【正文】 構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。 首先， 對本次畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)我和給予我最多的 楊 老師表 示我最衷心的感謝 !畢業(yè)設(shè)計開始以來，有幸多次聆聽 楊 老師的教誨。 40 參考文獻 [1]朱光力主編 . 《 模具設(shè)計與制造實訓(xùn) 》 .第 1版 . 北京：高 等教育出版社 . 20xx. 134~156 [2]吳詩 主編 . 《 沖壓工藝及模具設(shè)計 》 . 第 1 版 . 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社 . 20xx. 40~45 [3]溫松明主編 . 《 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 》 . 第 2 版 . 長沙：湖南大學(xué)出版社 . 1998. 4~5 [4]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編 . 《 模具設(shè)計與制造簡明手冊 》 . 第 1版 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . 1985. 1~ 80 [5]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編 . 《 機械制圖 》 . 第 3 版 . 北京：高等教育出版社 .20xx [6]張代東主編 . 《 機械工 程材料應(yīng)用基礎(chǔ) 》 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .~103 [7]王衛(wèi)衛(wèi)主編 . 《 材料成型設(shè)備 》 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版 .20xx. 47~48 [8]傅建軍主編 . 《 模具制造工藝 》 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx. 24~25 [9]王新華主編 . 《 沖模設(shè)計與制造實用計算手冊 》 . 北京：機械工業(yè)出版社 .20xx 年 8 月第 1 版 . 2~ 15 [10]王新華 袁聯(lián)富主編 .《 沖模結(jié)構(gòu)圖冊 》 . 第 1 版 . 北京：機械工業(yè)出版社 . 20xx. 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IT7 級選??；對于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零 件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的 1/8 并冠以（177。一般說來，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。 沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響： 間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。 1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 L d=（ Lmax –） 凸模尺寸為 L p=（ Ld– –Z） 2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸 凸模尺寸為 L p=（ Lmin +） 凹模尺寸為 L d=（ Lp+ +Z） 其中 L—拉伸件的外形或內(nèi)尺寸 Δ —拉伸件的尺寸偏差 22 L d—拉伸凹模的基本尺寸 L p—拉伸凸模的基本尺寸 Z—凸凹模雙 面間隙 本設(shè)計產(chǎn)品形狀復(fù)雜，這里不一一審核計算結(jié)果。具體數(shù)值查表可得。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ １ ） 對稱形狀的單個沖壓件，沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。 導(dǎo)料板間距離： B0=B+Cmin=209+= mm Cmin—— 條料與導(dǎo)料板間的最小間隙。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。這時，應(yīng)變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 三、掌握模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工。 沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。當(dāng)內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 它標(biāo)志著 RPM 應(yīng)用于汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)也于同年完成。 模具行業(yè)已成為一個大行業(yè)，僅我國的模具企業(yè)已達到了 數(shù)萬家之多。雖然 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與發(fā) 展 經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大 。 21 世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代，向著以信息為特征的技術(shù)時代邁進，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。其大大的提高了它們的互換性。大大提搞了模具設(shè)計和制造的效率。目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。 沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達到設(shè)計圖樣上的各項技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。座椅座板沖壓畢業(yè)設(shè)計說明書 座椅座板沖壓畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄 摘要 ................................................................................................................................ 3 1 引言 ............................................................................................................................ 4 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 .......................................................................... 4 課題來源和研究意義 ........................................................................................... 5 國內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析 ...................................................................... 6 沖壓工藝分析 ..................................................................................................... 7 畢業(yè)設(shè)計的意義與目的 ....................................................................................... 8 2 本課題沖壓件的工藝性分析 .................................................................................... 9 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 ......................................................................................... 10 沖裁件的形狀 .......................................................................................... 10 沖裁件的尺寸精度 ................................................................................. 10 3 制件沖壓工藝方案的確定 ...................................................................................... 11 沖壓工序的組合 .................................................................................................11 4 制件排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算 .............................................................. 12 展開尺寸的計算 ................................................................................................. 12 制件排樣圖的設(shè)計 ............................................................................................. 13 搭邊與料寬 ............................................................................................. 13 材料利用率的計算 ............................................................................................ 15 5 確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心 ...................................................... 16 落料沖孔模 ....................................................................................................... 16 翻邊彎曲力的計算 ............................................