【正文】 ?000%?????????? 型芯徑向尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 。 斜滑塊的零件圖 略?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根椐具體塑件和樫具的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，它可以分為整體式和組合式兩種。為了便于分析，先分析滑塊的受 力情況。 計 11 5 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔 、型芯 結(jié)構(gòu) 型腔開在定模板上，而且分流道開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，降低了模具的生產(chǎn)周期。主流道為圓 錐形，其錐角α為 ?4 ，小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 mm1~ ,小端直徑前面為球面，其深度為 mm5~3 ,注射機噴嘴的球面在該位置與模具球面接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴半徑mm2~1 .上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 ? 。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 模具的導向結(jié)構(gòu) 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱和導套導向定位，推出制件時，導套在導柱上運動，保證了推件板的運動精度，定模板上裝有導柱，為潛伏式澆口凝料推板和定模板的運動導向。 型腔布置 由于該塑件較小，生產(chǎn)批量較大，考慮到塑件有一個 1020? 的四方形的孔，需要側(cè)向抽芯，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)， 澆口形式采用點澆口，由于塑件較大，所以采用四點進料，以利于充滿型腔。 塑件材料成形性能 使用 ABS 注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應采用較大的脫模斜度。具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑件的主要方法， 發(fā)揮著越來越重要的作用， 因此應用范圍很廣。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展 。無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。在正常的成形條件下， ABS 制品的尺寸穩(wěn)定性較好。 脫模力可用下式計算： ? ??? c o sc o s1 ?? fAPF 式中 ： 1F —— 脫模力，單位 N ? —— 型芯的脫模斜度，單位 ??? A —— 塑件包容型芯的面積，單位為 mm 該模具為 ? 10 mm f —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 P —— 塑 件 對 型 芯 單 位 面 積 上 的 包 緊 力 ， 模 外 冷 卻 時? ? PaP ??? 故 ： ? ? o o 731 ????? ?F ?? 塑件的側(cè)向有一個的 1020? 長方形孔，因此模具應有側(cè)向抽芯機構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導柱、滑塊抽芯機構(gòu)。 計 6 3 選擇澆注系統(tǒng) 主流道、主流道襯套 的設(shè)計 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。 計 7 分流道的形狀及尺寸 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 mmRa ? 。四種模架的組成、功能及用途如下 ： 表 6 模架型號 型號 組成、功能及用途 1A 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架， 適用于立式和臥式注射機。 如圖 ： 圖 斜導柱零件圖 （ 2）斜導柱傾斜角確定 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角 ? ,如圖所示，它是決定斜導柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。 圖 斜導柱受力分析圖 0?? XF 則 0c o ss in 21 ???? ?? FFFF t 0??yF 則 0c o ss in 4 ??? FF ?? 式中 ： FF ??1 ； kFF ??2 。側(cè)滑塊零件圖如圖所示 ： 圖 滑塊零件 示意 圖 斜 滑塊的設(shè)計 斜滑塊的剛性好，能承受較大的抽拔力，由于這一特點，斜滑塊的傾斜角 ? 可較斜導柱的傾斜角大，最大可達 40? ，通常不超過 30? ，此時導滑接觸面要長。 表 公差數(shù)值 基本尺寸 （ mm） 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 (mm) 3~ 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 計 20 ABS 精度等級表 ： 表 精度尺寸的選用 類別 塑件種類 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 1 ABS 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為 4 級精度選取。模具制造工差 3??z? 。 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 a．模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 計 27 即模具長寬 拉桿面積 模具的長 寬為 250215? 注塑機拉桿的間距 368290? 故滿足要求。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。這一切我會銘記在心，這將是我生命中一段最美好的回憶。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！ 對于各位評委老師的指導，我會虛心接受，在這里我對各位評委老師表示最誠摯的謝意，祝工作順利，萬事如意，身體健康！ 對于這次畢業(yè)設(shè)計中的不足，我將會在以后的生活、工作、學習中不斷努力和完善。三年的學習和生活中，老師不僅教給我們科學知識還教給我們做人的道理，是我們在以后的人 生道路中用之不盡的財褔。分析試模過程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。模具的閉合高度，安裝尺寸，以及與 計 29 注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。型芯和支承板之間用密封圈密封。模具制造工差 3??z? 。 彈簧直徑為 1mm 。由文獻 [13]： 其值可用下式計算： ? ?mmSS 3~21 ?? 1S —— 型芯成型部分的深度 單位為 mm 故 ： mmS ??? 滑塊是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件，它上面安裝有側(cè)向抽芯或側(cè)向成形塊，注射成形時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠它的精度保 證。 計 14 圖 10 圖 斜導柱的總長度 斜導住的總長為 ： 2c o st a n2 254321 dhdLLLLLL z ???????? ??mms )10~5(s int a n ??? 式中 ： zL —— 斜導柱總長度 2d —— 斜導柱固定部分大端直徑 h —— 斜導柱固定板厚度 d —— 斜導柱工作部分直徑 s —— 抽芯距 故： mmLLLLLLz 515t a n23015c o s a n25054321 ????????? ? ???? 斜導柱安裝固定部分的長度為： ?? t a n2c o s 12 dhlLL a ???? mm201333????? 計 15 式中 ： aL —— 斜導柱安裝固定部分的長度， mm 1d —— 斜導柱固定部分的直徑， mm （ 4） 斜導柱的受力分析與直徑計算 ① 斜導柱的受力分析 斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力 wF 的作用，如圖所示。 模具的結(jié)構(gòu)如圖下圖 所示 ： 計 10 圖 模架圖 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸這長 mm315 ，寬 mm250 ，高 mm215 ，小于射機拉桿間距和最大模具厚度，可在方便的安裝要注射機上。 圖 分流道排布 點 澆口寬度為 1mm ，點 澆口長度為 20mm ,頭部球 ，分流道采用 U 截面流道，其半徑 R 為 mm4 ,分流道長度為 82mm 。 主流道襯套與定模板采用 67mH 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 99mH 的過渡配合。通常排氣槽設(shè)計有多種方式，大多數(shù)都采用間隙排氣方式，但考慮到 ABS 流動性差，本模具在分型面上設(shè)置排氣槽深度為