基于plc和變頻器的物料攪拌控制系統(tǒng)設(shè)計(存儲版)
【正文】 生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，并以這些現(xiàn)場 數(shù)據(jù)作為控制器對被控制對象進行控制的依據(jù)。 （ 2）開關(guān)量 I/O 標準的 I/O 接口用于同傳感器和開關(guān)（如按鈕、限位開關(guān)等）及控制（開 /關(guān)）設(shè)備（如指示燈、報警器、電動機起動器等）進行數(shù)據(jù)傳輸。輸出模塊有三種輸出方式：繼電器輸出、晶閘管輸出、晶體管輸出。對于電容性負載、熱敏電阻負載，考慮到接 通時有沖擊電流，要留有足夠的余量。 （ 4）如果。二是輸出電流的選擇。一般同時接通的點數(shù)不得超過總輸入點數(shù)的 60%。 （ 1）確定 I/O 點數(shù) I/O 點數(shù)的確定要充分的考慮到裕量，能方便地對功能進行擴展。 2） 、 I/O 模塊的選擇 PLC 是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程，它的工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。根據(jù)經(jīng)驗，在選擇存儲容量時，一般按實際需要的 10%～ 25%考慮裕量。物料混合控制系統(tǒng)控制要求比較簡單選擇整體式結(jié)構(gòu)的 PLC （ 4）是否在線編程 PLC 的特點之一是使用靈活。 （ 2）功能強、弱適當 對于開關(guān)量控制的工程項目，若控制速度要求不高，一般選用低檔的 PLC，西門子公司的 S7200系列機。本設(shè)計所用的傳感器主要有液位傳感器用于顯示攪拌器內(nèi)液位高度；稱重傳感器用于反饋物料 A的量，從而控制物料 A的量；電磁流量計用于計量物料 B的量。 ⑤ 在輸送物料 A 的同時打開電磁閥，物料 B 開始向攪拌器中輸送。在測量時通過給流量計傳感器一個給定值（給定值由物料A和物料 B的比例來定）和測量值進行比較，將比較結(jié)果傳輸?shù)?PLC的 A/D 模擬量模塊中去，再通過 PLC 的 D/A 模擬量模塊將控制信號傳到電動調(diào)節(jié)閥中，通過蘭州理工大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 控制信號來控制電動調(diào)節(jié)閥的開度，從而達到控制物料 B的進量大小。 液體進料量的控制方式與計量 （ 1） 、物料 B 的給定量控制 物料 B 是一種液體狀物料 （如水），在給料時要求給料控制設(shè)備能夠根據(jù)用料量的多少實時地調(diào)節(jié)。變頻器就是通過改變電流的頻率來使電動機調(diào)速的。更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序改變生產(chǎn)過程成為可能。 （ 2）配套齊全，功能完善，適用性強 PLC 發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。由 PLC 為主構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有可靠性高、控制功能強大、性價比高等優(yōu)點，是目前工業(yè)自動化的首選控制裝置。要將它用于工業(yè)控制還要附加一些 配套的集成電路和 I/O 接口電路，硬件設(shè)計、制作和程序設(shè)計的工作量相當大。這樣就可以實現(xiàn) PLC 對混合攪拌控制程序的設(shè)計。攪拌技術(shù)的發(fā)展又使得 攪拌設(shè)備大型化。隨著容積的大型化，釜型逐漸由細長型向矮胖 型發(fā)展。 物料設(shè)備的發(fā)展趨勢用 PLC 來代替?zhèn)鹘y(tǒng)物料混合設(shè)備控制 近代化學工業(yè)中，流動的物料不再只是一些低粘度的牛頓型流體，許多高粘度流體也常常遇到，尤其是各種各樣的高分子溶液以及混有催化劑粒子的漿狀流體等非牛頓型流體的 應用日益廣泛。這種方法不但耗費巨額的資金和大量的人力物力 ,而且設(shè)計周期很長。 Electric control valve 蘭州理工大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) III 目 錄 第一章 緒論 IV 引言 1 傳統(tǒng)的物料混合設(shè)備的控制存在的問題 1 物料設(shè)備的發(fā)展趨勢用 PLC 來代替?zhèn)鹘y(tǒng)物料混合設(shè)備控制 2 引入 PLC 來實現(xiàn)其物料混合設(shè)備的控制功能 3 第二章 總體方案設(shè) 計 4 總體方案論證 4 系統(tǒng)方案的設(shè)計思想 6 、系統(tǒng)設(shè)計 6 第三章 硬件設(shè)計 10 硬件系統(tǒng)構(gòu)成原理 10 硬件系統(tǒng)器件選型 11 、硬件系統(tǒng)設(shè)計 22 、系統(tǒng)安全性，可靠性、實用性設(shè)計 31 第四章 程序設(shè)計 39 PLC 編程語言 39 設(shè)計程序的流程圖 40 程序梯形圖 41 程序設(shè)計語句 49 人機界面設(shè)計 52 第五章 系統(tǒng)調(diào)試 55 系統(tǒng)模擬調(diào)試 55 系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試 57 第六章 總結(jié) 58 、本設(shè)計的功能和優(yōu)點 58 蘭州理工大學畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) IV
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