【正文】 00目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝袋 （內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 24－ 化學(xué)成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。 料倉按“ Jenike”方法進行整體流形 式設(shè)計，每個料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通 過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。可以提高的 20%左右的產(chǎn)量?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 28－ 溫。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機， 5萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機每側(cè)設(shè)置 2 臺，池墻 上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。通路共分 10 和 14 個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條 分三、四區(qū)控制。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。 主要技術(shù)指標 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進行檢驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加 工成各種玻纖制品。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25塊或 26 塊，總數(shù)為 106塊，另加一臺放料裝置。可以生產(chǎn) 3萬噸的短切氈。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200孔、 1600孔及 4000孔鉑銠合金成型裝置。經(jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機頭二分拉 雙機頭二分拉 雙機頭三分拉 機頭尺寸 φ 300L620 φ 150L545 φ 300960mm 機頭轉(zhuǎn)速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 卷裝量 202 kg 252 kg 153kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000 噸 /年，在項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的 烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取 76000噸 /年。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 33－ 而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。先進的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9 臺隧道式原絲烘干爐和 6 臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC用紗。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16 塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。 1℃ 窯齡 7 年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。 1℃的技術(shù)要求。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。 成型通路呈“ H”型，共有 4 條，共設(shè)置 64 塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。加快配合料的熔化能力。 窯爐 “ E”玻璃熔制采用單 元窯型、“ H”型通路，熔化部設(shè)置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。其主要性能指標見下表： 容量 噴嘴 混合時間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角 100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置 二條線池窯拉絲車間面積 13050 米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn) 30000噸級 E 玻璃單元窯和一座年產(chǎn) 50000 噸級 E 玻璃單元窯。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采 用不銹鋼材料。 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 25－ 每條配料系統(tǒng)各設(shè) 11 個配料倉， 2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉 倉數(shù)量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉容積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30 每個大料倉設(shè)有高、低兩個料位計，每個小料倉只設(shè)一個低料位計。玻璃成分如下表 : 玻璃成分表（ %） SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ *B2O F— 為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 1 ≤ 微量 水份（ %）：≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余 ＜ 1%， 200目篩余＜ 40%。 化學(xué)成 分（ %）： Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 21－ 流出，形成纖維。 ⑶ 適當引進國外先進技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機設(shè)備等。 本工程最大日用水量 米 3/日。 壓縮空氣 本項目 壓縮空氣負荷 174 米 3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共 128 米 3/分。在廠區(qū)燃油管線上安裝二條生產(chǎn)線的接口，接上管線閥門就可將重油輸送入二 條生產(chǎn)線中間罐。本項目浸潤劑 (水劑 )年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。 氣象及地質(zhì)條件 ⑴氣象資料 地震裂度 6 度 以下。 短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。防水材料 6 萬噸 。 另外，國家出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策支持發(fā)展新型防水材料，如重點發(fā)展 SBS 改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動 APP 改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到 20xx 年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23％，年用量約為 1 億平方米。 另外，除電子織物外的其他各種工業(yè)織物在我國也是方興未艾。 隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，前三年的平均增長率為 %。廣東省在電器上大量使用 FRTP，年產(chǎn)值已近 80 億元，浙江省也發(fā)展很猛。 另外， 20xx年我國玻纖基覆銅板的產(chǎn)量約 ，較上年增長 30％。用玻纖池窯拉絲生產(chǎn)玻璃纖維已成為我國玻纖工業(yè)的主旋律。 從 20xx 年起紡織用紗市場發(fā)生了兩大變化，一是由于 IT 行業(yè)的不景氣，歐美等國玻纖紡織細紗產(chǎn)量持續(xù)下降 ,而亞洲地區(qū) 20xx 年后電子工業(yè)用紗盡管亦受到?jīng)_擊 ,但產(chǎn)量下降不大。 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 11－ 第二章 市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模 市場需求現(xiàn)狀 20xx 年全球玻纖生產(chǎn)總量約 310 萬噸左右。 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料需用量：玻璃原料 t/a 108000 部分進口 化工原料 t/a 2254 部分進口 2 主要燃料、動力消耗： 100重油 t/a 18260 液化氣 t/a 2650 電 104kWh/a 5200 水 104 m3/a 80 煤 t/a 15400 3 全廠定員 人 1390 其中：生產(chǎn)人員 人 1104 4 總占地面積 m 2 328640 合 493 畝 建筑面積 m 2 102500 5 運輸量 噸 269350 其中運入 161450 噸 6 項目總投資 萬元 含外匯 萬美元 其中：固定資產(chǎn)投資 萬元 含外匯 萬美元 鋪底流動資金 萬元 2700 7 注冊資本 萬元 8 銀行貸款 萬元 9 財務(wù)效益 : 年平均銷售收入 萬元 年平均總成本 萬元 年平均稅金及附加 萬元 年平均利潤總額 萬元 年平均稅后利潤 萬元 全員實物勞動生產(chǎn)率 噸 /人 .年 57． 55 全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 .年 52． 5 10 財務(wù)評價指標 : 投資利潤率 % 18． 47 投資利稅率 % 24． 45 投資回收期 年 7． 24 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 19． 33 11 盈虧平衡點 (生產(chǎn)能力利用率 ) % 38． 6 （銷售價格） % 70 綜合評價與結(jié)論 ⑴本項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，屬鼓勵類項目。 項目建設(shè)內(nèi)容及技術(shù)方案 項目建設(shè)內(nèi)容 一條 3萬噸及一條五萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的玻璃纖維的工廠。 ⑸ 生產(chǎn)線工藝流暢，兩條生產(chǎn)線有機銜接。 ⑶ 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 提供的項目基礎(chǔ)資料 可行性研究的依據(jù)和原則 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 7－ ⑴ 充分利用開發(fā)區(qū) 玻纖有限公司擬建廠區(qū)已有條件，合理規(guī)劃、降低投資。項目符合國家發(fā)展玻璃 纖維工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策。目前 玻璃纖維企業(yè)本身也外購紗 5000 噸 /年。 ⑶華中、華南地區(qū)是中國最大的玻璃鋼復(fù)合材料加工、生產(chǎn)地區(qū)。 玻璃纖維有限公司是我國中小型玻纖企業(yè)中發(fā)展較快的企業(yè)，通過不斷開發(fā)，企業(yè)已形成了以玻璃纖維球、外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物為主導(dǎo) 的產(chǎn)品系列，玻璃球暢銷華中各省、網(wǎng)布外銷率達到 90%以上，且具有較好的市場前景。 年產(chǎn) 8 萬噸池窯玻璃纖維生產(chǎn)線項目可行性研究報告 － 4－ 第一章 總 論 項目名稱及承辦單位 項目名稱