【正文】 定位 35鋼 GB/T A6 28 墊圈 調(diào)整安裝 65Mn GB/T 93 8 墊圈 調(diào)整安裝 65Mn GB/T 93 12 螺母 固定安裝 5 級 M12 GB/T 617020xx 螺母 固定安裝 5 級 M8 GB/T 617020xx 油標 測量油面高度 組合件 通氣器 透氣 Q235 啟蓋螺釘 6 級 GB/T 5782 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符號 尺寸（ mm） 機座壁厚 δ 8 機蓋壁厚 δ 1 8 機座凸緣厚度 b 12 機蓋凸緣厚度 b 1 12 機座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 25 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 聯(lián)軸器螺栓 d2 的間距 l 160 軸承端蓋螺釘 直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 9 df， d1, d2 至外機壁距離 C1 22, 20, 16 df， d2 至凸緣邊緣距離 C2 22， 16 軸承旁凸臺半徑 R1 22， 16 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準 外機壁至軸承座端面距離 l1 55 大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 △ 1 12 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 △ 2 10 機蓋、機座肋厚 m1 ,m2 7， 7 軸承端蓋外徑 D2 90， 105 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 Md1 和 Md2 互不干涉為準，一般 s=D2 九 、 鍵聯(lián)接設(shè)計 1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接鍵選擇： 輸入軸與齒輪 1 聯(lián)接鍵選擇： 此段軸徑 d1=30mm,L1=60mm 查《機械零件課程設(shè)計（第二版）》 P170 附表41 GB109679 選用 C 型平鍵得： 公稱尺寸（ bh）： 87 根據(jù)課本《機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導書（第二版）》 P279 式得： L==8=56mm σjy=4 m 查《機械零件課程設(shè)計（第二版）》 P170 附表41GB109679 選用 A 型平鍵 (bh )： 1811 ； 根據(jù)課本《機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導書（第二版）》 P279 式得： L=L3b=5818=40mm σp=439。 2)對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。 通過本次的課程設(shè)計，自己有很多的收獲： 設(shè)計的過程中必須嚴肅認真，刻苦專研，一絲不茍，精益求精，才能在設(shè)計思想，方法和技能各方面獲得較好的鍛煉與提高。 這對設(shè)計正常進行，階段自我檢查和編寫計算說明書都是 必要的 。 通過課程設(shè)計，讓我們找出自身狀況與實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關(guān)知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉(zhuǎn)型期。運用學習成果，把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應用于實際設(shè)計工作，并從理論的高度對 設(shè)計工作的現(xiàn)代化提出一些有針對性的建議和設(shè)想。機械設(shè)計應邊計算，邊繪圖，邊修改，設(shè)計計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計繪圖交替進行，這與按計劃完成設(shè)計任務并不矛盾，應從第一次設(shè)計開始就注意逐步掌握正確的設(shè)計方法 。 TC= N同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 不應小于30~50mm。????? ehtLnfPC ）（ = 由 P296 表 溫度系數(shù) ft= 3）選擇軸承型號 查 《 機 械 零 件 課 程 設(shè) 計 》 P174 附表51GB/T27694，選擇 6206 軸承 Cr= 則 由 366` 1950 0132060 10)(6010 ）（ε ?????? Pf CfnL dth =43800h ∴ 預期壽命足夠 ∴ 此軸承合格 1）初步計算當量動載荷 P Lh=43800 ft= 選擇 6206 軸承 Cr= 27 軸承設(shè)計計算： 因該軸承在此工作條件下只受到 Fr 徑向力作用，所以 P=Fr= 2）求軸承應有的徑向基本額定載荷值 31616 4380010 h 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以 24 其余附件選擇： 防止漏油和污物進入機體內(nèi)。為便于取蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋。潤滑油也由此注入機體內(nèi)。mm T= 105 N 由已知條件知減速器傳遞的功率屬于中小功率，對材料無特殊要求，故選用 45 鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度 217~255HBS。mm (f) E、求當量彎矩： 因減速器單向運轉(zhuǎn)，故可以認為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，取修正系數(shù) α=，由《機械設(shè)計基礎(chǔ)（第二版）》 P271 公式 Me= 22 )( TM ?? 得到 ： Ⅰ Ⅰ 截面的彎矩合成為： Me1= 221 )( TM ?? =mm=綜合 上 述 ， 軸 段 2 的 長 度 為 ：2+18+55+4++=106mm ⑥ 軸段 1 的長度確定，根據(jù)聯(lián)軸器的長度來確定其長度，查書《機械 設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導書》68 頁附表 得， L′=58mm。 ② 軸環(huán)的寬度約為該最小軸肩高度的 倍，即附表如上可得：所以軸環(huán)的寬度為 。有《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表 得： 抗拉強度極限 σB=650MPa ，屈服極限 13 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 σs=360MPa； ② 按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑： 軸的輸入功率為 PⅠ = KW； 轉(zhuǎn)速為 n1=320 r/min 根據(jù)課本 P271（ 142）式，并查表 141， c=107~118則 d≥ 33 )118~107(Z1=225=50 mm d2=mv +qa0+π5%以內(nèi)，為誤差值允許范圍。m T 低速軸 1 = Nm 滾筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩為： T 滾筒軸 = T 低速軸 η2η4= Nπ） = r/min 根據(jù)《機械零件課程設(shè)計》表 25 推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍i2=3～ 5。 采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動 具有良好的緩沖，吸振性能，適應大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護方便。減速器小批量生產(chǎn)，運輸帶允許速度誤差為177。 設(shè)計內(nèi)容： ① 傳動方案的擬定及說明（附圖）； ② 運動學計算（電動機功率計算、傳動比計算、運動及動力參數(shù)計算）； ③ 直尺圓柱（或圓錐）齒輪傳動件設(shè)計計算（選材、確定尺寸）； ④ 軸的初步設(shè)計； ⑤ 選擇聯(lián)軸器和軸承； ⑥ 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（附結(jié)構(gòu)簡圖）； ⑦ 選擇軸承、齒輪處的配合； ⑧ 編寫設(shè)計計算說明書、設(shè)計小結(jié)。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。 簡圖如下： 4 三、 電動機選擇： 電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇： 電動機功率選擇： 確定電動機轉(zhuǎn)速： 選擇 Y 系列三相異步電動機， 此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。 故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍： n=in 滾筒 =(16～ 20)=～ 1528 r/min 則符合這一范圍的 同步轉(zhuǎn)速有： 750、 1000 和1500r/min Y 系列三相異步電動機 P=3040W Pw= η 總 = Po= Pm=4KW n 滾筒 = 5 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機型號（如下表 1）《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書（第二版）》 P 10： 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、效率等，可見第 2 方案比較適合。m T 低速軸 = Nd1/n2 =iπ/（ 100060） =960140（ 140+425） /2+（ 425140） 2/(4760) = mm 根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表 選取基準長度Ld=2500 mm 實際中心距： a= a0+(LdL0)/2 =760+()/2 = 中心距 a 的變動范圍： amin=（ ） == amax=（ a+ Ld） = 根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 P135 公式（ 81817） 4）驗算小帶輪上的包角 α1 α1=180(d2d1)=180(425140)A 方案不合適 d1=140mm d2= 425mm i= n2= V=B 方案合適 L0= mm Ld=2500 mm a= amin= amax= 9 =120 故合適 5）確定帶的根數(shù) Z=PC/（ (P0+△ P0)F0mm ［ σH］=530Mpa