【正文】 ，即可避免出現(xiàn)土釘頭滲水現(xiàn)象。（6） 對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員必須對工作認真、及時到位，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。在危險處設(shè)置醒目警示標志。（2） 成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。（8） 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，確保支護施工的順利進行。（3） 進入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。（4） 嚴格按照基坑支護施工方案精心施工，技術(shù)人員跟班指導作業(yè)，確保每道工序符合要求。水泥漿按照設(shè)計拌制，攪拌充分，并用細篩網(wǎng)過濾，然后通過擠壓泵注漿。（6）編制鋼筋網(wǎng):按照設(shè)計要求，將Φ8鋼筋拉直，鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計20cm間距綁扎。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，基坑東西兩側(cè)周邊留土，放坡開挖，分別施工壓頂圈梁和鋼管斜坡?lián)涡弯摿⒅?，施工中部區(qū)域墊層、混凝土底板和斜撐牛腿支座，東西兩側(cè)區(qū)域依次同步分層對稱開挖至基底位置。（2） 其技術(shù)原理是利用巖土介質(zhì)的自承能力，借助土釘與周圍土體的摩擦力和粘聚力，將不穩(wěn)定土體和深部穩(wěn)定土層連在一起形成穩(wěn)定的組合體，土釘端與鋼筋網(wǎng)相互連接，之后噴射混凝土，土釘與土體形成復合體，提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強土體破壞延性，改變邊坡突然坍方性質(zhì)。D、工程樁施工時，應(yīng)嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆砼的間隔時間控制。B、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。K、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用. 斷樁（1） 現(xiàn)象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土（2） 原因分析:A、砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。C、第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。（4） 治理方法A、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。C、擴孔較大，鉆頭偏離方向。. 鉆孔漏漿（1） 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失（2） 原因分析：A、遇到透水性強或有地下水流動的土層。本工程第②層為粉質(zhì)粘土，很容易坍孔。商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書。（2） 導管連接：導管連接應(yīng)保證良好的密封性和足夠強度，導管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，不得滲水，導管長度根據(jù)不同深度進行調(diào)整，要求導管上口高出地面50cm，下口離孔底30～50cm，保證隔水球膽順利下落，當導管底部接近鋼筋籠頂部位置，放慢導管下降速度，導管嚴格對中，避免插壞鋼筋籠。（2） 鋼筋籠的孔口焊接：按底部 －上部分節(jié)順序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時準確丈量搭接長度是否符合要求，上下節(jié)鋼筋籠要進行垂直校正，不得歪斜。. 鋼筋籠制作定位（1） 鋼筋原材質(zhì)量要求：按設(shè)計圖紙規(guī)定的各種規(guī)格尺寸的鋼筋數(shù)量，根據(jù)施工進度分批進場。根據(jù)場地條件，設(shè)置2只泥漿池，2只廢漿池鉆渣經(jīng)沉淀后，濃泥漿及時外運，上部稀泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，保證施工期間鉆機能正常生產(chǎn)。. 鉆進技術(shù)參數(shù)開始鉆進成孔時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保護鉆具的導向性，確保樁孔垂直度，如遇鉆頭跳動，可能遇地下障礙物，清除完成后再施工，以防發(fā)生孔內(nèi)事故。根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用J2級經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理、甲方復核無誤后方可投入使用。具體見流程圖。該工藝技術(shù)成熟，簡單輕便，易于操作掌握。加固方法如下：（2） 施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔（3） 技術(shù)要求A. 確定孔位:根據(jù)施工圖紙由測量人員現(xiàn)場放樣精確定位搭接處。同時采用水泥總量控制，每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量對應(yīng)比較；施工結(jié)束，根據(jù)總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比較，從而達到控制水泥摻量的目的。（5） 第一次提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內(nèi)。每加固200立方米土體，取樣做試塊一組。. ?700500雙軸水泥土攪拌樁始噴標高、終噴標高及有效樁長?700500雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕：?700500雙軸水泥土攪拌樁局部深坑及暗浜加固：. 施工參數(shù) （1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ22591》執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計圍護樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸，施放樁位，并由監(jiān)理單位復核、認可。（5） 基坑開挖時應(yīng)統(tǒng)一開挖至普遍基底標高，待基底墊層形成后方可開挖基底深坑的土方。（7） 基坑周圍上部應(yīng)做好排水工作，防止雨水流入基坑?；娱_挖前進行預降水，開挖后進行輕型井點拔出，深坑位置保留井點。如施工不能保證搭接的，應(yīng)在水泥土攪拌樁中間設(shè)置壓密注漿點填充空隙。與混凝土壓頂梁斜交的鋼支撐通過壓頂梁上設(shè)置牛腿，保證鋼支撐與壓頂梁上的混凝土支座正交，底板上設(shè)置混凝土支座應(yīng)與壓頂梁上混凝土支座位置對應(yīng)，復核無誤方可施工。B. 樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接采用機械連接接頭。采用注漿壓力和注漿量雙控的原則，施工過程每根土釘注漿量均需記錄。H. 水泥土攪拌樁重力壩須達到28天齡期且達到設(shè)計強度，基坑方可進行開挖。C. 水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)搭接施工，相鄰樁施工間歇時間不得超過12小時，如因特殊原因造成搭接時間超過12小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與下一根無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。坡頂2m范圍內(nèi)、坡體及放坡平臺采用100厚C20配筋砼面層進行護坡。2. 地質(zhì)條件層土 層 名 稱埋深（m）固結(jié)快剪(峰值)靜止側(cè)壓力系數(shù)滲透系數(shù)建議值十字板剪切試驗序C(kpa)j (。詳見附圖1 場地周邊環(huán)境平面布置圖本工程總用地面積53039m2，建筑總面積為128298m2（其中地下建筑面積47961m2），本項目由A棟管理工作區(qū)、B棟生產(chǎn)/運維監(jiān)控區(qū)、C區(qū)后勤保障區(qū)以及兩棟（單層）能源動力區(qū)組成，建筑層數(shù)為4～8層，最高建筑為40m。地下室建筑面積47961 m178。a、南北兩側(cè)采用淺層一級卸土放坡，深層復合土釘墻的基坑圍護結(jié)構(gòu)；b、～，采用鉆孔灌注排樁作為圍護結(jié)構(gòu)，設(shè)置雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，坑內(nèi)一道鋼管斜撐的圍護結(jié)構(gòu)；c、～，采用淺層一級卸土放坡，深層重力壩和復合土釘墻圍護結(jié)構(gòu)；d、對于中部坑內(nèi)挖深分界高差位置，采用雙軸水泥土攪拌樁重力壩圍護結(jié)構(gòu)。D. 限載要求：南北兩側(cè)開挖階段所有放坡坡頂5m范圍內(nèi)嚴禁任何形式的施工荷載(包括堆土或堆載以及施工車輛等)，5m范圍以外及一級平臺施工荷載控制在2t/m 以內(nèi)。E. 攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。（3） 復合土釘墻：A. 土方開挖前進行現(xiàn)場土釘?shù)睦卧囼?，試驗結(jié)果達到設(shè)計要求方可進行土方開挖。B. 深層止水帷幕深應(yīng)插入基坑底部以下不少于6m深度，淺層止水帷幕深度（由地面算起）。D. 樁頂標高的施工誤差不得超過 100mm,樁底標高的施工誤差0~+300mm(即樁長不得小于設(shè)計樁長). 圍護樁樁孔垂直度須不超過1/200，灌注樁成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于10mm，樁底沉渣厚度不大于100mm，樁身因擴頸造成局部突出不應(yīng)大于100mm。（2） 考慮勘察誤差，暗浜區(qū)域處加固邊界由暗浜邊界線外擴2m確定, 。注漿點深度同鄰近水泥土攪拌樁。（4） 井點降水應(yīng)確保砂濾層施工質(zhì)量，做到出水常清。. 土方開挖（1） 待放坡坡體面層形成并達到一定強度以及圍護體達到設(shè)計要求后，方可進行基坑相應(yīng)土方的開挖。（8） 因本工程需分段進行，應(yīng)設(shè)定具體的施工分段位置，分段施工時在分段位置設(shè)置固定的臨時放坡，該處放坡應(yīng)不大于1：2，超過4m的開挖深度時，應(yīng)采用兩級放坡，中間設(shè)置不小于3m的放坡平臺，坡頂及放坡平臺上均應(yīng)設(shè)置輕型井點，坡體應(yīng)設(shè)置不小于100厚的C20配筋砼面層，配筋為單層雙向?6200200。編制施工組織設(shè)計，確定施工方案，施工進度計劃和施工平面布置。暗浜區(qū)域水泥摻入量：15%。樁位偏差均保證≤5cm，同時，在施工過程中隨時調(diào)整機架垂直度，確保其偏差≤1/100。. 施工工藝流程放線定位 挖槽 鋪設(shè)枕木 鉆機安裝調(diào)試 第一次下沉預攪 第一次提升噴漿攪拌 第二次下沉攪拌 第二次提升噴漿攪拌 第三次下沉攪拌 第三次提升攪拌 清洗制漿、管道及鉆機 移機. 不同厚度止水帷幕、重力壩、深坑加固局部施工搭接順序. 施工工藝（1） 放線定位、挖槽：根據(jù)基坑開挖邊線及設(shè)計，確定攪拌樁位置，并放線。（8） 第三次下沉攪拌：攪拌機提升到設(shè)計高度時，再次下沉進行第三次攪拌。（4） 水泥漿攪拌時。D. 注漿段為33cm起拔一節(jié)，～。到目前為止，該工藝在XX地區(qū)的鉆孔灌注樁施工中仍占較大優(yōu)勢。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置3個臨時高程控制點。. 護筒制作、埋設(shè)（1） 護筒制作：根據(jù)樁孔直徑及雜填土厚度，護筒直徑為f800、900、1000mm，壁厚4～6mm的鋼筒，上方割5060cm水口，護筒上部邊緣用ф16園鋼加強并焊2個U型吊環(huán)。根據(jù)XX地區(qū)的地層情況來看，鉆進中利用樁孔粘度土自然造漿方法能滿足泥漿性能要求。（3） 鉆孔深度：根據(jù)設(shè)計圖紙的樁尖標高和地面所測標高計算出鉆孔孔深。（2） 鋼筋籠制作：鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求進行制作。（3） 鋼筋籠定位：根據(jù)地面標高和鋼筋籠標高換算后確定定位鋼筋長度。灌注過程中各崗位緊密配合，連續(xù)緊湊，盡量縮短灌注時間。（5） 做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。C、護筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。（3） 防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。（3） 預防措施A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。B、鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，