年產(chǎn)6萬(wàn)噸環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)160畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 接蒸汽加熱，在正常操作條件下， 蒸汽量決定了塔內(nèi)氣液接觸情況和塔內(nèi)溫度。 B 設(shè)定全局規(guī)定：全局規(guī)定主要對(duì)模擬過(guò)程和模擬計(jì)算結(jié)果的單位制進(jìn)行選擇，并設(shè)定設(shè)計(jì)的題目，用戶(hù)名等參數(shù)。 （二） 操作單元的設(shè)定 分析 操作單元參數(shù)的優(yōu)劣直接影響到模擬結(jié)果， Aspen Plus 提供了對(duì)操作單元的操作參數(shù)（如溫度，壓強(qiáng)，流速等）進(jìn)行優(yōu)化的方法： Flowsheet Design Spec。 因此，使用靈敏度分析 （ NTR），確定合適的回流比與塔板數(shù)。 2 學(xué)習(xí) ASPEN PLUS 軟件，包括軟件的基本操作，基本概念，各個(gè)模塊的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，流程的繪制的計(jì)算。 通過(guò)設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案用 Aspen Plus 模擬流程，得出各單元操作的優(yōu)化參數(shù)，降低操作費(fèi)用和共用工程成本，最后做出評(píng)價(jià)。 C 靈敏度分析 由于 Aspen Plus 的計(jì)算結(jié)果，只是第一個(gè)滿(mǎn)足設(shè)定要求的參數(shù)，并不是最佳的操作參數(shù)。 F 設(shè)定單元模型的 操作條件：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的要求設(shè)定操作單元的基本參數(shù)。 （ 4） 工藝流程簡(jiǎn)圖 甘油法工藝流程圖： 三、設(shè)計(jì)方案的可行性分析和預(yù)期目標(biāo)： （一） 生產(chǎn)工藝模型的建立 分析 A 繪制流程圖：在進(jìn)行模擬之前，必須根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝確定合理的工藝流程。皂化反應(yīng)的 nNaoH： nDCH以 1: 左右為宜。 1連續(xù)皂化的工藝方案 連續(xù)皂化方案選用 PFR 和反 應(yīng)精餾結(jié)合的方式來(lái)完成，以提高皂化反應(yīng)效率。主、副反應(yīng)都在堿性條件下發(fā)生，堿可以采用 NaOH水溶液或石灰乳，以 NaOH 為反應(yīng)物的反應(yīng)方程式如下： 主反應(yīng) : C3H6Cl2O + NaOH → C3H5ClO + H2O + H2O 副反應(yīng)： C3H6Cl2O + NaOH+ H2O → C3H8O3+ H2O 可以看出，主、副反應(yīng)是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng)，中間產(chǎn)物為目標(biāo)產(chǎn)物。 DCH 與正辛醇的沸點(diǎn)相差較大，相對(duì)揮發(fā)度也大。餾出液中氯化氫含量較多，直接皂化會(huì)導(dǎo)致耗堿量增大，因此必須進(jìn)行分離，主要是二氯丙醇與氯化氫、水的分離。串聯(lián)釜數(shù)的增加，改善返混所收得的效益增加緩慢，制造等方面的麻煩卻會(huì)相應(yīng)增加，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的釜數(shù)通常以 34釜為宜。 反應(yīng)機(jī)理 HCl在催化劑的存在下反應(yīng)生成二氯丙醇； 。相對(duì)于石油法生產(chǎn) ECH 來(lái)說(shuō)，設(shè)備投入又大大減少。反應(yīng)過(guò)程如下： 圖 醋酸丙烯酯法反應(yīng)過(guò)程 醋酸丙烯酯法 工藝流程： 圖 醋酸丙烯酯法 的皂化及精制工藝流程圖 T1二氯丙醇精制塔； T2皂化反應(yīng)塔； T3輕組分塔； T4精制塔 與傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法相比較，醋酸丙烯酯法的特點(diǎn)是避免了高溫氯化反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，易于控制，不結(jié)焦、操作穩(wěn)定，丙烯、氫氧化 鈣和氯氣的用量大大減少，反應(yīng)副產(chǎn)物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少；開(kāi)發(fā)了烯丙醇的氯化加成反應(yīng)系統(tǒng)，成功地將氧引入環(huán)氧化物中，首次實(shí)現(xiàn)了由氧氧化代替氯氧化的技術(shù)，減少了醚化副反應(yīng)，提高了系統(tǒng)的收率；工藝過(guò)程無(wú)副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生；可以較容易獲得目前技術(shù)還不能得到的高純度烯丙醇。其工藝過(guò)程主要包括丙烯高溫氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷 3 個(gè)反應(yīng)單元。 20202020 年，環(huán)氧樹(shù)脂的凈進(jìn)口量分別為 萬(wàn) t、 萬(wàn) t和 萬(wàn) t。環(huán)氧氯丙烷主要用于合成甘油和環(huán)氧樹(shù)脂，也可用于制造環(huán)氧樹(shù)脂、氯醇橡膠、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、農(nóng)藥、醫(yī)藥、表面活性劑、涂料、膠粘劑、增塑劑、增強(qiáng)塑料及電絕緣制品等。在含有兩個(gè)以上活潑氫的化合物上聚合，生成的聚合物通稱(chēng)聚醚多元醇。當(dāng)前高速發(fā)展的建筑行業(yè)的旺盛需求，也推動(dòng)著中國(guó)環(huán)氧氯丙烷的蓬勃發(fā)展。 反應(yīng)過(guò)程如下： 圖 丙烯高溫氯化法反應(yīng)過(guò)程 丙烯高溫氯化法具體工藝流程： 圖 丙烯高溫氯化法流程圖 1氯醇化反應(yīng)器； 2二氯丙醇循環(huán)槽； 3洗滌塔； 4預(yù)反應(yīng)器
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1