【正文】 ................................................ 7 模架周界尺寸選擇 .................................................. 8 4 模具型腔、型芯的有關(guān)計算 ............................................. 9 型腔工作尺寸計算 .................................................. 9 型芯的工作尺寸計算 ............................................... 10 模具中孔中心距計算 ............................................... 12 5 注 塑機(jī)參數(shù)校核 ...................................................... 13 最大注射量校核 ................................................... 13 鎖模力校核 ....................................................... 13 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ................................. 13 模具閉合高度校核 ................................................. 14 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 15 制品成型位置及分型面的選擇 ....................................... 15 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ................................. 15 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 ................................. 16 分流道的形狀及尺寸 ............................................... 18 澆口的形狀及其位置選擇 ........................................... 20 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 22 拉料桿的形式選擇 ................................................. 23 模具排氣槽設(shè)計 ................................................... 23 7 模具冷卻系統(tǒng)計算 .................................................... 24 冷卻回路所需的總面積計算 ......................................... 24 冷卻回路的總長度的計算 .......................................... 25 冷卻水體積流量的計算 ............................................. 26 8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 ............................................ 27 零件的技術(shù)要求 ................................................... 27 總裝技術(shù)要求 ..................................................... 27 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 II 9 模具裝配圖及工作原理 ................................................ 29 致 謝 ................................................................ 31 參考文獻(xiàn) .............................................................. 32 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 塑件工藝分析 塑件設(shè)計要求 肥皂盒在我們生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 肥皂盒底座注塑模的設(shè)計 系別 機(jī) 電 工 程 系 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具 0806 姓名 李 勇 飛 學(xué)號 08030614 指導(dǎo)教師 李 秀 副 日期 2021 年 12 月 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 I 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 肥皂盒底座注塑模的設(shè)計 設(shè)計要求： 1. 確定合理工藝方案 2. 設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu) 3. 設(shè)計要全面介紹模具的工作原理 4. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實用價值高 設(shè)計進(jìn)度要求： 第一到七周 核心技能訓(xùn)練 第八周 搜集模具相關(guān)資料 第九周 前期準(zhǔn)備工作 第十周 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算 第十一周 模具整體設(shè)計和繪制裝配圖 第十二周 模具主要零件圖的繪制 第十三周 畢業(yè)論文的校核 第十四周 打印裝訂，準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 III 摘 要 本次模具設(shè)計的內(nèi)容是“肥皂盒底座注射模的設(shè)計”。此次設(shè)計的肥皂盒的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要是在肥皂盒的底部打長條形的間隙，這樣可以讓積累在里面的水自然流出省去人工進(jìn)行操作，也可以提高肥皂盒的使用壽命。 ABS 無毒，無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。要求塑件精度高時，模具溫度可 控制在某種程度上 5060℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 6080℃。 表 2 塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系 塑料 特征 注意事項 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 1， 升溫時粘度較高，成型壓力較高 2， 宜吸水 3， 正常和成型條件下，壁厚，熔粒子溫度及收縮率影響極小 1， 塑料上的 脫模斜度宜稍大 2， 要求塑件精度高時，需要控制模具溫度 塑件的成型要求： 升溫時粘度較高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。故：滿足要求 。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。 （ 2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 分流道截面形狀采用 U形且平衡分布，因為圓形 分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 少熔痕；有利 于型腔氣體的排出。推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度，一般為 3? ~5? ， 這樣可減少推板與凸模壁的摩檫 . 推管結(jié)構(gòu)設(shè)計 :根據(jù)該塑件的特性 ,推管須和其它推出元件聯(lián)合使用 .才能夠合理的推出 .使用推管的優(yōu)點是推出動作均勻、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。 模具排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28