【正文】 ? 。 7－凹模型腔板 。一旦一次頂出結(jié)束，推桿 2 會墜落在滑塊 4 的圓孔中，這樣凹模型腔板 7 便停止運動。 對于制品的厚度 S 與最大徑向?qū)挾?d 的比， 2 0. 01 4 0. 05124Sd ? ? ?，屬于薄壁制品。參數(shù)如下表 51。 按剛度計算由 [1]表 2158, 3 41 ?ECpah ? (55) 式中 1h —— 凹模側(cè)壁理論厚度 （ mm） ； C—— 常數(shù)，隨 al 不同而不同； p —— 熔料進入型腔內(nèi)的壓力 (MPa)，常取 25～ 45Mpa，這里取 30p? MPa； a —— 凹模型腔的深度 (mm)； E —— 彈性模量，鋼材取 ? MPa； ? —— 允許變形量，由 [3]表 62 查得 PS 的 ? 值允許范圍為 ( ~ ) mm，這里取 ?? mm； l—— 型腔內(nèi)壁的長邊尺寸（ mm）。 已 知 ， 第 一 臺 階 高 度 1 14H? mm ；同上 查得 ? = ；則???? 3131Z? =。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量 c? ，在計算中取 ? =△ /3，加上制造偏差有[2]式（ 820） ： ZQhhHM???????? ???? 3211 （ 53） 式中： MH —— 型腔深度尺 寸 (mm)； 1h —— 制品高度最大尺寸 (mm)。所以 4 4 4 33 3 6 3 6 2 % 0 .1 6 0 3 6 .3 344ZMD D D Q??? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm 型芯徑向尺寸的計算 由 [2]公式（ 819） 1134ZMd D D Q ????? ? ? ????? (mm) （ 52） 式中 Md —— 型芯外徑尺寸 (mm)； 1D —— 制品內(nèi)徑最小尺寸 (mm)。它包括凹模 、 凸模 、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。在一模多腔時，主流道截面面積應不少與分流道的截面積的總和。本設計采用主流道襯套結(jié)構(gòu)，所以冷料井直徑應稍大于襯套下部直徑，取 10d? mm。主流道出口應做成圓角，圓角半徑 3~?r mm。 澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。 開模行程的校核 此模帶有側(cè)向抽芯，且 12cH H H??，所以雙 分型面注射模的開模行程 ,由 [2]式（ 89） ? ?12 5 ~ 1 0L H H a? ? ? ?(mm) （ 36） 式中 1H ─脫模距離 (mm)； 2H ─包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度 (mm)； L ─注射機開模行程 (mm)。 表 31注射機 G54S200/400技術參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥 最大注射面積 (mm) 645 理論注射容積（ cm3 ） 200 移模行程 (mm) 260 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) 55 最大模具厚度 (mm) 406 注射壓 (MPa ) 109 最小模具厚度 (mm) 165 注射速率 (g/s) 110 鎖模形式 (mm) 液壓 塑化能力 (g/s) 模具定位孔直徑 (mm) 120 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 10~150 噴嘴球半徑 (mm) 18 鎖模力 (KN) 2540 噴嘴口直徑 4 V實 = cm3 ； V公 ＝ 179 cm3 ； 100%179 ? =% 滿足要求 。 通常，要求注射成型時的總體積應是注射機最大注射量的 80%以下。如下圖 22。 (2)流動性好，但收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。但總體上，我國生產(chǎn)此 模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平比國際先進水平低許多，而生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多 ； 模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低 ；自主創(chuàng)新水平不高。AutoCAD. There are basis of design: mass production； the part of Cold canteen lid； nation standards of injection mould design（ GB8846— 88） In order to reduce the production cost of mould and enhance productivity, the design adopts standard parts to the national standard parts. Because of having hole in side of product, it needs to use anization of finger cam and coreslide. Consider the special structure of product, the design use the plan one mold with two cavities which symmetrical distribution. As it avoid imbalance of side which injection pressure bring when inject, not only cavity board can not move but also productivity enhance. This design is make the CAD/CAM technique application the design of plastic molding tool , its main characteristics is the design of plastic molding tool that practiced model and in the CAD out a design to produce automation from the theories, shorten the design manufacturing period of the molding tool, reduced a molding tool a design risk, lower to adjust to try cost, make the quality of the plastics molding tool have assurance, the body was now the convenience of the CAD/CAM system with efficiently of characteristics. KEYWORDS: injection mould design； CAD/CAM； 3D modeling 廣東海洋大學 2021 屆 本科生畢業(yè) 設計 － 1 － 畢業(yè) 設計 題目 冷水壺蓋注射模具設計 機械設計制造及其自動化專業(yè)， 202110211807 號，陳胤德 指導教師：鄢奉林 畢業(yè)設計說明書 1 前言 冷水壺是日常用品，冷水壺蓋的制造在注塑行業(yè)中早已大眾化。本設計主要分兩大部分：第一部分是冷水壺蓋的注塑模具機械部分 料注塑模具的工作原理及應的設計 ,內(nèi)容包括塑用，設計原則，以及產(chǎn)品的簡介。 為降低模具成本，提高生產(chǎn)效率 ,對于有國家標準的零部件，本設計均采用標準件，該塑件帶有側(cè)孔 ,采用斜導柱抽芯 機構(gòu)。設計、制造的傳統(tǒng)技術已很成熟。注塑模具設計部分主要用 Pro Engineer(簡稱 Pro/E)軟件設計出整套模具的三維圖，再利用 AutoCAD 畫出總裝配圖和非標零件圖；用 Pro/E 軟件進行動畫制作。 主要技術指標：根據(jù) [1]表 216得下表 21。為了方便側(cè)抽芯，其分型腔布形式如下圖 23 圖 23 型腔分布 廣東海洋大學 2021 屆 本科生畢業(yè) 設計 － 5 － 3 注塑 機選擇 塑件的體積估算 利用 Pro\E進行體積的估算得 10V ??mm3。 而塑料容積與其收縮率有關，根據(jù)上表 21 查得聚丙烯的收縮率為（ 1～ 3） %，在此取 3%，所以注射成型所需的總?cè)莘e ? ? ? ? 5 3 5 3 3011 3 % 1 3 % 1 . 6 0 4 1 0 1 . 6 5 2 1 0 1 6 5V V m m m m c m? ? ? ? ? ? ? ? ? 由式（ 31）得 33m a x 146 1 8 2 .50 .8 0 .8VV c m c m? ? ? 注射壓力的確定 注射壓力是成型時柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。 所以 1 .2 3 0 2 7 7 4 09 9 8 .61000F ????kN 而所選的注射機鎖模力 F=2540kN，符合要求。 所以 ? ?12 5 ~ 1 0 6 6 6 6 8 5 5 2 2 2 2 6 0H H m m m m? ? ? ? ? ? ? ?。 斷面形式 :截面形狀為圓形，此形狀熱量損失小，流動阻力小，效果最佳，但加工較難。 由于點澆口和塑件結(jié)構(gòu)的要求，取主流道長度 40L? mm。 分流道的設計 分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平隱的轉(zhuǎn)換。 澆口的表面粗糙度 Ra 不能高于 m? ，否則易產(chǎn)生摩擦阻力。 按圓形計算，塑件最大直徑尺寸 1 124D? mm， 由 [2]表 719 得 ?? mm， 則11 0 .2 5 0 0 .0 5 055Z? ? ? ? ? ?mm。所以 , 1 1 0. 05 00. 05 03311 6 11 6 2% 0. 25 0 11 8. 1544ZMd D D Q ? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm 已知，塑件內(nèi)第二層直徑 2 96D? mm；由 [2]表 719 查得 ?? mm；則 11 0 .2 2 0 0 .0 4 455Z? ? ? ? ? ?mm。 所以 , 0. 04 3 0. 04 311 2224 24 2% 0. 13 0 24 .5 533ZMH h h Q??? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm。 所以 ,1 1 0 . 0 3 00 . 0 3 022 8 8 2 % 0 . 0 9 0 8 . 0 333ZMh h h Q????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm。 其余的符號含義同上式（ 45） 已知， 125 ??，由 [1]表 2158 附表查得 ? ， 所以 1 75 3064 15 .23[ ] 16 0wpha ? ?? ? ? ?mm 綜合取型腔側(cè)壁厚度 1 20h? mm。 廣東海洋大學 2021 屆 本科生畢業(yè) 設計 － 18 － 7 頂出機構(gòu)設計 該設計的頂出結(jié)構(gòu)采用 二次頂出機構(gòu) 頂出。 廣東海洋大學 2021 屆 本科生畢業(yè) 設計 － 19 － 頂出機構(gòu)零件尺寸的確定 由于塑件的特殊形狀，在一次脫模后塑件仍然難以從型腔中取出，同時為了避免使塑件受脫模力過大，產(chǎn)生變形或破裂，該塑件采用二級脫模機構(gòu)。 2－推桿 。 10－復位桿 。 由 [3]表 52查得頂桿的材料為 AT8 ，屬優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 （ 2） 導柱的長度應比型芯端面的高度高出 8~6 mm，以免在錯誤定位時，型芯進入凹模型腔相碰而損壞。 機動抽芯機構(gòu)抽拔力較大，具有靈活、方便，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)全自動操作，且不需要另外添置設備等優(yōu)點，是目前生產(chǎn)中廣泛應用的一種抽芯機構(gòu)。 所以， HS? ? ?2 ~ 5 2 0 1 5 2 8tg tg? ? ? ? ? ?mm 斜導柱所受彎曲力的計算 彎曲力的計算由 [2]式（ 873） ?cosQP? (N) （ 93） 廣東海洋大學 2021 屆 本科生畢業(yè) 設計 － 24 － 式中 Q—— 抽拔阻力（與抽拔力大小相等，方向相反）； ? —— 斜導柱傾斜角 ??? 。 由 [1]表 236 查得噴嘴溫度 (170 ~190) C ，所以取 1 180TC? ；查得模具溫度為(80~90) C ，所以取 2 85TC? 。由于收縮塑件留在動模上，開模到一定距離， 由于注射機推桿的作用 ,通過 二次脫模機構(gòu) 把 2 個塑件同時頂出。