【正文】 回炔烴蒸出塔循環(huán) 使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。 丁烷、丁烯水洗塔（ 7）和丁二烯水洗塔（ 8）中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來送往乙腈回收塔（ 9），塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜 排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。丁二烯、炔烴由塔頂解吸出來經(jīng)丁二烯壓縮機（ 8）加壓后，進入第二萃取精餾塔（ 3），由第二萃取精餾塔塔頂獲得丁二烯餾分，塔釜含乙烯基乙炔、丁炔的二甲基甲酰胺進入丁二烯回收塔（ 4）。 NMP 法從 C4餾分中分離丁二烯的基本流程與 DMF 法相同。 圖 3－ 3 NMP 法丁二烯抽提裝置工藝流程 1－脫 C5塔； 2－汽化塔； 3－第一萃取精餾塔； 4－解吸塔； 5－第二萃取精餾塔； 6－脫氣塔； 7－水洗塔； 8－丁二烯精餾塔； 9－壓縮機 四、原材料、水電汽的來源與供應 丁二烯主要原料是乙烯裂解和煉油裂解產(chǎn)生的 C4餾分。完全能夠滿足目前的生產(chǎn)需要。 100m179。 f)通風。 土建（建筑和結(jié)構(gòu)）初步方案和原則確定 項目建筑物設計原則，在保證工藝生產(chǎn)正常進行的前提下，應最大限度的考慮建筑模數(shù)制的應用（建筑統(tǒng)一模制是國家標準，代號GBJ273。 2. 控制溶劑中水含量實現(xiàn)溶劑的充分利用 將溶劑中的水含量嚴格控制在 %。 3．丁二烯裝置將要進行的技術更新 利用廢碳四取代抽余碳四作為炔烴稀釋液 丁二烯裝置的炔烴洗滌塔頂排出炔烴，為了使乙烯基乙炔的含量總是低于 25%，同時控制排放炔烴中丁二烯的濃度，此股物料需要稀釋。這項技術改造可以充分詮釋公司內(nèi)部 “循環(huán)經(jīng)濟 ”的概念。也可以利用管線長度合理分配各條管線內(nèi)蒸汽的流量，但是一定要防止某條管線過長而導致管內(nèi)蒸汽流量太小，這樣可能導致蒸汽伴熱管線的凍結(jié)。 丙炔塔進料管線加保溫 對于本公司丁二烯裝置丙炔塔的進料管線，其中大部分丙炔塔進料管線處于裸露狀態(tài)，這造成了粗丁二烯熱量的損失，根據(jù)公式： mQ KS t?? 其中 Q 為傳熱速率， kW 或 W； K 為總傳熱系數(shù)， W/(m2﹒℃ )； S為傳熱面積， m2；△ tm為傳熱平均溫度差， ℃ 。然而，在設計中，為了保證安全操作，丙炔、碳四炔烴和 1,2丁二烯的排放是采用 1,3丁二烯來稀釋的，這就增加了丁二烯的 損耗，降低了丁二烯的收率。要用什么溫度來冷卻 1,3丁二烯也是一個問題。在常壓下， 1,3丁二烯的沸點是 ℃，而 1,2丁二烯的沸點是 ℃，由此可以看出，只要升高丁二烯塔的塔釜溫度，并且將溫度控制在一定范圍內(nèi)，就可以將 1,3丁二烯全部回收而只排放 1,2丁二烯。 解決方案： 1. 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率 為節(jié)約資源，保護環(huán)境，工業(yè)化進程中應走資源消耗低，環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，而循環(huán)經(jīng)濟則是走新型工業(yè)化道路的重要模式。為防止布置在廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有毒有害物積累，廠房內(nèi)設計可靠的通風系統(tǒng)。區(qū)域內(nèi)設計靜電接地。另外在甲醇壓縮廠房、精餾泵房和罐區(qū)設有可燃氣體、有毒氣體報警器。包括眼面防護具、工業(yè)安全帽、工作帽、防護手套、防護鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。當天，另有韓國一廠家表示銷售的二月下半月 1500 噸船貨成交在 3200 美元 /噸 FOB 韓國。此項目的建設可以起到區(qū)域帶動作用，具有良好的社會、環(huán)境、生態(tài)效益。 該項目建設的社會條件比較好，項目承擔單位有較好的經(jīng)濟技術基礎，項目整體設計合理，運行機制健全，可操作性強。 亞洲丁二烯：受美國購買意向上漲支撐，亞洲丁二烯上漲 150 美元 /噸本周，丁二烯價格上漲 150 美元 /噸，主要受美國市場需求上揚支撐。工作人員配備必要的個人防護用品。有火災爆炸危險場所的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用材料符合防火防爆要求，具有可燃氣體，易燃液體的生產(chǎn)裝置設防靜電接地系統(tǒng)。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳塞或耳罩等防護用品。安全衛(wèi)生設施必須執(zhí)行與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)的 “ 三同時 ” 制度，以保證生產(chǎn)安全。 2. 群眾素質(zhì) 保護環(huán)境，需要全人類的共同參與，而公眾環(huán)境意識的提高，對于可持續(xù)發(fā)展的實現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實意義，不同地區(qū)、不同群體的環(huán)境意識都是有所差別的，一般來說，生活于發(fā)達地區(qū)的群眾要比落后地區(qū)的環(huán)保意識強烈，在一些偏遠的地區(qū)，環(huán)境意識淡薄，人們?yōu)榱双@得更高的經(jīng)濟效益而忽略了對生態(tài)環(huán)境的損害，而在一些較為發(fā)達的地區(qū)，有些人即使明知自己的行為會對環(huán)境造成破壞，由于利益的趨勢，仍舊繼續(xù)實施，這些都給生態(tài)環(huán)境造成了危害。由此可以看出，只回收丁二烯而丙炔全部排放是可以用冷凍水冷凝來實現(xiàn)的。 ⑵ 對于丙炔塔來說，理論上回收 1,3丁二烯是可行的。這樣不僅減少了能量的損失也增強了操作的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。后洗塔頂?shù)拇侄《┯袝r質(zhì)量也會偏低，進料位 置可能比第 12 塊塔盤還要高。? 22efLL uhd???? ?而 eLLdu?式 中 為 阻 力 系 數(shù) ； 為 管 長 ； 為 管 件 以 及 突 然 擴 大 和 縮 小 的 當 量 長 度 ；為 管 內(nèi) 徑 ； 為 流 體 在 管 內(nèi) 流 速 。 此項技術改造不能將抽余碳四完全解放出來，當廢碳四罐的排放量不足時還需要抽余碳四作為補充稀釋液。同時我們增加了溶劑的離線分析頻率，由原來的 1 次 /天改為 4 小時取樣分析一次。這項措施的實施有效降低了丁二烯的聚合幾率，從而間接提高了裂解碳四中丁二烯的含量，并且有效降低了丁二烯裝置蒸發(fā)器的清理頻率，蒸發(fā)器的清理頻率由每月兩次左右，降 低到大約 68 個月清理一次。依托煉油廠或發(fā)電廠。 e)采暖。 飽和蒸汽、過熱蒸汽均由煉油廠或電廠鍋爐提供，若電廠提供，發(fā)電機組采用抽 氣 式 發(fā)電機 。 2020年我國乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達到 ， 2020年我國乙烯產(chǎn)量躍升到 1419 萬噸，折合丁二烯的理論產(chǎn)量。脫氣塔（ 6）頂部采出的丁二烯經(jīng)壓縮機（ 9）壓縮后返回塔（ 4），中部的側(cè)線采出經(jīng)水洗塔（ 7）回收溶劑后，送到火炬系統(tǒng)，塔釜回收的溶劑再返回塔（ 3）和塔（ 5）循環(huán)使用。 N－甲基吡咯烷酮法（ NMP 法） N甲基吡咯烷酮法 (NMP 法 )由德國 BASF 公司開發(fā)成功，并于1968 年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) 。第一萃取精餾塔頂丁烯、丁烷餾分直接送出裝置，塔釜含丁二烯、炔烴的二甲基甲酰胺進入第一解吸塔（ 2）。成品丁二烯純度為 ﹪（體）以上，乙腈小于 10ppm ，總?cè)矡N小于 50ppm 。在塔（ 4）中 塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用， 丁二烯、炔烴 從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔 (5)。我國自行開發(fā)的乙腈法工藝法與 國外開發(fā)的 ACN 法不同之處在于沒有采用選擇性加氫或精密精餾的方法除去炔烴，雨是采用萃取精餾的方法，實際應用效果良好。估計今后一段時間內(nèi)我國丁二 烯的市場價格仍會有一定幅度的下降。加上 2020 年上半年中國石化茂名石油化工公司 SBS 裝置生產(chǎn)能力由 5． 0 萬 t／ a改為 萬 t／ a。 生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過剩從消費結(jié)構(gòu)來看，由于未來幾年我國丁苯橡膠以及 ABS 樹脂兩個方面的生產(chǎn)能力將大幅度增 加 ， 因而產(chǎn)量也將相應增加。 SBS 彈性體 2020 年我國 SBS 的產(chǎn)量為 22． 9 萬 t， 消耗丁二烯約 l2， 7 萬 t；2020 年產(chǎn)量達到 28． 4 萬 t， 消耗丁二烯約 14． 2 萬 t： 2020 年生產(chǎn)能力為 26． 0 萬 t／ a，產(chǎn)量為 3O． 2 萬 t，消耗丁二烯約 16． 5 萬 t。 其次是用于制鞋以及膠管和膠帶等行業(yè) ， 2020 年我國聚丁二烯橡膠的生產(chǎn)能力為 53． 8 萬 t／ a。 2020 年我國丁二烯的表觀消費量為 82． 74 萬 t， 2020年達到 106． 53 萬 t， 2020 年進一步增加到 121． 53 萬 t，比 2020年增長約 7． 53％，產(chǎn) 品自給率達到 94． 87％， 2020 年消費量進一步增加到 144． 71萬 t，同比增長約 19． 07％，產(chǎn)品自給率為 93． 98％。2020 年 1— 9 月份進口量已經(jīng)達到 12． 99 萬 t，而 2020 年同期的進口量只有 8． 00 萬 t，同比增長約 62． 4％。比 2020 年增長約 15． 78％， 2020 年產(chǎn)量約為 136． 0 萬 t，同比增長約 17． 95％。其中中國石化的生產(chǎn)能力為 99． 8萬 t／ a(含合資企業(yè) )，約占總生產(chǎn)能力的 58． 23％，中國石油的生產(chǎn)能力為 53． 1 萬 t／ a，約占總生產(chǎn)能力的 30． 98％。 2020年亞洲地區(qū)丁二烯的產(chǎn)量達到 439． 3萬 t，約占世界總產(chǎn)量的 43． 4l％，消費量達到 4J41． 9萬 t，約占世界總消費量的 43． 98％。 預計到 2020年世界丁二烯的總生產(chǎn)能力將達到約 1 41 1． 7萬 t／ a， 產(chǎn)能增長主要集中在中東和亞洲地區(qū) ， 其中亞洲地區(qū)的中國大陸、印度、韓國、伊朗、中國臺灣、新加坡和馬來西亞等地均有一定數(shù)量的丁二烯新建或擴建裝置投產(chǎn) 。根據(jù)國家投資體制改革要求，我國大部分地區(qū)，企業(yè)投資類項目采取項目備案制和項目核準制 (編制項目申請報告 )；政府性項目，使用財政資金的編制可研報告。 項目可行性研究報告主要是通過對項目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場需求、資源供應、建設規(guī)模、工藝路線、設備選型、環(huán)境影響、資金