【正文】 為了滿足第二反應(yīng)區(qū)溫度控制的要求，也可采取第一反應(yīng)區(qū)后注入急 第 28 頁(yè) 共 158 頁(yè)冷介質(zhì)(粗汽油等) 的方法來滿足 MIP 工藝的要求，流程和控制方案簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)靈活。）根據(jù)以上分析，本次可研推薦采用石科院的 MIP 工藝技術(shù)方案。2021 年 4 月利用清江石化公司 12104t/a 的雙提升管催化裂化工業(yè)生產(chǎn)裝置和 50104t/a RFCC 裝置完成了 FDFCC 工藝工業(yè)試驗(yàn)。采用 MIP 工藝技術(shù)的催化裂化裝置與常規(guī)催化裂化裝置相比，操作難度基本相當(dāng)，能耗相當(dāng)或略有增加。因此，從總體技術(shù)水平來講，LPEC 技術(shù)，特別是推薦的簡(jiǎn)單高效的再生技術(shù)及優(yōu)化靈活的反應(yīng)技術(shù)，無論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外均處于領(lǐng)先地位。國(guó)內(nèi)的催化裂化技術(shù)也有多種，總體技術(shù)水平較高的技術(shù)代表有快速床—湍流床兩段再生技術(shù)，單段逆流高效再生技術(shù)及重疊式兩段再生技術(shù)。而國(guó)外催化裂化摻渣量一般僅為15～20% 。是目前較為理想的催化裂化再生技術(shù)方案之一。除以上單項(xiàng)技術(shù)外，預(yù)提升技術(shù)、終止劑技術(shù)等目前在國(guó)內(nèi)都已普遍采用。LPEC開發(fā)的“粗旋與單級(jí)對(duì)口軟連接”技術(shù)在最近幾年成功地進(jìn)行了大量應(yīng)用，取得了明顯的成效。除整體技術(shù)以外，國(guó)內(nèi)外在許多單項(xiàng)技術(shù)上也有很大進(jìn)展，尤其是與反應(yīng)密切相關(guān)并對(duì)反應(yīng)有重大影響的部位均發(fā)展了許多新技術(shù)。國(guó)外多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)主要有凱洛格的Maxofin 雙提升管工藝； UOP公司的Locc雙提升管雙反應(yīng)區(qū)工藝；Lummus公司的SCC汽油回?zé)捁に嚨?。此外，由于其超短反?yīng)時(shí)間的特征，雖可提高汽油產(chǎn)率，但汽油的烯烴含量也將較高。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案表 表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 數(shù)量，10 4t/a 備注1 燃料氣 不含煙氣2 液化石油氣 第 15 頁(yè) 共 158 頁(yè)其中丙烯 潛含量3 汽油 烯烴含量～ 25％vRON~92,MON~814 柴油 十六烷值～ 255 油漿 裝置物料平衡裝置物料平衡 表 設(shè) 計(jì) 值序號(hào) 物 料 名 稱wt% kg/h 104t/a備注一 原料1 稀油減壓蠟油 65428 2 稀油減壓渣油 55000 3 潤(rùn)滑餾分 13143 4 焦化蠟油 9286 合計(jì) 142857 二 產(chǎn)品1 干氣 5143 2 液化石油氣 37571 其中丙烯 13571 3 汽油 52857 4 輕柴油 30143 5 油漿 5000 6 焦炭 11429 7 損失 714 合計(jì) 100 142857 第 16 頁(yè) 共 158 頁(yè)4 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝技術(shù)選擇 工藝技術(shù)路線的介紹 目前國(guó)內(nèi)外催化裂化技術(shù)概況七十年代后期，由于催化裂化原料變重，國(guó)外各主要公司相繼著手進(jìn)行重油催化裂化技術(shù)的開發(fā)。由于低凝柴油的需求區(qū)域在西北和東北地區(qū)，而我們的銷售區(qū)域只能在西北轄區(qū)，時(shí)間集中在 11 月初到次年的 3 月初，特別是35 柴油，集中銷售時(shí)間在 11 月份到次年的 1 月，銷售時(shí)間比較短，因此存在生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)的問題，銷售量不可能很大。據(jù)美國(guó) PhillipTownsendAssociates 公司（PTAI ）2021 年公布的《PP 需求年度報(bào)告》分析，2021 年中國(guó)已超過美國(guó)成為世界最大的聚丙烯市場(chǎng)。2021 年度中國(guó)液化氣市場(chǎng)研討會(huì)預(yù)測(cè)，到 2021 年我國(guó)液化石油氣需求量將達(dá)到 2021 萬噸，而國(guó)內(nèi) LPG 產(chǎn)量不超過 1250 萬噸，需進(jìn)口700 萬噸以上。綜上所述，充分利用我國(guó)石化行業(yè)成熟、可靠且先進(jìn)的工藝技術(shù)，新建”建設(shè)單位”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置，對(duì)促進(jìn)”建設(shè)單位”化工公司的發(fā)展具有重要作用。 ”建設(shè)單位 ”化工公司 100104t/a 催化裂化裝置采用了近年來催化裂化領(lǐng)域中開發(fā)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。分餾吸收穩(wěn)定部分采用高效塔盤。 主要研究結(jié)果 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為”建設(shè)單位”化工有限公司 100104t/a 催化裂化裝置屬新建項(xiàng)目。 研究范圍及編制分工本項(xiàng)目范圍只包括新建的 100104t/a 催化裂化工藝裝置。 ....................................................................150 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算 ........................................................................150 敏感性分析 ...................................................................................150 盈虧平衡分析 ...............................................................................151 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論 ...............................................................................151附圖裝置平面布置圖 （332051F0202/01）反應(yīng)再生部分工藝流程圖 （332051F0202/02）煙氣能量回收部分工藝流程圖（332051F0202/03）分餾部分工藝流程圖 （332051F0202/04）吸收穩(wěn)定部分工藝流程圖 （332051F0202/05） 第 1 頁(yè) 共 158 頁(yè)1 總論 項(xiàng)目及建設(shè)單位基本情況“建設(shè)單位”10010 4t/a催化裂化裝置“建設(shè)單位”10010 4t/a催化裂化裝置屬于新建項(xiàng)目。技術(shù)方案采用國(guó)內(nèi)外成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)化裝置的操作條件，提高目的產(chǎn)物的產(chǎn)率，降低物耗及能耗，保證較長(zhǎng)開工周期，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作可靠。如果不能盡快完善自我，增強(qiáng)實(shí)力，就有可能陷入困境，不但自己面臨生存危機(jī)，也將影響到團(tuán)公司的整體利益。 （后面寫的是蠟油） 產(chǎn)品主要產(chǎn)品：汽油、液化石油氣、輕柴油副產(chǎn)品：干氣、油漿 工藝路線根據(jù)用戶對(duì)該裝置產(chǎn)品方案和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展情況，本次設(shè)計(jì)反應(yīng)系統(tǒng)擬采用石科院的 MIP 工藝并采用 LPEC 成功先進(jìn)的工程技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。設(shè)置低溫余熱回收設(shè)施，最大量回收裝置低溫余熱。 ”建設(shè)單位 ”化工公司是我國(guó)比較早的石油化工企業(yè)，在建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理等方面，已建立了一套比較完整的系統(tǒng)，為項(xiàng)目的高速度建設(shè)及順利投產(chǎn)提供了有利的條件。由于石科院 MIP 工藝技術(shù)要求反應(yīng)部分較低的油氣分壓，反應(yīng)部分采用的蒸汽量較多，使裝置能耗有所提高。聚丙烯 第 12 頁(yè) 共 158 頁(yè)聚丙烯（Polypropylene，PP）是熱塑性塑料中發(fā)展最快的一種，目前產(chǎn)量規(guī)模已經(jīng)超過聚乙烯和聚氯乙烯；PP 由于價(jià)格低廉和性能優(yōu)勢(shì)，因此可廣泛應(yīng)用在諸多領(lǐng)域，與其它熱塑性塑料如ABS、Nylon、PS、PE 、PET、PVC 相競(jìng)爭(zhēng)，另外在環(huán)保方面，因其可回收再利用，PP 也替代其它塑料，主要用于注塑、纖維和薄膜與片材。中國(guó)石化是目前世界上第二大 PP 生產(chǎn)商，中國(guó)石油是世界上第 13 大 PP 生產(chǎn)商，中國(guó)目前的 PP 產(chǎn)量為 370 萬噸/ 年。這將提高全廠高標(biāo)號(hào)成品汽油的比例、優(yōu)化全廠成品油的結(jié)構(gòu)，使”建設(shè)單位”化工公司成品油的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提高。W公司）的渣油催化裂化技術(shù)（RFCC 技術(shù)） 。其特點(diǎn)是采用單個(gè)再生器，并在密相床的適當(dāng)部位加幾塊專利擋板以達(dá)到減少返混和多段再生目的。在生產(chǎn)清潔汽油方面，由于國(guó)外的煉油裝置結(jié)構(gòu)與我國(guó)不同，催化裂化汽油的比例較小成品汽油的烯烴含量較低。國(guó)內(nèi)的噴嘴更是百花齊放，型式很多，最具代表，且應(yīng)用較為廣泛的有LPEC的LPC噴嘴、中科院力學(xué)所KH噴嘴及BDI的BWJ噴嘴。石偉公司也掘棄了原來的空筒汽提理論而改成了帶預(yù)汽提的擋板汽提技術(shù)。對(duì)于任何一種催化裂化技術(shù)，反應(yīng)部分始終是核心，反應(yīng)技術(shù)所追求的目標(biāo)是：高目的產(chǎn)品收率，高目的產(chǎn)品質(zhì)量和低消耗。也成為目前應(yīng)用較廣及較為理想的一種反再技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)也正在這方面下功夫。下表通過各種技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)現(xiàn)狀同時(shí)能滿足上述兩個(gè)要求的工藝技術(shù)有：石科院的 MIP 工藝和 LPEC 的 FDFCC 工藝。裝置操作難度有所增加。 FDFCC 工藝技術(shù)根據(jù)不同的要求和不同的情況可分為⑴單裝置、雙提升管、雙沉降器、雙分餾塔方案（裝置自產(chǎn)汽油回?zé)挘虎齐p裝置、雙提升管、單沉降器、單分餾塔方案（一套 FCC 裝置的催化汽油進(jìn)另一套 第 24 頁(yè) 共 158 頁(yè)FCC 裝置進(jìn)行回?zé)挘?；⑶單裝置、雙提升管、單沉降器、單分餾塔方案（裝置自產(chǎn)粗汽油回?zé)挘?。第一反?yīng)區(qū)設(shè)計(jì)與常規(guī)催化裂化提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)相似，反應(yīng)時(shí)間要求較短，一般要求 ～ 即可滿足一次裂化反應(yīng)要求。工程上的簡(jiǎn)單性意味著更少的投資、更少的事故、更長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的反再型式約有二十余種，LPEC 曾經(jīng)設(shè)計(jì)過的型式就達(dá)十種以上，基本上可以針對(duì)各種原料、各種產(chǎn)品方案量體裁衣，最大限度地滿足用戶要求。故本次設(shè)計(jì)兩器方案推薦采用快速床－湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生兩器并列方案。（4） 、提升管出口油氣快速分離導(dǎo)出系統(tǒng)：提升管出口設(shè)置粗旋及粗旋出口和單級(jí)旋風(fēng)分離器采用軟連接，以盡量減少油氣反應(yīng)后的停留時(shí)間，減少熱裂化反應(yīng)。本次設(shè)計(jì)采用的快速床湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生技術(shù)結(jié)構(gòu)盡管相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于其燒焦強(qiáng)度高，可以很好地滿足以上要求。（3）順暢的催化劑輸送系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)的控制參數(shù)少，開工容易，事故恢復(fù)快。取熱系統(tǒng)的水汽循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。內(nèi)取熱傳熱系數(shù)高，投資小，但不能調(diào)節(jié)。（5） 主風(fēng)分配采用新設(shè)計(jì)的主風(fēng)分布管，不僅主風(fēng)分布均勻，抗磨損，而且使用壽命長(zhǎng)。高的燒焦強(qiáng)度意味著低的系統(tǒng)催化劑藏量和高的催化劑置換率，即高的平衡催化劑活性，這也是催化裂化再生技術(shù)所追求的主要目標(biāo)之一。（7） 、沉降器采用多種技術(shù)措施，消除死區(qū)、提高沉降器溫度、設(shè)置防焦格柵等，以最大限度地防止結(jié)焦。本次設(shè)計(jì)采取如下措施以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)技術(shù)的優(yōu)化：（1） 、采用預(yù)提升技術(shù)：使催化劑在與原料油接觸之前具有合適的速度和密度，以有利于油氣的充分接觸。LPEC 采用并列和同軸兩種最佳兩器組合形式，是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)的組合技術(shù) 。 反應(yīng)－再生部分技術(shù)方案催化裂化裝置技術(shù)方案選擇的核心是反再工藝技術(shù)的選擇。在提升管反應(yīng)器中部適當(dāng)擴(kuò)徑作為第二反應(yīng)區(qū)，為使第二反應(yīng)區(qū)的密度能夠得到靈活控制，又不至于使操作復(fù)雜化，選擇從沉降器汽提段底部引出部分待生催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)快速流化床，用來調(diào)節(jié)第二反應(yīng)區(qū)的催化劑密度，以滿足 MIP 工藝對(duì)重時(shí)空速的要求，此部分的催化劑循環(huán)量由待生外循環(huán)管滑閥來控制。（MIP 工藝由于反應(yīng)原理的限制，不適宜多產(chǎn)柴油；FDFCC 工藝在此方面較靈活。由于汽油回?zé)挶壤^大，裝置能耗增加較多。2021 年～2021 年，上海高橋石化公司 140104t/a 催化裂化（3 ＃ 催化） 、安慶 120104t/a 重油催化裂化、鎮(zhèn)海 180104t/a 催化裂化、九江100104t/a 重油催化裂化等 8 套裝置應(yīng)用 MIP 工藝技術(shù)均獲得成功，取 第 23 頁(yè) 共 158 頁(yè)得了令人滿意的工業(yè)試驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果。大連石化分公司的 350104t/a 重油催化裂化裝置的實(shí)際能耗僅為 標(biāo)油/t 原料。而UOP的催化裂化技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)。 國(guó)內(nèi)外催化裂化技術(shù)對(duì)比根據(jù)中國(guó)石油、中國(guó)石化兩大集團(tuán)公司1998年對(duì)76 套國(guó)內(nèi)催化裂化 第 20 頁(yè) 共 158 頁(yè)裝置的統(tǒng)計(jì)，平均摻渣（常渣、減渣、脫瀝青油、焦化蠟油）已占總進(jìn)料%。成為目前國(guó)內(nèi)行業(yè)人士比較關(guān)注的對(duì)象。特別是L