【正文】 4H10 戊烷 C5H12 氫 H2 一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2 氮 N2 7~4 （總指數(shù) %） 95..93 硫化氫（以硫計） ≤ 20mg/Nm3 有機(jī)硫 ≤ 30mg/Nm3 總硫 ≤ 100mg/Nm3 水分 飽和 凝析油 其中含硫 300mg/升 壓力 ~ Mpa 溫度 350C 低熱值 凈熱值 B 原水規(guī)格 Ca＋＋ PPm Mg＋＋ PPm Na＋ PPm Fe＋＋＋ PPm 總陽離子 PPm HCO3－ PPm CO3－ PPm SO4－ PPm Cl－ PPm NO3－ PPm 總陰離子 PPm SiO2 16 PPm 游離 CO2 PPm 殘氧（以 O2 計 ） PPm 總硬度 PPm 永久硬度 PPm 暫時硬度 PPm M 一硬度 PPm 濁度（以高磷土計） PPm PH 壓力 Mpa 溫度 7— 280C（最大） C 循環(huán)冷卻水 壓力 進(jìn)水 /出水 Mpa / Mpa 溫度 進(jìn)水 /出水 320C（最高） /420C D 精制水規(guī)格 PH 7— 8 硬度（ CaCO3） 0 鐵 （ Fe＋＋＋ ） PPm（最大值） Cu＋＋ PPm（最大值） SiO2 PPm（最大值） 油 無 電導(dǎo)度（ 250C） 微姆歐 /厘米 壓力 Mpa 溫度 400C E 過濾水 Ca＋＋ PPm Mg＋＋ PPm Na＋ PPm Fe＋＋＋ PPm SO4－ PPm Cl－ PPm NO3－ PPm SiO2 16 PPm 氧（組分氧） （最大） 總硬度 mg/l 油 — 溫度 7— 280C 壓力 Mpa F 氮?dú)庖?guī)格 N2 %（體積）最小 H2 %（體積）最小 O2 % （體積） 最小 NO 5PPm 壓力 Mpa 和 Mpa 溫度 400C G 儀表空氣規(guī)格 灰分 無 油 無 露點(diǎn) 100C（在 ㎏ /㎝ 2G） 壓力 Mpa 溫度 400C H 蒸汽 高壓過熱蒸汽 Mpa 4820C 中壓過熱蒸汽 3680C 低壓過熱 蒸汽 Mpa 2340C/1500C I 副產(chǎn) CO2 規(guī)格 性質(zhì) 氣態(tài) CO2 ≥ %（干基） 惰性氣體 %最大（干基） 總硫 ㎡ 水分 飽和 壓力 Mpa 溫度 400C J 空氣 灰氣 無 油 無 壓力 Mpa 和 Mpa 溫度 400C 和 1650C K 工藝?yán)淠? NH3 50— 100 PPm CO2 100— 150 PPm CH3OH 和 HCHO 100 PPm 甲胺 10— 30 PPm 甲酸 24— 95 PPm 金屬（ Na， P， Fe， Zn， Al， Si） 10— 100 PPm 壓力 Mpa 溫度 1010C 第三節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一）、每噸氨予期平均指標(biāo) 原料天然氣消耗量 （以凈熱值 *為 *基準(zhǔn)） 106Kcol 燃燒天然氣消耗量 （以凈熱值 *為 *基準(zhǔn)） 106Kcol 電力 * 循環(huán)冷卻水 噸 精制水 噸 低壓蒸汽（ Mpa） 0..198 噸 輸 出蒸汽（ Mpa） 噸 輸出鍋爐給水 噸 輸出 CO2 （ 100%） 碳酸鉀 公斤 二乙醇胺 公斤 五氧蝦二釩 公斤 消泡劑 少量 聯(lián)胺（以 1%重量水溶液計） 升 /時 磷酸鈉（以 3%重量水溶液計） 升 /時 氨水（以 1%重量水溶液計） 升 /時 *凈熱值 KCOl/Nm3 **照明，通風(fēng)，冷卻塔及冷卻水泵所需電除外 工藝流程敘述 氨是氮和氫兩種元素組成的 ,氮的來源是由空氣取得的 ,而氫的來源是多種多樣的 ,主要是由能產(chǎn)生熱能的燃料 ,如天然氣、液態(tài)烴和煤與水蒸汽反應(yīng)而制得的 .本裝置以天然氣為原料 ,生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道工序 : (1) 原料天然氣的壓縮和脫硫 . (2) 粗合成氣的制備 (轉(zhuǎn)化和變換 ) (3) 合成氣的凈化 (脫碳和甲烷化 ) (4) 精合成氣的壓縮和氨的合成 在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,要實(shí)現(xiàn)上述工序和回收能量 ,還要增加一些必要的措施 第一節(jié) 原料天然氣的 壓縮和脫硫 硫是天然氣帶來的主要危害 ,合成氨生產(chǎn)過程所用的催化劑對硫極為敏感 ,在轉(zhuǎn)化工序中 ,硫的中毒書硫和催化劑中的鎳直接反應(yīng)的結(jié)果 ,平均每一個鎳原子中 ,只要有不到一個硫原子就足以產(chǎn)生嚴(yán)重的硫中毒 .雖然轉(zhuǎn)化催化劑的硫中毒 ,可以用提高溫度將硫驅(qū)除 ,但是硫濃度增加五倍 ,溫度要提高 380C 才能抵消其影響 .這樣就要求爐管在較高的溫度下操作 ,不僅使?fàn)t管的壽命縮短 ,并使每噸氨的燃料消耗大大增加 ,在變換工序中 ,低溫變換催化劑的硫中、毒是不可逆的 ,因此必須先除去原料氣中的硫化物 . 天然氣中所含的硫 ,是以各種形式存在的 ,如硫 化氫 ,硫醇 ,硫醚 ,二硫醚 ,噻吩 ,二硫化碳 ,氧硫化碳等等 ,這些化合物中 ,硫化氫屬于無機(jī)化合物 ,稱之為 ”無機(jī)硫 ”,其余的屬于有機(jī)化合物 ,把它們稱為 “有機(jī)硫 ”. 本裝置使用的天然氣 ,含硫量設(shè)計值不大于 35PPm,其中主要是硫化氫和硫醇 (硫醇占有機(jī)硫的 90%),這套裝置根據(jù)使用的天然氣中硫含量不高 ,而要求的凈化程度很高這二個特點(diǎn) ,選用了鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化串聯(lián)氧化鋅脫硫 . 流程敘述 : 天然氣于 ,350C 引入系統(tǒng) ,分作原料及燃料天然氣使用 ,原料天然氣經(jīng)分離罐 (116F)分離凝析油及水分后 ,進(jìn) 入由中壓蒸汽透平帶動的三缸三段天然氣壓縮機(jī)(102J).經(jīng)過三段壓縮后 ,天然氣壓力提高到 溫度 1040C,流量 31360Nm3/H,與來自合成氣壓縮機(jī) (103J)一段出口抽出的約 4000Nm3/H的合成氣混合 ,使混合氣中含氫氣量 %,以用作 COMO 加氫器轉(zhuǎn)化有機(jī)硫?yàn)闊o機(jī)所硫需氫氣用 .混合氣送至原料加熱器 (103B)經(jīng)二段予熱至 3710C 再進(jìn)入裝有 觸媒 (分二層 )的加氫器 (101D),將天然氣中有叫硫轉(zhuǎn)化為 H2S,然后串聯(lián)通過二臺各裝有 氧化 鋅脫硫劑的脫硫槽 (102DA、 D1),使原料中的總硫量降到 以下 ,送往一段轉(zhuǎn)化爐 (101B). 流程中采用二個脫硫槽是考慮便于在不停車的條件下更換氧化鋅脫硫劑 ,若第一氧化鋅脫硫槽出口硫含量達(dá)到 ,此槽應(yīng)與系統(tǒng)斷開 ,更新脫硫劑 ,此時氣體只經(jīng)第二脫硫槽脫硫 ,在短期內(nèi)也能將硫脫至 以下 ,當(dāng)脫硫劑更換后 ,將新?lián)Q脫硫劑的脫硫槽串在后面 ,如此交替使用 第二 節(jié) 粗合成氣的制備 （轉(zhuǎn)化和變換） 一，轉(zhuǎn)化過程 甲烷制備的方法，有蒸汽二段轉(zhuǎn)化法和部分氧化法二種， 部分氧化法生產(chǎn)粗合成氣比二段轉(zhuǎn)化法的過程簡單，而且適應(yīng)性大，但是它需要空分裝置。 為了維持系統(tǒng)蒸汽平衡，在一段爐爐側(cè)設(shè)有輔助鍋爐（ 101— Bu），輔助鍋爐煙道與一段爐對流段相連，煙道氣 5880C 與一段爐煙道氣混合后一起去回收熱量，使一段爐總熱回收率達(dá) 90%左右。使流程較為復(fù)雜，但是這二個再生塔的結(jié)構(gòu)和操作條件相同。預(yù)熱后進(jìn)入高變爐后的甲烷化預(yù)熱器（ 104— C）進(jìn)一步預(yù)熱，在104— C 出口設(shè)有旁路伐 TCV— 12 調(diào)節(jié)進(jìn)甲烷化器的溫度為 3160C，進(jìn)入甲烷化器（ 106— D）的氣體流量為 ， CO， CO2 總含量小于 %。 合成塔的 設(shè)計是塔外預(yù)熱，塔內(nèi)有多層冷激式的縮口塔，塔內(nèi)換熱器置于的塔的上部，以利于安裝配管及修理。 第一，二，三閃蒸罐與相應(yīng)的合成系統(tǒng)中的第一，二，三氨冷器是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的，第一閃蒸罐（ ， ）出來液氨除送第一氨冷器外，另外還要作為 103— J 一段出口氨冷器（ 129— C）、 103— J 二段出口氨冷器（ 1130— C）和馳放氣回收循環(huán)氨水氨冷器（ A— EA701）冷卻用，后三者用戶蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入第二閃蒸罐，多余的液氨也送往第二閃蒸罐，第二閃蒸罐（ ， 00C）的液氨除送第二氨冷器外，另外還要作為吹除氣氨冷器（ 125— C）冷凍用，吹除氣氨冷器和冰機(jī)貯槽閃蒸汽氨冷器的氣氨送往第三閃蒸罐。中間液氨貯槽的貯罐氣 Nm3/H（ NH3 含量 %）以及冰機(jī)貯槽出來的經(jīng)氨冷分離后的閃蒸氣 ，（ NH3 含量 %）匯合在一起，共計 Nm3/H，壓力 進(jìn)入低壓閃蒸氣洗滌塔（ C231）洗滌，洗滌后的馳放氣計有 Nm3/H 匯同膜分離尾氣 Nm3/H 送入一段爐混燒。 系統(tǒng)中氣氨的惰性氣，被聚集在氨冷凝器的頂部，送入惰性氣清楚器（ L— EA1002），用液氨冷卻，使夾帶的氣氨冷凝液為液氨，回收后送往氨球，惰性氣排入大氣放空。另外有 T/H 用于一段爐，二段爐工藝用蒸汽進(jìn)行甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)，各冷凝式透平的泛汽經(jīng)各自表面冷凝器冷凝，由冷凝液泵抽出送往半精制水槽，蒸 汽冷凝溫度為 550C，除送 ，另有， ， 0. 3T/H 作儀表系統(tǒng)用水。類似腐爛雞蛋的惡臭名遠(yuǎn)揚(yáng)味，性劇毒。它的酸性比相應(yīng)的醇類強(qiáng)，能與重金屬鹽類或堿作用，故可用氫氧化鈉溶液來洗去硫醇。 3℃ ，難溶于水。 （一） 加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng) 采用鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化 觸媒，反應(yīng)溫度在 300~400℃ 條件下，主要進(jìn)行以下反應(yīng)： R—SH+ H2=RH+ H2S+Q R—S—Rˊ+2 H2=RH+ RˊH+ H2S+Q R—S—S—Rˊ+3 H2= RH+ RˊH+ 2H2S+Q HC——CH ‖ ‖ + 4H2+=CH+ H2S+Q HC CH ﹨ ／ S CS2 +4 H2=CH +2 H2S+Q COS+ H2=CO+ H2S+Q 所有有機(jī)硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)。 2． 氫濃度 濃度對整個反應(yīng)過程有重要影響，它既影響轉(zhuǎn)化進(jìn)行的濃度，也影響轉(zhuǎn)化過程的速度。% M003=172。當(dāng)分析出口凝氣中 O215%，并且床層無溫升現(xiàn)象時，表示再生合格，一般再生時間 15—20 小時。 氣體