【正文】 式吸收塔，分為三個(gè)吸收段，共有 86 塊塔盤。凈化氣的壓力由 PC2203 調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力上升時(shí)，通過 PC2203 將部分凈化氣放空至火炬系統(tǒng)。 閃蒸再生和 H2S 濃縮 CO2吸收塔 T2202 底部 ， 22℃的富 CO2甲醇部分經(jīng) H2S 吸收塔供料泵P2201 送至 T2201 頂部，其余的甲醇經(jīng) LC2210 調(diào)節(jié) T2202 下部吸收段液位后流往中壓閃 蒸塔 T2206 的上部閃蒸段，經(jīng)一液體分布器均勻地噴淋在填料上。閃蒸氣從 T2206 引出，進(jìn)入循 環(huán)壓縮機(jī)進(jìn) /出口換熱器 E2219管側(cè)，冷卻循環(huán)壓縮機(jī)出口氣體后進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)緩沖罐 F2203，分離出的富H2S 甲醇經(jīng) LC2222 調(diào)節(jié) F2203 液位后送至 T2203 塔底部， LS2222 和 LS2221是 F2203 低、高液位聯(lián)鎖，聯(lián)鎖動(dòng)作，分別關(guān)閉 LC2222 閥和停循環(huán)壓縮機(jī)合成氨裝置工藝技術(shù)規(guī)程 15 J2201。 來自 T2206上部閃蒸段的富含 CO2甲醇在閃蒸甲醇深冷器 E2220中被冷卻，E2220 是一臺(tái)氨冷器，其工作溫度和壓力與 E2206 和 E2209 一致。 CO2產(chǎn)品放空線上的 PC2206 調(diào)節(jié) CO2產(chǎn)品壓力，同時(shí)還設(shè)有超壓保護(hù)裝置 SV2203，放空至大氣。在 T2203 下部再吸收段，更多的 CO2被氮?dú)鈿馓岢鰜恚瑲馓岬獨(dú)庠诘獨(dú)饫鋮s器 E2210殼側(cè)與尾氣換熱而被冷卻后進(jìn)入 T2203下部再吸收段的底部。首先，經(jīng)過預(yù)洗甲醇加熱器 E2211 殼側(cè)，加熱來自 T2201 的冷的預(yù)洗富 H2S 甲醇，然后，經(jīng)熱再生塔冷凝器 E2212 殼側(cè)水冷后，大部分甲醇冷凝下來，進(jìn)入 T2204 底部的回流段，剩下的不凝酸性氣從回流段上部引出，在酸性氣再加熱器 E2213 管側(cè)和酸性氣 /尾氣換熱器 E2214 殼側(cè)深冷后進(jìn)入酸性氣分離器 F2202，分離出的冷凝液流回 T2204 底部回流段，酸性氣經(jīng)除沫器后從F2202 上部抽出，經(jīng)酸性氣再加熱器 E2213 殼側(cè)加熱后送至硫酸裝 置。 T2204 的水提濃段的塔釜液經(jīng)熱再生塔變換氣再沸器 E2215 殼側(cè)加熱，一方面實(shí)現(xiàn)了本段底。 甲醇熱再生 來自 P2203A/B的富 H2S甲醇和 T2201預(yù)洗段的富 H2S甲醇分別進(jìn)入熱再生塔 T2204 熱再生段的 41和 50塔盤上，富 H2S 甲醇經(jīng)甲醇蒸汽氣提而完全再生，甲醇蒸汽部分來自 T2204 下部的水提濃段，其余的來自甲醇 /水分餾塔 T2205的塔頂氣。富 H2S 甲醇在 E2207 中重新加熱至 ℃，經(jīng) LC2224 調(diào)節(jié) T2203 主要再吸收段液位后進(jìn)入 T2203 下部再吸收段的塔盤上，釋放出更多的 CO2。 在 T2203 頂部，通過閃蒸 一定量的含 CO2甲醇來冷卻兩股氣流，因此，離開T2203 頂部的 CO2產(chǎn)品氣體中甲醇的含量就降低了， CO2產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量均可滿足要求。另外， T2206 塔和循環(huán)壓縮機(jī) J2201 系統(tǒng)還設(shè)有中壓、低壓氮?dú)夤芫€，作為系統(tǒng)置換充壓之用。防止高壓氣串入低壓系統(tǒng)等情況的發(fā)生。 E2206 和 E2209 均是液氨深冷器，液氨閃蒸壓力為 ，溫度控制在 40℃， LC2206 和 LC2209 調(diào)節(jié) E2206 和 E2209 的液位，還設(shè)有高低液位報(bào)警。凈化氣經(jīng) E2203 管側(cè)和 E2201 殼側(cè)冷卻原料變換氣后，自身溫度上升至 32℃。 氣體經(jīng)升氣塔盤進(jìn)入 T2201 的主吸收段，氣體中的 H2S 和 COS 被來自 CO2吸收塔的富 CO2甲醇洗滌吸收干凈，富 CO2甲醇進(jìn)入 T2201 頂部前在 E2206 管側(cè)被液氨冷卻，通過 FRC2204 調(diào)節(jié)甲醇流量與原料變換氣流量成比例控制。 E2202 氨冷器液氨閃蒸壓力由 PC2202 控制為 ，相對(duì)應(yīng)的液氨溫度是 4℃，以防止變換氣中的水結(jié)冰； LC2202 調(diào)節(jié) E2202 的液位正常，閃蒸氣氨進(jìn)入新氨冰機(jī) J2501 的 二段 入口。 P2101A/B 和 P2102A/B 出口設(shè)有單向閥和返回線，在泵的出口管線上裝有壓力指示 PI212 PI2132 和壓力低報(bào)警聯(lián)鎖 PIAS212 PIAS2132,以確保安全生產(chǎn)。另一部分經(jīng)工藝?yán)淠豪鋮s器 E2109 殼側(cè)被循環(huán)水冷卻至 40℃左右，其中約 30T/h 由工藝?yán)淠罕?P2102A/B 加壓經(jīng) FC2114 調(diào)節(jié) ，在F2108A/B 中過濾 后送煤氣化工段；剩余的工藝?yán)淠航?jīng) LC2110 調(diào)節(jié) T2101液位后送至污水處理。三臺(tái)廢熱鍋爐均設(shè)有超壓保護(hù)安全閥（ SV2103A/B、 SV210 SV2105A/B） ,整定值分別是 Mpa(G)、(G)、 (G)，確保設(shè)備不超壓。預(yù)變換爐采用比值控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水 /干氣比及入爐溫度，煤氣化工段送來的粗煤氣流量波動(dòng)不頻繁，變化幅度不大，同時(shí)該流量也是不允許調(diào)節(jié)的，因此通過控制過熱中壓蒸汽的流量，保證進(jìn)入系統(tǒng)水 /干氣比在 恒定，隨后再通過控制工藝?yán)淠海▉碜?T2101 汽 提塔）的加入量，確保入爐溫度恒定在一定范圍內(nèi)。 HV2102 前、 F2101 頂部和 R2101A/B 出口均設(shè)有放空線，在事故狀態(tài)下將粗煤氣和預(yù)變換氣放至火炬系統(tǒng)。 氣體出 E2112 和 E2102 后，經(jīng)工藝?yán)淠捍憷湓鰸?，溫度降?232℃，進(jìn)入 2＃變換爐 R2103，反應(yīng) 后出口氣體中 CO 含量進(jìn)一步降至 ％（干基）。第二，是將粗煤氣中大量的一氧化碳變換除去，獲得以氫和二氧化碳為主的變換氣，這部分包括耐硫變換和工藝?yán)淠禾幚怼? 1/2N2＋ 3/2H2? NH3(g)+ 這是一個(gè)放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)，在一定的條件下（溫度、壓力、空速等），合成塔出口氣有一定的氣體組成。 （三） 、 甲烷化及分子篩干燥 經(jīng)過脫硫和脫碳以后的凈化氣中還有約 ％的 CO 及 ％的 CO2，本裝置是利用甲烷化反應(yīng)將它們除去的。 在傳統(tǒng)合成氨工藝中，一氧化碳 變換通常是在鐵－鉻和銅－鋅變換催化劑的存在下進(jìn)行的。通 過一氧化碳變換反應(yīng)將一氧化碳除去。為進(jìn) 一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力與降低消耗，1988 年和 1996 年對(duì)合成氨裝置進(jìn)行了兩次技術(shù)改造，達(dá)到日產(chǎn) 1100 噸合成氨的生產(chǎn)能力。 106 空分裝置和新冰機(jī)產(chǎn)生的冷凝液 5 工藝余熱 Kcal 179。 108 7 低壓氮?dú)? Nm3 18600 179。m 含油 ≤ 8ppm（ wt） 露點(diǎn) － 40℃（在常壓下） （十三）工廠空氣 溫度 40℃ 壓力 （ G） 含塵 ≤ 3181。 K/W PH 值 7～ 8 腐蝕余度 ＜ （碳鋼） ＜ （不銹鋼） （七）新鮮水 總硬度 ～ 毫克當(dāng)量 總堿度 ～ 毫克當(dāng)量 Ca++ ～ Mg++ ～ HCO3－ 133～ PH ～ 溫度 8/32℃ 壓力 （ G） （八）工藝?yán)淠? NH3 ＜ 5ppm CO2 ＜ 20ppm H2S ＜ CL— ＜ 電導(dǎo) ～ 50181。?????????????（ 56） （三）開車程序（ 2）??????????178。（ 44） （一）合成氣的壓縮和微量含氧化物的除去?????????????（ 44） （二）合成氣合成為氨??????????????????????（ 44） （三）合成氣中無(wú)水液氨的分離??????????????????（ 47） （四）產(chǎn)品氨的精制???????????????????????（ 47） 四、鍋爐給水脫氧槽（ 101 一 U）????????????????????（ 50） 五、表面冷凝器（ 101 一 JC）系統(tǒng)????? ??????????????（ 50） （一）表面冷凝器???????????????????????? （ 50） （二）抽氣器與中、后冷凝器????????????????????（ 51） 第四節(jié) 系統(tǒng)的開車程序???????????????????????（ 52） 一、開車準(zhǔn)備????????????????????????????（ 52） 二、開車程序??????????????????????????? ? （ 54） （一）開車前的準(zhǔn)備程序?????????????????????（ 55） （二）開車程序 （ 1） ??????????178。 10－ 4m2178。 3%） 相數(shù) 三相 （十一）制冷氨 壓力 (G) 溫度 45℃ NH3 ≥ %wt 水、油 ≤ %wt 污垢熱阻 返回狀態(tài) 氣態(tài) +4℃、 — 40℃飽和 （十二）儀表空氣 溫度 40℃ 壓力 （ G） 含塵 ≤ 3181。 107 6 中壓氮?dú)? Nm3 179。 106 反供至動(dòng)力廠 4 透平冷凝液 噸 179。 1986 年，增加“普利森”氫回收裝置，用以回收合成吹出氣中的氫組分，收到增產(chǎn)與降耗的雙重效益。 （一） 、 粗煤氣的 CO 變換 從煤氣化裝置制得的粗煤氣中，除含有氫外，還含有較多的一氧化碳和少量的二氧化碳。因?yàn)樵谳^低溫度下反應(yīng)，剩余的一氧化碳含量可以達(dá)到足夠低的程度，一般可降到 %。酸性氣體在低溫甲醇溶液中溶解度很大，同時(shí)根據(jù)亨利定律先在 H2S 吸收塔和 CO2吸收塔中用甲醇溶液于較高壓力下和很低溫度下將原料氣中絕大部分硫化物和二氧化碳吸收下來；然后在 H2S濃縮塔中，通過降低壓力閃蒸甲醇富液得到較純凈的二氧化碳產(chǎn)品并通過多次閃蒸循環(huán)吸收和氮?dú)鈿馓崾辜状既芤褐械牧蚧餄饪s，同時(shí)為系統(tǒng)提供了大量高位能冷量；最后在熱再生塔中于較低壓力和較高溫度下將 甲醇溶液 吸收的硫化物和二氧化碳解吸出來，得到了含硫化物較高的 酸性 氣，同時(shí)甲醇溶液也得到了徹底的再生。 （四） 、 氨合成 在高壓及較高的溫度下，氫氮混合氣在合成塔內(nèi)進(jìn)行氨合成反應(yīng)。第一，由煤制取粗煤氣，常稱為造氣部分。另一路中變氣進(jìn)入中壓廢鍋 E2102 的管側(cè)，把熱量傳給來自工藝?yán)淠浩崴?T2101 的氣提后的冷凝液，副產(chǎn) (G)的中壓蒸汽，經(jīng) PC2111 調(diào)節(jié)壓力后送預(yù)變換爐前作為工藝蒸汽使用。 E2101 殼側(cè)入口設(shè)置一加熱蒸汽高溫報(bào)警聯(lián)鎖TICAS2101，聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)切斷 E2101加熱高壓蒸汽，另外來自 12MS2101DITH的 過熱中壓蒸汽作為備用加熱蒸汽。 變換反應(yīng)的水 /干氣比和變換爐入口溫度是最關(guān)鍵的控制指標(biāo)。另外，中