【正文】 3）管子加熱時(shí)應(yīng)均勻，熱彎溫度一般應(yīng)為 1050℃（橙黃色） 750℃ ,加溫次數(shù)一般不超過 3 次； 4）有縫管制作彎管時(shí) ,焊縫應(yīng)避開受拉 (壓 )區(qū)； 5）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）不得有裂紋 .不得存在分層 ,過燒等缺陷； （ 2）管子截面的最大與最小的徑差 ,不得超過制作彎管管子外徑的 8%.不宜有褶縐； （ 3） 環(huán)形管彎制后 ,應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝 ,其半徑偏差不大于設(shè)計(jì)值的 2%。 管道制 作 作業(yè)方法 管道加工 1）管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記； 2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整； 3）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械并使用專用砂輪片或等離子方法切割； 4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割； 5）管子加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 6）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 7）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定格式填寫記錄。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 1）合同文件 2） 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范 3）設(shè)計(jì)圖紙 檢驗(yàn)方法及工器具： 1）合格證、質(zhì)量證明、驗(yàn)收和試驗(yàn)記錄：查看； 2）數(shù)量：清點(diǎn)檢查。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件 ； 有關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖紙； 檢驗(yàn)方法及器具： 根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行全面檢查符合要求后，準(zhǔn)許開始施工。 根據(jù)施工技術(shù)措施 ， 準(zhǔn)備施工工具器、施工設(shè)備、工裝設(shè)備制作。水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝 作業(yè) 指導(dǎo)書 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝流程圖 施工準(zhǔn)備 閥門、管材、管件檢驗(yàn) 設(shè)備基礎(chǔ)安裝 設(shè)備就位調(diào)試 管路支吊架安裝 管路裝配 管路焊接 管路壓力試驗(yàn) 管路安裝及吹洗 設(shè)備調(diào)試 系統(tǒng)機(jī)電聯(lián)合調(diào)試 系統(tǒng)試運(yùn)行 系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí) 閥門及附件清掃 管道制作 2 作業(yè)方法及要求 施工準(zhǔn)備 作業(yè)方法 在取得監(jiān)理單位轉(zhuǎn)發(fā)的系統(tǒng)安裝圖及設(shè)備制造商技術(shù)文件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量檢查。 根 據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施進(jìn)行備料工作。 作業(yè)場所布置。 管道材料、管件的檢驗(yàn) 作業(yè)方法 根據(jù)施工工藝卡核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合技術(shù)要求； 對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，要求其表 面： 1）無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； 2）內(nèi)、外表面光滑，無銹蝕，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 3）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)要求； 4）鋼管、管材橢圓度符合設(shè)計(jì)、制造等有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求； 系統(tǒng)絕熱層施工 系統(tǒng)移交 管道附件的檢查 管道附件原則上采用購制專業(yè)制造廠的成品，其材質(zhì)規(guī)格型號(hào)尺寸偏差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； 1） 對(duì)須現(xiàn)場制作的管道附件按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作檢查； 2） 法蘭密封面平整、不得有毛刺及徑向溝槽； 3） 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷； 4） 墊片使用設(shè) 計(jì)規(guī)定的材質(zhì)； 5） 螺栓和螺母的配合良好，無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象。 閥門檢驗(yàn)檢查 作業(yè)方法 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量； 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢查，不符合者不得使用； 設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 的閥門，應(yīng)從每 批中抽查 10%進(jìn)行殼件壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，數(shù)量不得少于 1 個(gè)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用； 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格 ,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行 ,以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并做試驗(yàn)記錄； 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單 獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)； 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 1）合同文件 2）設(shè)計(jì)圖紙 3） 規(guī)程、規(guī)范 4）制造商技術(shù)文件 檢驗(yàn)方法及器具： 1）質(zhì)量證明、合格證、試驗(yàn)記錄：查看； 2）數(shù)量：清點(diǎn)檢查。 彎管制作 1）彎管制作應(yīng)采用合格壁厚的 管子制作； 2）管子的彎曲半徑，熱煨管時(shí)，一般不超過管徑的 倍。管子應(yīng)在同一平面上 ,偏差不大于 40mm。 1%，且不超過177。 管道預(yù)制 1） 管道預(yù)制應(yīng)按工藝卡嚴(yán)格執(zhí)行； 2） 管道預(yù)制盡量在車間內(nèi)進(jìn)行； 3） 法蘭、管件組裝時(shí)，法蘭的螺孔位置認(rèn)真核對(duì)； 4） 三通、彎頭的組合等均 需現(xiàn)場放樣，保證符合設(shè)計(jì)要求； 5） 管道預(yù)制的尺寸偏差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；