【正文】 何尺寸，包括周長、水平半徑、凹凸度等，全部合格后作好記錄，方可進行下道工序的施工。 （四）應(yīng)做好接零接地，現(xiàn)場的電源和各線路，應(yīng)嚴格管理，防止觸電事故。作業(yè)臺上的工具應(yīng)擺放整齊有序，小型工具材料應(yīng)用工 具袋裝拿，以免掉下傷人，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯標志，非工作人員不得入內(nèi)，作業(yè)平臺下嚴禁站人。 （八）以筒倉中心為圓心，半徑 15m 范圍內(nèi)為安全警戒區(qū)。 （二）在吊裝中，應(yīng)隨時檢查受力和纜風(fēng)繩，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，進行檢查處理。 壁板組裝前，應(yīng)在底板上劃出第一帶板的組裝圓周線，并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角 鋼，應(yīng)注意其長度為設(shè)計內(nèi)徑的計算周長加壁板立縫的焊縫收 縮量。 專業(yè)工長應(yīng)結(jié)合工程進度及分項工程實際內(nèi)容，向班組傳達分項工程安裝工藝。 四 、 吊裝施工技術(shù)措施 １）吊裝前與建設(shè)單位 進行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設(shè)施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ２）每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督； 23 ３）每次起吊前先行試吊，待 筒 體吊裝離地約 200CM 后，穩(wěn)定 35 分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。的兩個方位上指揮調(diào)整上段的垂直度。 槽鋼【 16 6000 ㎜ 無縫鋼管 Ф57* 21 筒節(jié)組對圖 為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。 焊縫坡口形式和尺寸 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主，手工氧乙炔切割為輔； D、預(yù) 制 滾曲成型 對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板（ amp。 23 23 12 A、一般規(guī)定 倉體筒節(jié)、倉頂或倉底錐體的拼板展開長度不小于 500 ㎜ ,寬度不小于300 ㎜ ,但錐體最小端長度除外。立柱對接后再立 柱 上定 1m 的基準標高線 ，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標注 1m 標高線，立柱 四個面中心線拉出后，在上下底 板 側(cè)面打上沖眼，用紅油漆記好找正。 ② 對基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，基礎(chǔ)劃線允許誤差為： 柱子間距≦ 10m177。 料倉分 三 部分 料倉鋼架、 直橢圓 筒 體和 下部 橢圓 錐體 進行預(yù)制和安裝： 下部橢圓錐體 分為 三個 吊裝段（包括 二個小 下錐體、 中間錐體 和 上部錐體 ）， 直橢圓筒體 分為 五個 吊裝段（包括 頂 部 加一帶 筒圈和 另外每二帶筒圈為一個吊裝段有四段筒體 ）。 機的使用要求，若不符合應(yīng)采取措施解決，否則不可進行負載運轉(zhuǎn)。 清理機槽， 輸送機 不得遺留任何雜物 。 15 用弦線緊靠機殼的左 (右 )側(cè)板的上方，調(diào)整整個機殼的直線度，保證整個機殼左、右側(cè)板與弦線在垂直平面內(nèi)的距料不超過 4mm，機殼法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平整、密合、如有錯位，只允許鏈條運行前方的法蘭內(nèi)口稍低，且錯位值不得大于 ，一邊調(diào)整一邊擰緊機殼法蘭處和槽鋼底座處的螺母。硫化接頭的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應(yīng)≥ 。安裝時要注意上下托輥架要與皮帶中心線垂直；上托輥為品字形托輥，不要裝反；托輥架連接時，螺栓應(yīng)在長孔中間 ,墊上彈簧墊圈。聯(lián)軸器找正時，如下圖所示， 對聯(lián)軸器 0176。 1)、 頭尾部設(shè)備安裝： 頭尾部設(shè)備主要包括頭部滾筒及安裝機架，尾部滾筒及安裝機架。 輸送材料在料斗內(nèi)充滿程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，輸送量是否達到設(shè)計要求。 各軸承內(nèi)的油溫是否正常，各密封裝置是否油漏油現(xiàn)象。傳動裝置中的逆止制動裝置的固定板應(yīng)當(dāng)可靠的緊固在平臺上。用 φ 16 1000鋼絲繩套栓住鏈頭掛在導(dǎo)鏈勾上，向上平穩(wěn)提升。 拆解時應(yīng)注意設(shè)備上的殘留有害氣體 等成分引起的毒氣、火或煙霧對人體造成的傷害，或?qū)ιa(chǎn)造成的影響。 三、 施工 技術(shù)措施 施工 程序 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備 檢驗 墊鐵擺放 封閉 設(shè)備吊裝 設(shè)備找正 基礎(chǔ)灌漿 內(nèi) 件安裝 基礎(chǔ)驗收及處理 開箱檢驗 設(shè)備安裝 單體試車 初步找正找平 一次灌漿 二次 灌漿 精確找正找平 拆卸檢查（如需要）、組裝 聯(lián)軸器對中 試車前檢查 Ф159*6 待定 δ=1418 8 材料驗收 —— 鋼柱、支撐件預(yù)制 —— 構(gòu)件表面處理 —— 構(gòu)件組對 —— 基礎(chǔ)驗收 —— 鋼柱安裝 —— 找正找平 —— 焊接 —— 基礎(chǔ)灌漿 —— 現(xiàn)場油漆。 機具材料準備 料倉制作安裝工機具計劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 生產(chǎn)廠家 單位 數(shù)量 備注 1 滾板機 20 2500 臺 1 2 汽車吊 160 噸 徐工 輛 1 3 汽車吊 70噸 徐工 輛 1 4 汽車吊 50噸 徐工 輛 1 5 汽車吊 25噸 徐工 輛 1 6 汽車吊 8噸 輛 1 4 7 平板車 10噸 輛 2 8 電動千斤頂 10噸 臺 6 9 半自動切割機 CG130 臺 2 10 交流弧焊機 ZX400 臺 2 11 交流弧焊機 ZX250 臺 2 12 直流弧焊機 ZX5400B 臺 2 13 碳弧氣刨槍 臺 1 14 焊條烘干箱 ZYHC30 臺 1 15 焊條保溫箱 臺 6 16 手拉葫蘆 5t 10m 臺 5 17 手拉葫蘆 3t 10m 臺 5 18 電動角向磨光機 SIM150A 臺 4 19 型材切割機 J1G350 臺 2 20 電動 角向磨光機 SIM100A 臺 15 21 螺旋千斤頂 3t 臺 5 22 螺旋千斤頂 2t 臺 5 23 射吸式割炬 H106A 把 4 主要手段用料 序號 材料名稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 用 途 1 鋼板 δ =12 A3F 195m2 預(yù)制平臺 2 鋼板 δ =5 A3F 90m2 防護平臺 3 槽鋼 [18 A3F 250m 4 槽鋼 [12 A3F 250m 脹圈 5 槽鋼 [10 A3F 80m 6 鋼管 φ 108 5， L=,20 2 根 校正頂桿 7 鋼管 φ 108 5， L=,20 1 根 校正頂桿 8 鋼板 δ =6 A3F 2m2 胎具架 9 鋼管 φ 51 ， L=3m,20 250 根 胎具架 10 鋼板 δ =20 A3F 2m2 卡具 11 花紋板 δ = A3F 25m2 12 鋼管 φ 219 8， L=,20 2 根 平衡梁 5 13 鋼管三角架 φ 51 ， L=,20 15 個 操作平臺 14 腳手鋼管 Dg40 A3F 5t 250 根 腳手架 15 卡扣 270 套 腳手架 16 鋼板 δ =3 A3F 3m2 樣板 17 角鋼 ∠ 63 6 60m 加固 18 棕繩 φ 20 150Kg 封繩 19 兩相電纜 2 ㎜ 2 400m 打磨 20 三相電纜 3 4+1 ㎜ 2 300m 電焊 21 鋼絲繩 Φ24 30m 22 鋼絲繩 Φ19 30m 23 吊具 6 套 24 卡環(huán) 16 個 25 安全行燈 8 個 塔內(nèi)照明 26 對講機 4 部 安裝檢測設(shè)備計劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 DJ2E 臺 1 2 水準儀 DS1 臺 1 3 百分表 塊 4 4 游標卡尺 把 2 厚度控制 5 鋼卷尺 5米 把 10 量距、細部放線 6 鋼卷尺 50m 把 1 量距、細部放線 7 線錘 套 5