【正文】 部、邊墻備件編碼分類堆放，然后經(jīng)調(diào)配拼裝而加以利用。 為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中盡量在鋼支撐基腳部位預(yù)留—，架立鋼支撐基腳處加設(shè)槽鋼以增加 基底承載力，或者用噴砼噴填。 系筋一端錨入圍巖中 并用砂漿錨固，另一端與鋼支撐架立后盡快噴砼作業(yè)將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳處向上分層進行噴射，每層 4cm，分層進行噴射時還要防止上部噴射料虛掩拱腳，造成強度不夠，拱腳失穩(wěn)。 “穩(wěn) ”即強化監(jiān)控量測工作，在適當(dāng)時機將結(jié)構(gòu)盡早形成閉合環(huán)抑制圍巖變形。 當(dāng)仰拱底無初期支護層時，宜先噴 5cm 混凝土或采用施作貧混凝土墊層等措施，形成良好的作業(yè)面，以利于進行仰拱鋼筋安裝、立模等作業(yè)?？刹捎么钸^梁，設(shè)臨時車輛通行平臺保證不中斷運輸。 (3)、 洞內(nèi)路基排水 在路面下有仰拱地段每 10m（變形縫處）設(shè)置一處橫向排水管， 在無仰拱地段每 5m設(shè)置一處橫向排水管，橫向排水管與遂道兩側(cè)式排水邊溝連通，側(cè)式排水邊溝與洞口沉砂井連通。鋪設(shè)時接縫搭接寬度為 5cm，采用 80 專用塑料墊圈壓在無紡布上，使用沖擊鉆鉆孔，下塑料脹管，用木螺絲釘錨固，木螺絲釘應(yīng)用螺絲刀上緊，不得用鐵錘敲打，并不得超出圓墊片平面，以防止破壞防水板。當(dāng)壓力達到 時，保持該壓力時間不少于 1min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好。臺車長 12 米每次澆注 米，為了確保模板臺車在混凝土澆注過程中的穩(wěn)定，在臺車就位前先對鋪軌地面進行加固處理。 根據(jù)隧道設(shè)計斷面的特點，隧道二次襯砌前先按設(shè)計要求施工預(yù)埋鋼管、配電箱預(yù)留洞、消防預(yù)留洞及監(jiān)控設(shè)施預(yù)留槽等。 砼灌注過程中，按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件 ，并同時施作附屬洞室砼襯砌。水泥進場時。拆模后灑水養(yǎng)護 7 天。 灌注砼采用分 層泵送、兩側(cè)同時對稱進行，注意控制兩側(cè)泵送砼的均勻性，兩側(cè)灌注砼面得高差不得超過 50cm。 36 砼采用拌合站拌合，用砼輸送車運輸，運至洞口時直接泵送入模，插入式振動器振搗，澆注有仰拱中心向兩側(cè)對稱進行。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質(zhì)量。清理基面和布置工作面，鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。為了有效排除二次襯砌背后積水，在初期支護與防水板之間背后按10m 的縱向間距設(shè)置 Φ50TS 彈簧 環(huán)向盲管，引排基巖水并通過設(shè)在邊墻底部Φ100TS 彈簧 盲管及 Φ100HDPE 雙壁打孔波紋管 橫向泄水管 （ 5m 一道） 引入Φ30cm側(cè)式排水溝并排除洞外。 對于隧底超挖部分宜采用同級砼回填。先初噴封閉，再打錨桿、安裝仰拱鋼架，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度，覆蓋鋼架。 初期支護施工我們既要抓 “快 ”又要保 “穩(wěn) ”。在安設(shè)過程當(dāng)中鋼支撐和初噴層之間有較大間隔應(yīng)設(shè)楔塊，為增強鋼支撐 的整體穩(wěn)定性，盡量將鋼支撐與超前錨桿或超前小導(dǎo)管接在一起。四是檢查關(guān)系支護質(zhì)量的其 29 它各項內(nèi)容。2cm。 (2)、 縱向有聯(lián)系構(gòu)件，榀與榀之 間采用環(huán)向 Φ22鋼筋在格柵內(nèi)外緣交錯布置聯(lián)接成整體。 、 Z4+與 Z4 型襯砌格柵鋼支撐由 4 根 20MnSiΦ25 組成， 榀 與 榀 之間采用法蘭盤螺栓連接，主筋端頭采用雙面焊焊接在 1008010mm 的 L 型角鋼上，焊接厚度不小于 5mm，鋼支撐縱向間距 ，榀與榀之間采用雙面焊接在拱架上的Φ22縱向聯(lián)接鋼筋連接成一整體。 鋼 拱架 及格柵拱架施工 27 鋼拱和格柵拱架在洞外按設(shè)計加工成段，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。注漿孔口壓力不得大于 ，注漿管插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入， 錨桿桿體插入孔的深度不小于設(shè)計長度的 95%。 ⑦ .注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。 (2).錨桿的注漿： ① .檢查 NZ130A 型錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守 NZ130A 型注漿器操作手冊。隧道鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)我們根據(jù)以往的成功經(jīng)驗，以 “一套標(biāo)準(zhǔn)、兩項要求、三個控制 ”的辦法組織施工。如發(fā)現(xiàn)有串漿冒漿現(xiàn)象，則可間隔一孔或數(shù)孔進行灌注，待前期注漿初凝后，再補注到設(shè)計數(shù)量。 (9)噴混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d；氣溫低于＋ 5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 (5)噴射機的風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右。 噴射支護砼時分段、分片按由上而下的順序進行， Ⅴ 級圍巖噴射砼分段長度以一榀拱架間距劃分， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 。 ④、 斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及 時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深 5m）以內(nèi)。 鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。③ 拱腳須位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時，宜加臨時長鋼墊板。 開挖前先施工超前小導(dǎo)管 、錨桿 。初支混凝土采用濕噴工藝，噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分 ， 20b 工字鋼拱架兩榀間距 。 洞身施工 隧道洞身開挖 采用光面爆破， Ⅳ 級圍巖采用上下臺階法施工，臺階長度控制在 5m， Ⅴ 級圍巖采用上下臺階環(huán)形開挖留核心土法施工。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時要補管注漿。 ②、 鋼管每根實際打入長度不得短于設(shè)計長度，否則開挖 1 米后補管、注漿。小導(dǎo)管布設(shè)范圍 124 度。采用C25 混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，在要施作長管棚地段前端 10m 先做上半臺階成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后進行長管棚施工，套拱內(nèi)埋設(shè)四品 18 工字型鋼拱架，拱架采用Φ 22 鋼筋以環(huán)向 1m的間距縱向連接，套拱在明洞外輪廓以外施做。先用人工填筑夯實至拱頂以上 后，后使用機械施工。 襯砌：明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車全斷面一次襯砌，外模及外支撐采用定制木模和鋼管支撐，整體式灌注。洞門拱墻、端墻與洞內(nèi)相鄰的襯砌同時施工連成整體。 b、洞口部位鄰近生活區(qū)，故采用弱爆破，控制裝藥量，防止飛石傷人。邊仰坡開挖后，按設(shè)計要求及時進行防護。 施工順序 :測量放線～基礎(chǔ)開挖～基礎(chǔ)施工～水溝砌筑～灑水養(yǎng)護； 先進行測量放樣，確定截水溝基礎(chǔ)開挖輪廓線， 邊坡、仰坡外的截、排水溝，其上游進水口與原地面銜接 緊密或略低于原地面，下游出水口引入排水系統(tǒng)。搞好洞內(nèi)水幕降塵，做好綜合治理 。 、 初期支護緊跟，軟弱圍巖地段先護后挖，嚴格按 “管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測 ”十八字方針組織施工，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。隧道開挖采用光面爆破減少圍巖擾動；以嚴謹?shù)膰婂^工藝操作增加支護的可靠性；以仰拱超前，使襯砌盡早閉合；以精細管理為主線體現(xiàn)文明施工。 、本標(biāo)段隧道綜合采 用掌子面地質(zhì)素描、 TSP203 地震波探測系統(tǒng)、超前水平鉆孔、地質(zhì)雷達、紅外線探測等技術(shù)進行超前地質(zhì)預(yù)報。但地表水流沖刷邊、仰坡，對隧道施工有一定影響，宜做好截流、排水措施。 二、工程概況 ： xxx 隧道屬構(gòu)造剝蝕丘陵 低山地貌區(qū)，將軍河于隧道穿越山體周邊穿過，隧道軸線經(jīng)過地段地面高程約 270337m，植被較發(fā)育。 1 xxx 隧道總體施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù)及原則 ： 《湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路（ XXXXxxxxx 標(biāo)段）一期土建工程施工招標(biāo)文件》 ； 《湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路兩階段施工圖設(shè)計文件》 ； 我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程； 湖北 省十堰至白河（鄂陜界）公路 10 標(biāo)段 一期土建工程 《實施性施工組織設(shè)計》 。 采用先進的機械設(shè)備、成熟的施工方法和工藝，實施全過程質(zhì)量、進度監(jiān)控信息化施工。 隧址區(qū)地表水系發(fā)育，主要 為將軍河水體、大氣降水形成 deep 地表及山澗溝谷內(nèi)季節(jié)性流水，水量受季節(jié)性影響變化大，其自然排泄暢通，河流水位遠低于隧道洞口標(biāo)高，隨隧道施工影響較小。在不良地質(zhì)地段，隧道主要施工順序是：超前地質(zhì)預(yù)報→超前支護→開挖→初期支護→仰拱開挖及澆筑砼→鋪設(shè)防水板→拱墻二次襯砌→隧道附屬工程。 、 根據(jù)進口洞口地質(zhì)情況，探測每條隧道施工至剩余 5～ 6m 時，開挖超 前小導(dǎo)坑出洞。 、 鉆爆施工采用光面（預(yù)裂）爆破，塑料導(dǎo)爆管非電起爆，毫秒雷管爆破技術(shù)，嚴格控制超挖，軟弱圍巖、斷層（節(jié)理發(fā)育帶）淺埋涌水地段嚴格實施微震爆破。 、 在洞口設(shè)供風(fēng)站，供洞內(nèi)開挖、支護、通風(fēng)用風(fēng)。 邊坡采用長 4m 的φ 25 中空注漿錨桿， 1 m 1m 的梅花型布置，φ 6的鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距 20 20cm，噴射砼采用 C20 號，厚度為 10cm。為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡 量 避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴格控制爆破參數(shù)。 施 工技術(shù)措施 a、采用全站儀和精密水準(zhǔn)儀，確保測量放線準(zhǔn)確。端墻式洞門施工前砌筑端墻頂排水溝，做好防水排水工作，再進行施工放樣，開挖洞門基礎(chǔ)，并支護。 明洞仰拱及耳墻在澆筑前須夯實基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)座落在新鮮穩(wěn)固的巖面上，基底承載力不小于 ，對不滿足設(shè)計要求的進行換填或地基加固處理。 回填及拱架拆除：拱圈混凝土達到設(shè)計強度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。隧道同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m. 長管棚布 設(shè)范圍 132 度 . 施工主要方法：配備 XY28300 電動鉆機，鉆孔并頂進長管棚鋼管。小導(dǎo)管環(huán)向間距 40cm，外插角 10 度左右，縱向間距 施作一環(huán)，搭接不小于 ，梅花型布置。超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管后再注漿。 ⑧、 固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。 注漿 ： 注漿壓力控制在 ～ ，并隨時排除孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。拱頂在超前 φ 108 長管棚 的 “保護下 ”，人工風(fēng)鎬配 合機械沿開挖輪廓線由上而下弧形開挖，并預(yù)留核心土（上臺階），每循環(huán)開挖長度 ，開挖后立即初噴 4cm厚砼，封閉作業(yè)面；然后安裝 φ 8 鋼筋網(wǎng)片及架立 工字 鋼 拱 架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿并將鋼架和鎖腳錨桿焊接牢固后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。 預(yù)留核心土法施工工藝框圖 每循環(huán)進尺 施工 4 米 至 6 米 每循環(huán)進尺 二次 襯砌 12 米 與拱墻鋼支撐連接 、Ⅳ級圍巖施工： 采用上下臺階爆破開挖，噴射砼，錨噴鋼架初期支護， Ⅳ 級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，全斷面灌注二次襯砌砼。 ② 在上部斷面初期支護基本穩(wěn)定后，才能進行下半斷面開挖。 炮眼布置如下所示 中空眼 底眼周邊眼輔助眼掏槽眼 炮眼布置圖（單位： cm） 、 鉆爆作業(yè) 采用鉆孔臺架配 YTP28 手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。 ③、 提高裝藥質(zhì)量 ,杜絕隨意性 , 防止雷管混裝。初噴厚度不小于 4cm，與爆破時間間隔不得大于 8 小時，對 Ⅴ 、 Ⅳ 級圍巖在初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時用楔塊頂緊（楔形塊還向間距不大于 ）。 (4)作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再 供給速凝劑；結(jié)束時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。 (8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 注漿順序先注低位孔，再注高位孔；先注無水孔，后注有水孔。洞內(nèi)支護鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距均按設(shè)計要求制作。鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直，孔徑符合設(shè)計要求。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)配合密切，動作迅速。 ④． 注漿錨桿施工中注漿開始或中途暫停超過 30分鐘時，用水潤滑灌漿罐及其管路。 ④ .鋼筋使用前必須按要 求進行除銹、調(diào)直，同時做到不改變鋼筋性能。 (3)、 拱架的混凝土保護層厚度不應(yīng)少于 40mm，法蘭盤的鋼板應(yīng)避免突出到二次襯砌中，以防二襯開裂。安裝時注意： (1)、 與圍巖緊密接觸，每個斷面必須采用不少于 8 個等強度的混凝土楔塊點使架立的鋼拱架與圍巖楔緊。成品試拼檢驗周邊輪廓誤差不應(yīng)大于 3cm，鋼支撐平放時，平面翹曲應(yīng)小于 177。二是檢查