【正文】 章 節(jié) 版 本 別 目 錄 章節(jié) 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 版本 頁次 4 5 6 6~8 8~10 10 11 11 11~12 12~13 章節(jié) 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 版本 頁次 13 13~14 14 15 15~16 16~17 17~18 18 分發(fā)單位：正本 =文件管制中心 4 制修訂部門： 管理部 制修訂： 張 古 審查： Jay Chang 核準： 洪 炳 發(fā) 核準日期： 03/16/20xx 安特威電子 (東莞 )有限公司 文件編號 QMQ0401 版 次 文件名稱 品 質(zhì) 手 冊 文件製修訂定記錄書 制定部門 管理部 發(fā)行 日期 章 節(jié) 名 稱 頁次 第 一 章 公司簡介 4 第 二 章 公司組織圖 5 第 三 章 品質(zhì)政策 6 第 四 章 品質(zhì)管理系統(tǒng) 6~8 第五章 管理責任 8~10 第六章 合約審查 10 第 七 章 資源管理 11 第八章 教育訓(xùn)練 11 第 九 章 採購 11~12 第十章 製程管制 12~13 第十一章 鑑別與追溯 13 第十二章 量測與監(jiān)控設(shè)備管制 13~14 第十三章 檢驗與測詴 14 第十四章 內(nèi)部稽核 15 第十五章 量測分析與改善 15~16 第十六章 不合格品管制 16~17 第十七章 統(tǒng)計、分析、改善與矯正預(yù)防 17~18 第十八章 產(chǎn)品防護 18 5 安特威電子 (東莞 )有限公司 品質(zhì)手冊 第一章 公司簡介 公司簡介： 安特威電子 (東莞 )有限公司 創(chuàng)立於 20xx 年， 是一家專業(yè)從 事燈光音響與週邊設(shè)備的研究 、 設(shè)計 、 生產(chǎn) 、 咨詢及售後服務(wù) 於一體的綜合性企業(yè) 。為求達到專業(yè)製造、創(chuàng)新功能、並凝聚全體員工團結(jié)合作、積極開拓全球市場。 鑑別與規(guī)劃品質(zhì)管理系統(tǒng)為滿足顧客需求及持續(xù)改善系統(tǒng)之有效性所需之各項資 源。 文件應(yīng) 依據(jù)當時需要可 適時予以檢討、更新及核準 。 本公司 品質(zhì)政策是 [品質(zhì)第一 ,顧客至上 ]最高管理階層應(yīng)依據(jù)客戶需求、法令要求、公司期望、政策等，蒐集企業(yè)內(nèi)、外部之相關(guān)資訊，以擬定品質(zhì)政策與品質(zhì)目標 。 工廠年度生產(chǎn)、品質(zhì)目標之審核 ， 確保全員皆能瞭解客戶需求及法令要求 。 研發(fā)部 : 研發(fā)對新產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計之規(guī)劃及執(zhí)行 。 既有產(chǎn)品之變更與替代材料之研究。 向主管階層報告品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行成效及待改善事項；確保全員皆能瞭解客戶需求 。 第 六 章 合約審查： 目的 : 擬定所有與客戶簽訂之合約或訂單執(zhí)行流程 ,以確保各相關(guān)部門能達成客戶需求。 該辦法主要有產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、 設(shè)計驗證、設(shè)計確認。 設(shè)計變更依「設(shè)計變更管制辦法」辦理，變更時需考量與審查對成分、零件、產(chǎn)品之影響。 第八章 教育訓(xùn)練： 目的 : 藉由適當之訓(xùn)練計劃與實施 ,確保員工獲得充分之專業(yè)知織與技能。 所賦職責對公司整體品質(zhì)具有那些潛在與實際的影響力。 對供應(yīng)商或外包廠之要求，可包括產(chǎn)品、程序、流程、設(shè)施／設(shè)備認可條件、人員資格條件及品質(zhì)管 理系統(tǒng)等。 生產(chǎn)之機臺設(shè)備、治具之管理與保養(yǎng)依「設(shè)備保養(yǎng)與維護辦法」辦理。 客戶抱怨事項之原因分析及改善對策 ,讓顧客或使用 者 能有滿意的回饋。 如顧客要求採用型態(tài)管理或其他方式做為識別與追溯時，另訂程序書執(zhí)行。 應(yīng)定期進行校驗工作，校驗分免校、內(nèi)校、外校，校驗應(yīng)可追溯至國家標準。 : 從進料、製程、成品到出貨均適用 (但不包含開發(fā)樣品 )。 範圍 : 本管理程序適用於公司內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng)所涵蓋之各部門 ,執(zhí)行品質(zhì)系統(tǒng)要項之稽核人員，應(yīng)獨立於所稽核之特定活動或範圍。 稽核後不符合事項提出矯正通知書，有關(guān)改正行動檢討及矯正措施確認必頇列入追蹤。 作業(yè)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容、頻率、方法、進行檢查。 調(diào)查結(jié)束應(yīng)對滿意或不滿意之指標作成趨勢，並經(jīng)管理階層審核。 製造過程中作業(yè)人員或製程品管發(fā)現(xiàn)不良品。 不合格的半成品、成品在經(jīng)過有關(guān)單位的會同審議後，合格者以「特採作業(yè)辦法」判定處理，不良程度無法達到特採時便要再次退回製造單位重工處理。 第十 七 章 統(tǒng)計、分析、改善與矯正預(yù)防： 19 目的： 品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行過程中，對過程作業(yè)與產(chǎn)品之量測與監(jiān)控績效顧客滿意度及供應(yīng)商績效記錄，運用適當?shù)慕y(tǒng)計方法予以衡量。 如為顯現(xiàn)問題的特殊性之初發(fā)原因，則實施矯正措施。但任何新機種之包裝均頇能通過落下詴驗為原則。 倉庫內(nèi)對各存放區(qū)應(yīng)予標示或區(qū)隔，成品堆放安全高度不宜超過九層 ,部品採取先進先出之方法。 自記錄及統(tǒng)計資料中分析與發(fā)掘顯現(xiàn)問題或潛在徵兆，並分析其原因。 不合格品之檢討與解決應(yīng) 由品管及相關(guān) 權(quán)責單位執(zhí)行。 標示與隔離 :所有的不良品在經(jīng)過相關(guān)單位的確認後，貼上不良品標籤作為標示並且將不良品隔離以免誤用，造成困擾。 範圍： 適合於品質(zhì)系統(tǒng)下所有生產(chǎn)用包括進料之物料、廠內(nèi)的半成品、成品以及顧18 客退回不良品。 : 進料檢驗、製程檢驗、成品檢驗等 判定不合格時 均退貨 ,但 有特殊情況 必頇特採時可依「特採作業(yè)辦法」辦理。 針對檢驗資料予以記錄，以作為供應(yīng)商績效之評鑑及矯正措施之參考。 若因公司品質(zhì)系統(tǒng)或製程有重大變更或服務(wù)品質(zhì)明顯異常時 ,得由管理代表視需要實施不定期、不定項目之稽核任務(wù) ,呈廠長核準實施。 品管組長需將每批不良率與產(chǎn)品摡況整理成 (QC 圖表 )、 (異常退貨改善對策 )和年度檢驗推移圖 ,經(jīng)品管課長核定後分發(fā)相關(guān)單位參考分析及公佈。 符合時應(yīng)予以持續(xù)改善；不符合時應(yīng) 予以挽救；如發(fā)現(xiàn)作業(yè)與規(guī)定不一致時，則應(yīng)予以矯正。 15 各單位所使用之檢驗與量測設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備清單，註明有關(guān)內(nèi)容（如品名、規(guī)格、校驗、週期、允 許公 差等）。 進料及製程中各管制站經(jīng) 檢 測不合格品應(yīng)予標示 及按照 規(guī)