中石化金屬軟管管理制度(存儲版)
【正文】 ② 軟管接口尺寸應符合圖樣和相應標準規(guī)定。 6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進行超聲波檢測和射線檢測。 6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下： ① 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為 4 級。 2 級：安裝資料不全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件能安 全使用的金屬軟管。 七、安全狀況等級劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級 1 級、 2 級、 3 級、 4 級，其代號為 4。 4. 金屬軟管的材質(zhì)應符合設(shè)計和使用要求，如與設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響 定級，否則定位4 級；如材質(zhì)不明，一般應進行材質(zhì)檢驗，如滿足使用要求，可定為 2 級或 3 級，經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為 4 級。方法如下： ① 耐壓試驗合格后的軟管應進行氣密試驗； ② 實驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體； ③ 試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； ④ 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相 接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在 網(wǎng)套上的氣泡。 2. 外觀檢查：同在線檢驗，同時進行內(nèi)表面檢查。 ④ 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。 4. C 類金屬軟管每年至少進行 一次壓力試驗，試驗合格后方可繼續(xù)使用。 三． 定期檢驗 1. 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。金屬軟管的公稱壓力應不低于主管道的設(shè) 計壓力。檢查考核的主要項目有： 一、技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范。安全狀況等級為 1 級和 2 級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過 6 年，安全狀況等級為 3 級的一般不超過 3 年。 三、金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。金屬軟管的公稱壓力應不低于主管道的設(shè)計壓力。 第三條 本制度所述金屬軟管是指裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。 第二章 選用 第五條 金屬軟管的選用應綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設(shè)備及管道布置、安裝現(xiàn)場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。 第九條 金屬軟管的長度，應根據(jù)不同的用途按照有關(guān)規(guī)定計算后確定。 第十三條 金屬軟管需在工作壓力、工作溫度下使用，嚴禁超溫、 超壓運行。 第十七條 B 類金屬軟管除要 執(zhí)行 A 類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外，還應參照執(zhí)行《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定，每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。 附： 波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB420xx（試行） 波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB420xx（試行）
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