【正文】 完畢后，即可解除中支墩的臨時支墩約束。（1）掌握合攏期間的氣溫預(yù)報情況，測試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時間并為選擇合攏鎖定方式提供依據(jù)。以防在合攏過程中預(yù)應(yīng)力束過載報廢而需要重新更換新束。張拉前應(yīng)對每個張拉工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防安全事故的出現(xiàn)。實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。且管道壓漿應(yīng)在張拉完成兩天內(nèi)進(jìn)行。張拉后24小時內(nèi)壓漿。：控制網(wǎng)的復(fù)核、控制點(diǎn)的設(shè)置、箱梁高程、軸線及墩身變形的觀測。每一懸澆段支立模板后，要與已完成各段的軸線點(diǎn)復(fù)核，以保證支立模板準(zhǔn)確無誤。在懸澆段施工中，高程測量頻率為5次：掛籃移位后，混凝土澆注前，混凝土澆注后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。安裝永久支座精確定位并同時將防落梁裝置安裝準(zhǔn)確，一次將梁體落在支座之上，連接各部螺栓，體系轉(zhuǎn)換完成。20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，5尺量檢查每孔1/4截面、跨中心和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁端10梁上拱度與設(shè)計值偏差177。健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，施工時堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。質(zhì)檢部:喻敬賢施工測量班:陳向峰搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保施工測量準(zhǔn)確無誤。優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場；把握材料市場的旺淡季特點(diǎn)，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況。項(xiàng)目概況標(biāo)牌注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求。存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施。機(jī)械設(shè)備由專人管理、操作。保證臨時設(shè)施整齊統(tǒng)一，外表美觀。針對冬季施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，開展科技攻關(guān)活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。⑥嚴(yán)格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于15℃），防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。⑤下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機(jī)械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。質(zhì)量保證體系工程部：施工技術(shù) 測量班：施工測量 安質(zhì)部：安全、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)及檢查控制試驗(yàn)室：試驗(yàn)檢測計劃部：計劃、預(yù)算、合同管理、工程調(diào)度財務(wù)部：預(yù)算、財務(wù)管理機(jī)械設(shè)備保障部：材料采購、施工機(jī)械設(shè)備的采購及保養(yǎng)辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理：方舟總 工：魏云挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計劃，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建竣工階段缺陷責(zé)任期質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制測量雙測制工程試驗(yàn)檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任制施工班組長質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制制度保證工作保證質(zhì)量保證體系，明確項(xiàng)目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系要素分配分別見質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖及質(zhì)量體系要素分配表。建立設(shè)備全、人員配備強(qiáng)的現(xiàn)場試驗(yàn)室，試驗(yàn)室將按照國家的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求或設(shè)計文件要求對工程上使用的原材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢測及分析，并及時將有關(guān)的檢驗(yàn)成果上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。十、質(zhì)量、安全保證體系以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗(yàn)、試驗(yàn)、加強(qiáng)工序、關(guān)鍵過程的控制和不合格控制為主要手段的質(zhì)量保證體系，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。③施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。④經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染市區(qū)道路。以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域,并在區(qū)界掛醒目整潔的環(huán)保語言和企業(yè)精神等標(biāo)牌,保護(hù)生態(tài),施工中注意保護(hù)生態(tài),不得隨意拆堵水利設(shè)施,保護(hù)好河渠,不污染水源。機(jī)械設(shè)備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。現(xiàn)場設(shè)安全員，并佩帶袖標(biāo)。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，利用既有道路，與現(xiàn)場的鋼筋等材料堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路連接。確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，保證施工的順利進(jìn)行。常備可機(jī)動的施工機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時組織進(jìn)場施工；加強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。施工保證體系單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證體系質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)保部架子隊(duì)安質(zhì)環(huán)保工班質(zhì)量自檢工序質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)材料構(gòu)件設(shè)備核檢分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工 藝 質(zhì) 量 檢驗(yàn) 組織保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活動，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距+108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置177。203各變高梁段長度及位置177。采用大噸位油頂串聯(lián)，將梁體頂升。腹板位置設(shè)一處：為了底板高程測量方便，在兩面?zhèn)雀拱逋鈧?cè)鋼筋處預(yù)埋鋼筋，鋼筋下端與底板平齊，上端伸出頂板2cm，測量出鋼筋的頂高程，根據(jù)鋼筋的長度可推算出箱梁底板的高程。：各現(xiàn)澆段完成后，用全站儀復(fù)核各段軸線無誤。懸灌梁施工過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計控制線形，應(yīng)注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度，以便成橋后與設(shè)計標(biāo)高相吻合，箱體立模標(biāo)高按下式計算：Hn=Δhn+b+Δhn1+Δht（cm） 式中Hn——截面設(shè)計高度（cm）Δhn——計算撓度（調(diào)整值）（cm） B——實(shí)測掛籃自重?fù)隙群头菑椥該隙戎停╟m）Δhn1——截面實(shí)際標(biāo)高+調(diào)整值之差（cm）Δht——溫度變化影響撓度差值（cm）懸臂梁施工過程中，保證混凝土配料一致，并在滿足強(qiáng)度要求的前提下避免混凝土強(qiáng)度出現(xiàn)過大的離散性，保持混凝土彈模一致。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿。張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)10%δK時停止供油。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液。進(jìn)場鋼絞線材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。（6）為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，澆注之前在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，加、卸載均應(yīng)對稱于梁體軸線進(jìn)行。當(dāng)?shù)装濉⒏拱邃摻罴翱v、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，將內(nèi)?；鼍臀?，然后捆扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道。同時派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀測，預(yù)防發(fā)生意外情況。模型安裝好后，綁扎合攏段鋼筋及安設(shè)波紋管，并穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束。混凝土澆注完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的麻袋蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。安裝內(nèi)部模板及頂板模板時，為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板內(nèi)，并在內(nèi)模腹板處設(shè)活動模板，在孔內(nèi)振搗混凝土，振搗完成后將模板再安裝就位，并固定牢固。外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板，泵車輸送混凝土入模澆筑。Ⅲ、外側(cè)模支架是否承承力于腹板對拉螺栓上或底模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。混凝土澆注完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的麻袋蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。兩腹板對稱同時澆注，然后灌中間部位的底板，順序?yàn)橄惹昂笪?。由此可推出掛藍(lán)在各段豎向位移。待掛籃在1號段安裝后，即可通過配重的辦法對掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時，布設(shè)好觀測點(diǎn)后，分別對加載前、加載一半、加載完成、加載24小時、加載48小時進(jìn)行掛藍(lán)的變形數(shù)值進(jìn)行觀測。在68688墩同時展開施工。在0段施工完成后，兩端對稱拼裝掛籃，掛籃拼裝完成后，預(yù)壓完后卸載，并測量各級加載的變形值，以供底模立模作參考。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。水泥漿在壓漿現(xiàn)場配制，水泥漿的初凝時間應(yīng)大于3小時，且終凝時間應(yīng)小于24小時，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，壓漿時梁體溫度不應(yīng)超過35176。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。施工時張拉兩端采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，確保張拉指揮有序，張拉同時緩慢進(jìn)行。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。進(jìn)場鋼絞線材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告單，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。測點(diǎn)布置見下圖15天每天每2小時測溫一次；614天每天每4小時測溫一次；1528天每天每8小時測溫一次；28天之后視溫度變化情況再定；針對混凝土測溫超標(biāo)情況，我項(xiàng)目部將采取加大灑水養(yǎng)生頻率，且在頂面混凝土面及箱梁里底板混凝土面鋪土工布保水進(jìn)行養(yǎng)生。腹板上部可采用在頂板上直接灌注，,保證混凝土澆筑時不離析?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度、水灰比的摻量在試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)。在波紋管上方進(jìn)行電焊施工時，應(yīng)在焊點(diǎn)下部、波紋管上部墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管，致使混凝土澆筑時管道進(jìn)漿堵塞波紋管道。底模采用18mm優(yōu)質(zhì)竹膠板，外側(cè)模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用小塊組合鋼模。三七灰土處理完畢的地基承載力不得小于150kPa，并利用輕型觸探儀對處理完畢的地基進(jìn)行檢測。且靠近墩柱的一根距墩頂水平距離為1米。取最不利荷載位置腹板處，按一跨簡支進(jìn)行驗(yàn)算，如下圖所示： 荷載：q’=截面抵抗矩：截面慣性矩：跨中彎矩：跨中最大應(yīng)力：=50MPa (滿足要求)撓度：（滿足）b)1010cm肋木驗(yàn)算：竹膠板下采用1010cm肋木，肋木間距20cm，肋木下墊2014cm承方木，中心間距30cm，即肋木跨度為30cm，所以對方木按兩跨連續(xù)梁，跨度30cm進(jìn)行驗(yàn)算，如下圖所示：作用在底模上的荷載為：q”=截面抵抗矩：截面慣性矩：最大彎矩支座B處： =12MPa(滿足要求)最大剪力支座A處： 最大撓度在AB跨中：（滿足）c)2014cm承重方木1010cm肋木下設(shè)置2014cm承重方木，,承重方木間距30cm，承重方木與I20a工字鋼之間用楔形支架方木調(diào)節(jié)高度，楔形支架立柱方木截面為2014cm，布置間距為30cm，楔形支架方木下墊第二層2014cm承重方木，方第二層承重方木下布設(shè)一層I20b工字鋼，I20b工字鋼中心間距30cm，對第一層承重方木按兩跨連續(xù)梁，跨度30cm進(jìn)行驗(yàn)算，如下圖所示： 荷載：F1=截面抵抗矩：截面慣性矩：最大彎矩為支點(diǎn)B處彎矩：最大應(yīng)力支點(diǎn)B處：=12MPa(滿足要求)最大剪力支點(diǎn)A處： 撓度：（滿足）最大支座反力為：FB=kF1==d)I20b工字鋼驗(yàn)算：I20b工字鋼沿順橋向布設(shè)，I20b工字鋼最不利荷載位置為腹板下，荷載如下圖所示：作用在工字鋼上的荷載： 經(jīng)結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器計算得：最大彎矩在支點(diǎn)B處為:M=最大應(yīng)力：MPa=170MPa(滿足要求)最大剪力在支座B處：V=剪應(yīng)力：（滿足）最大撓度在BC跨中：（滿足）豎向反力：RA=30KN RB=151KN Rc=55KN e)I45b工字鋼驗(yàn)算： I20b工字鋼豎向最大支反力在支點(diǎn)B處，所以對第一排I45b工字鋼進(jìn)行驗(yàn)算。＃塊施工 施工工藝連續(xù)梁0段采用搭設(shè)支架現(xiàn)澆法施工，支架采用φ630mm，δ=12mm鋼管立柱，柱頂順橋向設(shè)I45b工字鋼；其上橫橋向布設(shè)置I20b工字鋼， I20工字鋼上布設(shè)方木，見附圖《40+64+40米現(xiàn)澆支架布置圖》；支座安裝注漿完成后，安裝底模、側(cè)模，側(cè)模采用大塊鋼模,內(nèi)模采用小塊鋼模。確定重難點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書