【正文】 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項 目 允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 177。 網(wǎng)架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 屋面安裝 安裝前準(zhǔn)備： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。 聚氨酯屋面板的安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。 技術(shù) 保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) :確保達到優(yōu)良等級。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 （ 一） 交通組織 實施遵 循的 基本 原則 、邊施工的基本原則 ：本互通工程改建施工期間，必須保障運營車輛的行駛安全，同時也必須保障施工車輛和施工人員的安全。 避開車流高峰時段施工，而且對可能嚴(yán)重影響車輛安全通行的施工作業(yè)，采取調(diào)整施工方法、工藝等措施，降低對車輛通行的干擾 。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。另外要設(shè)立適應(yīng)本工程高效運作機修班組，保證所有工程設(shè)備的完好率。 實行標(biāo)準(zhǔn)化施工，掛牌作業(yè)，加強試驗監(jiān)督。 加強隱蔽工程和基礎(chǔ)工程的檢查簽字制度，未經(jīng)檢查下道工序不得施工。 創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程 （二） 工程質(zhì)量管理措施 ，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第 一 ”的認(rèn)識。 （ 2）施工期間注意收集氣象信息，與氣象臺做好聯(lián)系，提前制定針對措施，做好準(zhǔn)備工作。腳手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。 （ 3）及半成品制作，均搭設(shè)工作棚，不得露天操作。 加強安全員安全教育貫徹 安全生產(chǎn)的法令法規(guī)。所有的配電箱必須要有防雨措施。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。 1 欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的 1000N 外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 環(huán)境保護及文明施工組織機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理部 綜合辦公室 環(huán)保、文明監(jiān)察員 施工隊長 作業(yè)組長 工程科 機料科 （二）環(huán)境保護及水土保持措施 保護自然生態(tài)環(huán)境。 。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 2 嚴(yán)格遵守 “十不吊 ”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。 1 對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面 50～ 70cm 深。 1 正常情況下電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零， 1 所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。 施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目 部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 六、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 由項目經(jīng)理對整個工程項目安全生產(chǎn)管理實行安全責(zé)任分解，從管理人員分解到各工種及個人，對各種安全問題實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮和管理，充分發(fā)揮項目安全管理優(yōu)勢，從而實現(xiàn)安全管理目標(biāo)。 （ 2）石料，砌筑材料的堆放要符合 防雨要求。攪拌機搭設(shè)防雨棚，電焊機要 有防雨罩，其他施工機具均要有防雨措施，電器部分不得淋雨滲水，嚴(yán)防漏電。 工進度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。 實行優(yōu)質(zhì)段價，不合格工程不計價，并限時推倒重來。 項目經(jīng)理，骨干工人成立 QC 質(zhì)量攻關(guān)小組，對施工工藝技術(shù)難點 進行質(zhì)量 攻關(guān)。 設(shè)專職質(zhì)檢工程師和兼職質(zhì)量檢查員，實行自檢，互檢和不定期抽檢。 ，搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，做到技術(shù)超前運用先進的 Project 軟件技術(shù)制定周密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵線路，突出重點難點，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接時間，提高施工速度；對施工計劃實行動態(tài)管理，及時進行信息反饋，不斷把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整，同時，進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度安排 留有余地。提前完成任務(wù)的，給予重獎，不能按時完成任務(wù)的給予重罰，多次完成任務(wù)不力者，調(diào)離崗位。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。設(shè)置必要的臨時標(biāo)志和防撞桶、錐桶等，指揮、引導(dǎo)交通。 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 對施工組織設(shè)計進行交底 ,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法 ,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 鍍鋅彩色壓型鋼板的安裝 屋面板安裝平行搭接時是將板的邊緣向上折起 50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左 到右進行。 不合格的及時處理。 安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 30mm，預(yù)埋件中 心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； 。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 2mm 樣 板 側(cè) 彎 不大于 1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生 產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。 3mm。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 桿件組裝點焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 螺栓球的主要檢測控制有： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。 孔中心偏移 177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 5176。 6 沖孔與孔心距位移 177。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作 放樣：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32 天，其中：加工圖設(shè)計時間為 15 天，生產(chǎn)制 作時間為 20 天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12 天，其中：加工圖設(shè)計時間為 8 天，生產(chǎn)制作時間為 4 天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 13 天。 插入式振搗器進行振搗，振搗 半徑控制在 500mm以內(nèi)，插入點呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度情況，并做好記錄。每盤上料必須有人監(jiān)稱。 砂、石的選擇 石子采用強度高、未風(fēng)化的碎石。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。運輸過程中，嚴(yán)禁激烈的顛簸， 發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。 ：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。 ，考試合格后持上崗證方可進行操作。 ，廠家或經(jīng)銷商 必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。 +，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。采用直角坐標(biāo)法逐一確定 軸線位置，并做好標(biāo)志。 環(huán)保目標(biāo) 依據(jù)國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，針對本工程環(huán)境特點，制定具體詳細(xì)的環(huán)保、水保規(guī)劃與 文明施工 措施，并督促各工區(qū)抓好貫徹落實，確保施工不對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成任何損害 ，樹立企業(yè)的文明風(fēng)范。 在擬建收費站廣場的側(cè)面臨時租用土地建立本項目的各類混合料拌合廠站，為工程施工就近提供水泥砼、水穩(wěn)碎石混合料等各類成品料。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按 “ 一機一閘一漏 ” 裝置配置。 我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的 “ 延靖高速延安北 收費站改 擴建工程土建 項目經(jīng)理部 ” ，全面實施項目法施工和管理。①確定合理的組織管理機構(gòu)；②建立各種規(guī)章制度；③規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互關(guān)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；④明確信息流通和反饋的渠道；⑤搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；⑥根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設(shè) 分配電箱。 項目經(jīng)理部設(shè)置在擬建收費站附近，租用附近民居廠房解決辦公與生活用房問題。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、制定嚴(yán)密的安全保證體系和措施，確保實現(xiàn)“五杜絕、一確?！保矗憾沤^責(zé)任行車 特別重大事故；杜絕責(zé)任客車險性事故；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故；確保施工安全）的安全目標(biāo)，達到全過程零死亡目標(biāo)。 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細(xì)核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。 3mm以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。 ，模擬試件的焊接檢驗合格后 ，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。 ，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。 ，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。 為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。 接頭處軸線彎折度不得大于 4度，當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新焊接。 模板支設(shè)一定要有足夠 的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個 U型卡固定。入庫的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并做標(biāo)識，做到先進先用，嚴(yán)防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。 每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 80％。 砼要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 確保砼澆筑質(zhì)量及工程進度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶為施工縫整體澆筑完成。 (六 )鋼結(jié)構(gòu)大棚 我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。 （ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作 業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同