水利水電工程機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(15個(gè)文件)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安-設(shè)備管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 ）焊料：檢查出廠證明、 烘干記錄。 停壓時(shí)間應(yīng)根 據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合適。 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。 油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每 8h 應(yīng)在 40℃ — 70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 23 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 1) 合同文件； 2) 設(shè)計(jì)文件； 3) 有 關(guān) 規(guī)程規(guī)范； 檢驗(yàn)方法及器具： 1) 涂色：觀察； 2) 厚度：用測(cè)厚 儀檢查； 系統(tǒng)絕熱層施工。 3 附 水力機(jī)械輔助設(shè)備管路系統(tǒng)安裝 單元工程質(zhì)量評(píng)定表，施工中 根據(jù)實(shí)際情況予以取舍增減，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。 檢驗(yàn)結(jié)果 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 % 評(píng)定意見(jiàn) 評(píng)定等級(jí) 測(cè)量 施工 建設(shè)、 人 單位 監(jiān)理單位 機(jī)組管路管道安裝質(zhì)量評(píng)定表 表 3 單元工程名 稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗(yàn)日期 年 月 日 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)值（ mm） 結(jié)論 合格 優(yōu)良 1 △明敷管平面位置（每10 米內(nèi)） 177。 檢驗(yàn)結(jié)果 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 % 評(píng)定意見(jiàn) 評(píng)定 等級(jí) 測(cè)量人 施工單位 建設(shè)、監(jiān) 理 單 位 。 15 6 三通管垂直度 2%H %H 7 錐形管兩端直徑 177。 厚度：用尺檢查。 系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí) 作業(yè)方法 :管道應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行涂漆標(biāo)識(shí)； 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明； 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆； 管道安裝后無(wú)法涂漆 的部位應(yīng)預(yù)先涂漆； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物； 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)等符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 涂漆應(yīng)在 15℃ — 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 空氣沖掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙污時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土，水分等其它雜物為合格。 不允許吹洗的設(shè)備和管道應(yīng)與吹洗 系統(tǒng)隔離。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑； 2） 焊縫距離彎管（不包括壓 制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； 3） 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部； 4） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，穿過(guò)隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板 內(nèi)，不得有焊口； 5） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔； 6） 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平； 10）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母緊固時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉； 11） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口 、加偏墊或多層墊等方法消除接 口端面的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 12）管道上儀表需在部件上開(kāi)孔和焊接時(shí)應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行； 13）穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管，長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 設(shè)備基礎(chǔ)安裝 作業(yè)方法 根據(jù)施工工藝卡確定設(shè)備基礎(chǔ)方位、高程； 清理設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留砼面及預(yù)留埋件符合圖紙及有關(guān)規(guī)程及規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)安裝，并加固牢固； 進(jìn)行基礎(chǔ)安裝復(fù)核檢查，符合圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求； 進(jìn)行基礎(chǔ) 砼澆筑，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)安裝驗(yàn)收； 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 1） 合同文件； 2） 施工圖紙； 3） 設(shè)備技術(shù)文件； 4） 國(guó)家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范 ； 檢驗(yàn)方法及器具： 設(shè)備基礎(chǔ)的方位尺寸：用直尺
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