【正文】 24 圖 5s 后洗模液電磁閥打開 剛編號的程序難免會有缺陷或錯誤。 2. 設計系統(tǒng)各部分之間 的電氣互聯(lián)圖。發(fā)現(xiàn)問題后應及時修改梯形圖和 PLC 中的程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關系完全符合要求。經(jīng)過一段時間運行，假如工作正常、程序不需要修改，應 將程序固化到 EPROM 中，以防程序丟失。如果能做出一個完善的機械網(wǎng)絡系統(tǒng)就能把人工的工作量減少很多， 在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。通過畢業(yè)設計，能使 我 綜合應用所學的各種理論知識和技能，進行全面、系統(tǒng)、嚴格的技術及基本能力的訓練。除了敬佩 他們 的專業(yè)水平外， 他們 的治學嚴謹和科學研究的精神，也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后 的學習和工作。可編程控制器原理與應用 2021 5 張訓文主編 2021 7 張萬中 主編 可編程控制器應用技術 . 北京 ：化學工業(yè)出版社 2021 年 1 月 28 8 黃凈 主編 電器及 PLC 控制技術 北京 ：機械工業(yè)出版社 2021 年 6 月 9 鄒金慧 主編 可編程控制器及其系統(tǒng) 重慶 ： 重慶大學粗版社 2021 年 11 月 10 張萬忠 孫晉 編著 可編程控制器入門與應用實例 北京：中國電力出版社 2021 年 7 月 。 壓鑄模設計應用實例機械工藝出版社 他們 平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段， 27 在 查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真 正會用的時候才是真的學會了。在機械越來越受重視的 21 世紀，隨著產(chǎn)品類型的不斷增加及產(chǎn)品要求的不斷提高，機械的工作量將會越來越大，并且其工作將是一件十分煩瑣和非常容易出錯的事情。通常只需修改部份程序即可。對于 順序控制程序，調(diào)試程序的主要任務是檢查程序的運行是否符合功能表圖的規(guī)定，即在某一轉(zhuǎn)換條件實現(xiàn)時，是否發(fā)生步的活動狀態(tài)的正確變化，即該轉(zhuǎn)換所有的前級步是否變?yōu)椴换顒硬?，所有的后續(xù)步是否變?yōu)榛顒硬剑约案鞑奖或?qū)動的負載是否發(fā)生相應的變化。 當一項軟件工程完成后，為了便于用戶和現(xiàn)場調(diào)試人員的使用，應對所編制的程序進行說明，通常程序使用說明書應包括程序設計的依據(jù)、結(jié)構(gòu)、功能、流程圖，各項功能單元的分析， PLC的 I/O 信號，軟件程序操作使用的步驟、注意事項，對程序中需要測試的必要環(huán)節(jié)可進行注釋 第 6章 系統(tǒng)調(diào)試 25 硬件調(diào)試 硬件實施方面主要是進行控制柜等硬件設計及現(xiàn)場施工。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。 2） 制要求，采用合 、程序設計 根據(jù)系統(tǒng)的控適的設計方法來設計 PLC 程序。 開始 制定運行方案 畫控制流程圖 制定抗干擾措施 編制 I/O 分配表 程序元件編號 編寫程序 調(diào)試程序 修改程序 測試正常？ 試運行正常？ 固化程 序 結(jié)束 流程正確？ 方案正確 ？ 21 圖 壓鑄機工藝流程圖 2） .控制要求 壓鑄機整個壓鑄過程要求能自動控制。據(jù)此可得流程圖。為此在熟悉 PLC 指令的基礎上，對 PLC 應用軟件的設計內(nèi)容、方法、步驟以及編程工具軟件進行比較全面的介紹。數(shù)據(jù)存儲器中的內(nèi)容，即使在 PLC 斷電、運行開始或停止時也能保持不變。分配好后，按系統(tǒng)配置的通道與接點號，分配給每一個輸入信號和輸出信號，即進行編號， PLC 的外部接線圖如圖 所示。輸出模塊有三種輸出方式：繼電器輸出、雙向可控硅輸出和晶體管輸出。根據(jù)經(jīng)驗，每個 I/O點及有關功能器件占用是內(nèi)存大致如下： 開關量輸入所需存儲器字數(shù) =輸入點數(shù) 10 開關量輸出所需存儲器字數(shù) =輸出點數(shù) 8 定時器 /計數(shù)器所需存儲器字數(shù) =定時器 /計數(shù)器數(shù)量 2 模擬量所需存儲器字數(shù) =模擬量通道數(shù) 100 通信接口所需存儲器字 數(shù) =接口個數(shù) 300 存儲器的總字數(shù)再加上一個備用量即為存儲器容量。 PLC 還可以配置其他外部設備，例如，配置存儲器卡、合式磁帶機或磁盤驅(qū)動器，用于存儲用戶的應用程序和數(shù)據(jù)；配置 EPROM 寫入器，用于將程序?qū)懭氲?EPROM 中。 復位：噴嘴下移到位，噴嘴下限限位開關閉合，噴嘴上移電磁閥通電，噴嘴上升回到原位。 第 3章 控制對象的工藝流程說明 金屬壓鑄機的工藝流程 金屬壓鑄機工作示意圖，如圖 所示，壓鑄機的動作由液壓油缸推動，執(zhí)行元件為電磁閥。 圖 集散控制壓鑄機的示意圖 PLC 控制方案 PLC 由于應用了微電子技術好計算機技術，各種控制功能都是通過軟件來實現(xiàn)的，因此只要改變程序并改變少量的接線端子，就可適應工藝的改變。 PLC 與 PC（個人計算機）的融合， PLC 與 DCS 的重疊融合，PLC 與 CNC 的融合等，都說明 PLC 與工業(yè)控制系統(tǒng)的一致性很高。 PLC 的功能及應用 PLC 的應用面越來越廣，主要是：一、由于微處理機芯片及有關元件的價格大大下降，使得PLC 的成本下降；二、 PLC 的功能增強，能解決復雜的計算機和通信問題。 PLC 的分類 按硬件結(jié)構(gòu)類型分類 可編程序控制發(fā)展很快，為了便于在工業(yè)現(xiàn)場安裝，便于擴展，方便接線，起結(jié)構(gòu)與普通計算機有很大的區(qū)別。 第二階段：壓射沖頭快速運動，使金屬液快速經(jīng)澆道填充至型腔。同時機器在自動循環(huán)時，護門須關閉方可進行，也是為了人身和設備安全。 由于壓射蓄能器直接裝在壓射缸端蓋上，省掉了油管和 連接管路也減少了壓射時的壓力降，顯著提高了壓射能量。 3． 開檔調(diào)節(jié)（調(diào)模）機構(gòu) 開檔調(diào)節(jié)機構(gòu) 由油壓馬達和雙鏈輪傳動組成。除電氣箱外，其他部件都裝在機座上，機座本身同時又是液壓油箱。 7 2） 壓鑄可以代替部分裝配，且原材料消耗少，能節(jié)省裝配工時。 圖 13 壓鑄機的分類 壓鑄機 熱室壓鑄機 冷室壓鑄機 常規(guī)熱室壓鑄機 臥式熱室壓鑄機 立式冷室壓鑄機 臥式冷室壓鑄機 全立式冷室壓鑄機 6 從中可以看出 壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。 19 世紀初，世界印刷工業(yè)蓬勃發(fā)展，活字（單字母的鉛字）的需求量日益增多，于是鑄字機應運而生， 1849 年， Sturgiss 制造了第一臺用壓鑄法把鉛鑄成活字的壓鑄機（如圖 1），圖中可見帶有將噴口封住、打開和切斷等動作的機構(gòu)，以及用壓射活塞壓送熔融金屬進入活字模型，可以說這就是壓鑄機的原始結(jié)構(gòu)，而且機器還具有速度快、效率高，既經(jīng)濟，又可重復生產(chǎn)等特點。由于習慣與技術積累 PLC 的傳統(tǒng)用戶，不可能一時放棄原有的投資，在技術改造過程中，在原有的投資基礎上，增加性能更好的設備，以提高生產(chǎn)效率和擴大再生產(chǎn)。 在該設計中， PLC 作為主機，壓鑄機作為從機，構(gòu)成基于壓鑄機的 PLC 的控制，完成對壓鑄機的整個工藝流程的控制 ，可反映壓鑄機在整個工作過程的工作狀況。實現(xiàn)了對壓鑄機的液壓系統(tǒng)的控制。它們正在擴展著 PLC 在工控、工業(yè)自動化領域中所占有的市場份額。 壓鑄技術起源于印刷工業(yè)的鉛字鑄造技術。 壓鑄機的分類 壓鑄機的分類方法很多，通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱如圖 13 所示 。 圖 CCM380 型冷室壓鑄機 壓鑄機的特點 1）操作工序簡單，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化。 壓鑄機的組成 本機由合模、壓射、液壓、電氣、機座、潤滑和冷卻等部件組成。 2． 液壓頂出（頂針）機構(gòu) 液壓頂出機構(gòu)裝在動模板背面為油缸頂出，頂出板上開有與動模板一致的頂桿安裝孔，以適應不同壓鑄件頂桿配置的需要，頂出行程和次數(shù)均可調(diào)節(jié)。其中一級快壓射既可用作由慢到快的過渡壓射，也可用跟出。 8 （四） 安全門防護 機器的合模部份設有前后兩個護門，用此防止壓射時可能出現(xiàn)的合金液飛濺傷人 事故發(fā)生。 第一階段：壓射沖頭以慢速推動金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿，此階段可使壓室內(nèi)空氣有較充分的時間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。 PLC 是一種能直接應用于工業(yè)環(huán)境的數(shù)字電子裝置，是以微處理器為基礎，結(jié)合計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的“自然語言”編程的一種簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝 置 。它在編程中簡單易學， PLC 的功能強，性能價格比高，它的硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強；可靠性高，抗干擾能力強；系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試工作量少；工作人員維修工作量小，維護方便；體積小能耗低。其二， PLC 能夠與其他工業(yè)控制產(chǎn)品很好地融合。此外，在集散控制系統(tǒng)中，可有多級優(yōu)先集中斷的設置。然而其控制性能與自身的功能已無法滿足與適應工業(yè)控制的要求和發(fā)展，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)被 PLC 所取代已是必然趨勢。 洗模：模板左移到位，開模確認限位開關閉合，噴嘴下移，洗模液電磁閥均通電