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的 1/5，如有超出需征得設計同意。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。施工終擰采用定值扭矩扳手。 ②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤 差值進行下節(jié)柱的特制處理。測標高時可利用柱底上 1米處的標高十字線標記進行校核。 5）鋼梁起吊準備 ① 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 預埋線盒 為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設 4 根附加鋼筋箍。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm。 底板鋼筋綁扎 嚴格按照設計要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制，在綁扎底板底部鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面 2Ocm，以防鋼 筋銹蝕和污染。 結(jié)構(gòu)成品保護 混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護角條對柱、門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木腳手板進行保護。 15 施工縫的留置和處理 垂直施工縫：樓板間、圈梁、框架梁間留置施工縫。 b、輸送 （ 1） .砼通過 泵車輸送到指定區(qū)域 。 為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施： 提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少 水化熱，降低堿含量； 基礎底板各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫。 安裝柱模板時，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用 216。 基礎梁模板 基礎梁模板采用木模板，基礎梁鋼筋和筏板鋼筋綁扎完畢后開始支模。 b、樓板模板安裝： （ 1）依據(jù)圖紙標高在鋼 柱 上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50cm 標高線并用紅漆做標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。回填夯實管道附近時，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂 以上。回填土 用 300型挖掘機 每層鋪填厚度 250mm，用 沖擊 式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字 認證。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，當177。 ②移交坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點。 工程開工前應編制專題臨時用水方案，依據(jù)各用水設備的參數(shù)進行臨水管道設計?，F(xiàn)場采用三相五線制保護接零配電系統(tǒng)，設臨時配電箱和隨層配電箱 。現(xiàn)場道路、周轉(zhuǎn)工具堆放、施工機具地面全部硬化，并用水準儀找出排水坡度。臨建及材料堆場的布設根據(jù)建設單位提供的水源、電源、市政管網(wǎng)、工程概況及場地大小綜合考慮。該階段的重點在于 鋼結(jié)構(gòu) 拼裝質(zhì)量的控制，特別是梁、柱、 板接頭節(jié)點的拼裝。 勞動力準備 我企業(yè) 調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。 依據(jù) ISO9001： 2021 標準及本企業(yè)《質(zhì)量手冊》要求由項目總工程師組織編制《質(zhì)量計劃》，建立質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標的落實。 按照施工平面布置圖和招標文件的要求貫通臨時施工道路，作好臨時排水設施，作好臨時水、電和消防設施。因此必須科學組織周密計劃，合理安排。 工期目標：計劃 2021 年 10 月 18 日開工， 2021 年 10 月 17 日 竣工，工期 365 天（日歷日） 本工程采用總等電位連接，凡進出入戶的所有金屬管道均與聯(lián)合接地系統(tǒng)可靠連接。采暖入口裝置做法詳見05N113（帶熱量計裝置，采用 ZTY47 型自力式壓差控制閥代替平衡閥）。 消防系統(tǒng)給水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管， 管徑 DN≤ 80，采用絲扣連接，管徑 DN≥ 80，采用卡箍（溝槽式）連接。 3 結(jié)構(gòu)概況： 結(jié)構(gòu)形式： 7 層鋼 框架 （部分鋼框 支撐） 結(jié)構(gòu)，基礎采用 梁板式筏板 基礎。 屋面： 保溫卷材防水屋面（ 05J1 屋 13，保溫材料改為 A 級 PF 保溫板）；局部夾芯板屋面。 秦皇島市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。1 第一章 編制說明和依據(jù) 編制說明 我公司積極響應此次招標及招標文件規(guī)定的各項內(nèi)容。 我國現(xiàn)行建筑業(yè)法律、法規(guī)；現(xiàn)行技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范和本招標文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。 樓地面： 衛(wèi)生間采用陶瓷地磚防水 樓 地面 ；樓梯間采用陶瓷地磚樓地面；其他房間采用陶瓷地磚采暖樓地面。 門窗：建筑外窗采用 塑鋼中空玻璃平開窗 ，透明中空玻璃（ 6+12+6），外門為塑鋼玻璃門，衛(wèi)生間門為成品塑鋼門和成品木門 ，其他內(nèi)門為成品木門；防火門 為乙級鋼質(zhì)防火門和 丙級防火門 。 給水系統(tǒng)的干管及立管采用襯塑鋼管，絲扣連接；支管采用 PPR 塑鋁穩(wěn)態(tài)