【正文】 ..................................................................... 20 2 落料刃口尺寸計算 ....................................................................................... 22 落料刃口尺寸計算方法 ..................................................................... 22 落料刃口尺寸具體計算 ..................................................................... 22 結構的總體設計 .................................................................................................... 24 工件主要零件設計 ................................................................................................ 24 7． 1 沖孔凸模的設計 .......................................................................................... 24 落料凹模的設計 ............................................................................................ 26 模架的設計 .................................................................................................... 27 模柄的設計 .................................................................................................... 28 卸料板的設計 ................................................................................................ 28 螺釘?shù)脑O計 .................................................................................................... 29 銷釘?shù)脑O計 .................................................................................................... 29 8．校核 模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) ................................................................ 30 校核模具閉合高度 ....................................................................................... 30 沖壓設備的選定 ........................................................................................... 30 模具的總裝 ............................................................................................................ 31 模具的裝配 .......................................................................................................... 33 設計總結 ...................................................................................................................... 34 參考文獻 ...................................................................................................................... 35 致 謝 .......................................................................................................................... 36 1 緒論 沖壓的概念、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。主要表現(xiàn)如下。 沖壓工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合 級進和復合 級進三種組合方式。特別是隨著計 算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。本次設計 課題 為墊片沖壓模具設計。在室溫下 β 相較 α 相硬得多，因而可用于承受較大載荷的零件。 沖裁件孔與孔之間 :孔與邊緣之間的距離受模具的強度和 沖裁件質(zhì)量的制約 ,其值不應過小 ,一般要求 C≥ (1～ )t,C′ (～ 2)t，由沖件圖可知該零件兩孔之間距離較遠所以滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 搭邊值的大小與下列因素有關： ① 材料的力學性能。 表 2 最小搭邊值（教材） 材料厚度 t 圓形件或圓角r2t 矩形件或邊長L50 矩形件邊長 L50 或r2t 工件間 a1 側面a 工件間a1 側面a 工件間 a1 側面 a 0～ ～ ～ ～ ～ 由表 2 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a1=，側邊取搭邊值a=。 圖 5 排樣圖 1 圖 6 排樣圖 所以得：對于排樣方案一，材料利用率 : 11112 6 2 .7 7 2 41 0 0 % 1 0 0 % 4 7 .7 8 %2 8 .1 1 9 .6ABS? ? ? ? ? ?? 對于排樣方案一，材料利用率 : 22222 6 2 .7 7 2 41 0 0 % 1 0 0 % 5 0 .0 4 %3 8 .6 1 3 .6ABS? ? ? ? ? ?? 提高材料利用率方法 從上述公式可看出，若能減少廢料面積，則材料利用率高?？紤]沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)。否則會產(chǎn)生偏心負載彎矩 , 導致滑塊與導軌非正常磨損 , 影響壓力機精度和壽 16 命 , 導致凸、凹模間隙不均勻 , 降低沖壓件質(zhì)量和加劇磨損 , 甚至碰撞和損壞 零部件 , 因此 , 準確地求出壓力中心是沖裁模結構和工藝設計的一個重要環(huán)節(jié)。 2）、間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。因此，設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所 需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的制件。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm ax ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 落料刃口尺寸計算 落料刃口尺寸計算方法 根據(jù)設計原則，落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，使凹模尺寸接近或等于工件尺寸，將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。因為板料厚度 t=,屬于較薄的板材 ,且制件尺寸不大 ,固采用側面一個始用擋料銷定位導向 ,在送料方向由于受凸模和凹模的影響 ,為了不至于削弱模具的強度 ,在送給方向采用一個固定擋料銷。 26 圖 9 沖孔凸模 2 凹模的設計 凹模如圖 10 所示，設計成整體式，全周上下倒角。一般模架的型號規(guī)格已列入標準，設計時可以直接選用。 查《冷沖壓模具設計與制造》（第 2 版）表 表 表 初選： 上模座 210 210 40 HT200 （ GB/T — 90） 下模座 210 210 40 HT200 （ GB/T 2855— 90） 導柱 16 110 GCr15 （ GB/T — 90） 導套 16 65 25 GCr15 （ GB/T — 90） 經(jīng)檢驗符合要求，所以可用。 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故采用剛性卸料。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。它直接關系到設備的合理使用， 沖壓工藝的的順利實現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。 型號為JB2363,其主要技術參數(shù)為： 公稱壓力： 630kN 滑塊行程： 120mm 行程次數(shù)： 70 次 /min 最大封閉高度 ： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 50mm 工作臺板厚度： 84mm 工作臺尺寸： 480? 710mm 電動機功率： 模柄尺寸： 7060?? 模具的總裝 如前所述，該模具采用級進模結構。裝配圖如圖 11 所示： 圖 11 裝備圖 33 1— 簧片 2— 螺釘 3— 擋料銷 4— 下模座 5— 凹模 6— 圓柱銷釘 7— 六角螺母 8— 始用擋料銷 9— 導柱 10— 導套 11— 導料板 12— 卸料板 13— 上模座 14— 凸模固定板 15— 墊板 16— 圓柱銷 17— 落料凸模 18— 沖孔凸模 1 19— 模柄 20— 沖孔凸模 2 21— 防轉銷 22— 內(nèi)六角螺釘 23— 圓柱銷釘 24— 平墊 模具的裝配 根據(jù)級進模的裝配特點，選凹凸模作為裝配基準，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙。 、導料銷、擋料銷，并用螺釘緊固。當然，在這個過程中，我們遇到的困難和挫折也是不少的，主要來源于我們的專業(yè)知識還不夠，實踐經(jīng)驗還很不足等等。畢業(yè)設計的順利完成感 謝魏老師，她的嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術知識、和藹大度的學者風范一直是我們學習的榜樣。由于本人的學識水平和精力有限，設計中一定有許多問題和錯誤，希望批評指正。在過去的四年里，曾經(jīng)給予過鼓勵、幫助的同學和老師們我滿懷感激，時刻沒有忘記。 在老師的精心指導下，此次畢業(yè)設計順利地完成了。 3 裝配下模 ，按中心預裝凹凸模、凹凸模固定板，打入銷釘固定。最后將所有的零件、組件和部件連接或固定起來成為模具，并能夠生產(chǎn)出合格制品的過程。壓力機的最大裝模高度應大于或等于 170mm（沖模閉合高度 +5mm）。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 63，查開式壓力機參數(shù)表得： Hmax＝ 460mm, Hmin＝ 210mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 365 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=143mm，在 140mm～ 365mm 內(nèi)，且開式壓力機J23— 63 最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 143mm , 可以使用。螺釘為內(nèi)六角螺釘。固定卸料板固定在凹模上，卸料力大，但無壓料作用，用于后料沖裁，凸模與卸料板單面有 ～ 的間隙。但是沖壓時如果有偏心載荷，則導柱、導套會單邊磨損。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機的工作臺面上。這里選用圓形