【正文】 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標高 層高 177。 結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于 20平方厘米，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于 30mm，深度不大于 2mm。根據(jù)皮數(shù)桿進行植筋，預埋木磚應刷防腐劑。 砌筑方法應嚴格按照“三一”砌筑法施工，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓。在砌筑位置放出墻身邊線。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔 7d 后，用斜磚將其補砌擠緊，斜度為 60度左右，且方向一致，砂漿應飽滿。稠度要求按配合比執(zhí)行。開豎縫時不得錘斧剔鑿，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿填實，管線埋設應在抹灰前完成。 各種電器放置保護零線或接地良好，使用正確。 腳手架構(gòu)造與搭設要求： 立桿 a、采用單立桿，立桿橫距為 ，縱距為 ，內(nèi)排立桿距外 墻面 。 剪刀撐 剪刀撐聯(lián)系 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。 護欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須設護欄，護欄高 ，擋腳板亦可用一道低欄桿 (距腳手板面～ )代替。防水工程的質(zhì)量控制是該工程施工進行重點管理的關鍵環(huán)節(jié)。 技術(shù)準備 (1)要熟悉圖紙，了解掌握各部位施工方法，安排材料、機具、人員進場。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。第二次落下止水圈，用與第一次相同的混凝土填縫，使其與樓板齊平。 相鄰兩層涂膜涂刷方向應相互垂直，時間間隔根據(jù)環(huán)境溫度和涂膜固化程度控制。施工時要做好成品保護，防止破壞防水層。 閉水試驗合格后要及時進行保護層施工，以防人為破壞。然后在距墻面 100mm 處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上彈出的角準線往墻翻引，彈出墻角處兩面墻中抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面層厚度線每隔 做好標準灰餅。 實測允許偏差，表面平整 2mm，陰陽角垂直方正。 d、操作工藝 工藝流程：澆水濕潤 →找規(guī)矩做灰餅設置標筋 →陽角做護角 →抹底層、中層灰 抹面層灰 →清理。陰陽角一定要做成圓弧狀；防水層施工時找平層一定要清掃干凈，特別是管根、墻根等部位。經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位驗收合格后辦理隱蔽驗收記錄。待干到不粘手時，開始整體涂刷防水涂漠。支模后用水沖洗孔洞，先用表面處理劑（如： EC— 1界面處理劑）滿涂預留洞口四周，再分兩次灌縫。 衛(wèi)生間墻體根部應做高度不小于 200mm 的混凝土現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶與樓板要一次整體澆筑。 (2)防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，防水材料出廠合格證，材料證明書，質(zhì)量檢測報告。 由于本工程在場區(qū)內(nèi)有臺變壓器，為了施工不發(fā)生 觸電事故 ，需要對變壓器進行防護，在變壓器周圍搭設高度為 8米的雙排腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)懸掛竹排。斜桿兩端扣件 與立桿接點 (即立桿與橫桿的交點 )的距離不大于 20Cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50Cm，以保證架子穩(wěn)定性。 小橫桿 小橫桿的間 距為 750mm，其貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 、腳手架搭設 施工前根據(jù)工程的特點和施工工藝要求編制腳手架施工方案。 材料堆放平穩(wěn)、不宜過高。 凡有穿過加砌砼墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。預制 C20 砼塊做法 115 115 53防腐燕尾木塊。加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫寬度為20mm。 加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并應有防止雨淋、排水措施。 砌體符合設計要求，構(gòu)造措施必須符合 GB5020398以及有關規(guī)范要求，保證砌體的穩(wěn)定性。外加劑 (抗凍劑等 )必須是有合格證和復試合格后的產(chǎn)品。 3 尺量 11 電梯井筒 井筒長、寬對中心線 +20， +2 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 12 陽臺、雨罩位置 177。大體積混凝土和冬期施工應有測溫措施。 混凝土振搗應依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑有次序地分層振搗，振動棒 移動距離一般可 40cm 左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋集節(jié)點以振實為度）。采用地磅或吊磅者要安裝平穩(wěn)。 混凝土質(zhì)量控制要求執(zhí)行優(yōu)質(zhì)工程檢查標準 1）基本規(guī)定 混凝土配制的強度等級和性能（抗摻、抗凍、低堿及其它的特殊要求），必須符合設計要要求和規(guī)范、標準，并應滿足施工需要。 （ 8）混凝土質(zhì)量檢查和評定 混凝土強度達到二十八天強度后，由預拌混凝土供應廠家提供預拌混凝土合格證。 樓板混凝土必須達到 ，始準在其上彈線、安裝模板及支架，為控制混凝土上人時間，應采取同條件養(yǎng)護試塊試驗確定的方法進行混凝土上人時間控制，該同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)氣溫情況及不同的混凝土強度來確定制作組數(shù)。 3）為防止框架柱部位繼續(xù)安裝膠合板模板時接縫不嚴，靠近墻柱插筋 300mm 左右的范圍用— 4m 長鋁合金刮桿刮平，同時該范圍內(nèi)用鐵抹子壓光。 澆筑框架柱混凝土時，底部應先填以 30— 50mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。在振搗過程中，需將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 16 ③泵 送混凝土的布料方法： 在澆筑框架柱、豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直接鋼筋骨架，剪力墻兩側(cè)用擋板擋成 V型口下料。項目綜合辦公室需加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，掌握混凝土施工天氣變化情況，特別是雨期，需根據(jù)天氣情況來確定混凝土澆筑時間，保證混凝土連續(xù)澆筑作業(yè)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。布料桿設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 7）混凝土攪拌運輸車的同志行駛道路，應符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌運輸車行車的線路設置考慮混凝土運輸車進出及回轉(zhuǎn)要求，行車道需滿足重車行駛的要求。 （ 2）混凝土供應管理 1）設混凝土施工員一名，負責混凝 土的供應管理，由于各樓層層采用分段流水施工作業(yè)，混凝土的澆筑采用分段澆筑，一次性混凝土澆筑量不超過 200m3，對混凝土供應計算可在混凝土施工方案中考慮，混凝土攪拌運輸車輛根據(jù)距離遠近，澆筑速度確定。 （ 1）混凝土原材料的選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽 或 ，摻加適量粉煤灰，采用二級粉煤灰。 鋼筋焊接 （ 1）焊接工藝流程： 檢查設備、電源 — 鋼筋端頭制備 — 選擇焊接參數(shù) — 安裝焊接夾具和鋼筋 — 安放焊劑罐 — 填裝焊劑試焊 — 作試件確定焊接參數(shù)施工焊 — 回收焊劑 — 卸下夾具 — 質(zhì)量檢查。 （ 2）框支柱鋼筋綁扎時，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ④先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要 綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 框架柱、暗柱箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角縱向筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。 在綁扎接頭位置，鋼筋的橫向間距不小于 25mm。 （ 6）準備好綁扎用的鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機具，提前制作綁扎鋼筋用的架凳，并按要求搭好腳手架。 （ 2）鋼筋運輸 場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為鋪?；⌒瘟簝?nèi)的弧形鋼筋、彎曲率半徑很大，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型。 （ 2）鋼筋除銹 加工前鋼筋原材料表面必須潔凈，所粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈。 鋼筋加工： （ 1）鋼筋配料 8 ①鋼筋配料時根據(jù)設計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進行下料加工。 質(zhì)量標準 模板工程質(zhì)量標準執(zhí)行優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程檢查質(zhì)量標準。每一樓層的每一流水段梁板混凝土均應制作同條件養(yǎng)護試塊兩組。 樓板模板鋪完、模板支 設完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用 2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行后續(xù)工序施工。 樓板模板安裝前由模板施工員根據(jù)樓層樓板模板平面布置及平面特征畫出立桿布置平面圖，根據(jù)立桿布置平面圖架設支撐立柱和龍骨，保證上下層支撐立桿在同一垂線上，立桿間距為 1000*1000mm，大龍骨間距不大于 800mm，小龍骨間距不大于 300mm，具體間距在模板施工方案中進行驗算。 （ 2）梁板模板安裝 梁底模板：梁底模板由木工工長預先放樣，在木工加工場加工，梁底木檔按間距不大于300mm 且不小于兩根用 50*100 木枋設置。第一步驟 栓眼離模板下端 250mm，縱向第一排螺栓眼離模板邊 200mm，步距不大于 500mm，排距不大于 400mm。 2）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板放線，定好水平控制標高。 按圖紙配備二層模板周轉(zhuǎn)使用，模板及支撐應有足夠的強度、鋼度、無撓曲變形，柱、梁和板的模板全部使用高強覆塑竹膠模板。施工現(xiàn)場的測量儀器均應在進場前進行必要的檢查、檢驗與校正，保證能正常使用并滿足精度要求，必須經(jīng)過政府主管部門批準的計量單位校核，并在有效檢驗周期內(nèi)。因此，項目經(jīng)理部進入施工現(xiàn)場后，專職施工員應認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，明確設計要求，查清建筑物所在的位置，與相鄰地物的關系，找好施工場地平面控制點和高程控制點的分布等準備工作，據(jù)設計圖紙給定的尺寸進行定位。 層數(shù)為 五 層 ，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ， 框架的抗震等級為三級， 抗震設防烈度為 7 度，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，其合理使用年限為 50年 ，屋面防水等級為Ⅱ級 。 中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準及規(guī)程 威海 市建設行政主管部門的有關文件 現(xiàn)行施工條件 我公司在相似工程施工中累計的豐富施工經(jīng)驗 3 第二章 工程概況 一 、工程概況 工程名稱： 威海諾金傳感技術(shù)公司廠區(qū) 2廠房 工程地址： 威海 初村房業(yè)園 A1202 地塊內(nèi)，南臨馬山路 建設單位： 威海諾金傳感技術(shù)有限公司 工程概況： 威海諾金傳感技術(shù)公司廠區(qū) 2廠房 位 于 威海初村房業(yè)園 A1202 地塊內(nèi)，南臨馬山路 ， 建筑面積為 ㎡，長為 ，寬為 ，高為 。 施工測量的依據(jù)是按圖紙進行施工。 選用相應的水準儀和經(jīng)緯儀，準確利用好各種儀器和工具。 基礎工程 該工程基礎采用 預應力管樁 ，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，做好防雨準備，確保施工安全。 （ 3）模板施工要求 1）模板 定型制作 ，并分規(guī)格堆放。穿對拉螺栓的螺栓眼采用ф 16鉆頭鉆出。成排同一截面的柱子支撐先立兩端柱模，校直與復核無誤后頂部拉通長線，根據(jù)通長線立中間柱模，下口對柱邊線，上口對通長線，便于校正。 梁模板支撐擬采用邊模包底模的施工方法，梁模與框架柱、剪力墻交接處，下料尺寸略為縮短 2— 3mm。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用木螺釘釘固?；炷翉姸劝赐瑮l件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。 ④模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下的模板要注意保護，并應及時清理干凈，涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，同時對邊角花邊的模板應進行修整。 原材料要求：進場鋼筋應具備有準用證和出廠質(zhì)量證明書，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志 ，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，抽樣送檢按見證取樣管理的要求進行見證取樣；抽樣送檢不合格的原材料必須及時清理出現(xiàn)場。 ⑥梁、柱等箍筋彎勾做成 135 度，彎勾平直長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 5）鋼筋彎曲 使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。堆放場地應平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場做到 整潔清晰，便于檢查和使用。 （ 5）模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎中心至搭接長度的