中石化金屬軟管管理制度(文件)
【正文】 軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。安全狀況等級為 1 級和 2 級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過 6 年，安全狀況等級為 3 級的一般不超過 3 年。 4. C 類金屬軟管每年至少進行 一次壓力試驗，試驗合格后方可繼續(xù)使用。 外觀檢查重點檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開裂，是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等。 ④ 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。報告結論分為 :可以使用、監(jiān) 控使用、停止使用。 2. 外觀檢查：同在線檢驗，同時進行內(nèi)表面檢查。方法如下： ① 試驗介質(zhì)未純凈的自來水，其氯離子含量不應超過 25ppm； ② 試驗裝置為電動或手動泵、壓力表（量程為 ~4倍試驗壓力，精度不低于 級，下 同）； ③ 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。方法如下： ① 耐壓試驗合格后的軟管應進行氣密試驗； ② 實驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體； ③ 試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； ④ 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相 接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在 網(wǎng)套上的氣泡。 六、安全狀況等級評定 金屬軟管的安全狀況等級應根據(jù)全面檢驗的結果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。 4. 金屬軟管的材質(zhì)應符合設計和使用要求，如與設計不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響 定級，否則定位4 級；如材質(zhì)不明，一般應進行材質(zhì)檢驗，如滿足使用要求，可定為 2 級或 3 級，經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為 4 級。 ③ 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級。 七、安全狀況等級劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級 1 級、 2 級、 3 級、 4 級，其代號為 4。 4 級：嚴重缺陷，難以或無法修復；無修復價值或修復后難以保證安全使用；檢驗報告結論為判廢。 2 級：安裝資料不全，設計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關法規(guī)和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件能安 全使用的金屬軟管。 ⑤ 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應不超過表 3 規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過 1 根，不影響定級，否則定為 4 級。 6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下： ① 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為 4 級。 2. 氣密性試驗不合格，安全狀況等級為 4 級。 6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進行超聲波檢測和射線檢測。 ④ 保壓 5min 后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。 ① 軟管長度偏差應符合表 2 規(guī)定： 表 2
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