【正文】 型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。 操作工藝 施工工藝 一般要求 對已預(yù)制好的管道、管件，在吊裝和運輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。 ⑵選砂：管彎時管內(nèi)填充用的砂子質(zhì)量要好，應(yīng)能耐 1000℃以上的高溫，砂子應(yīng)經(jīng)過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機(jī)物等雜質(zhì)。 ⑶加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長的 倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為 750— 1050℃，當(dāng)加熱長度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色（紅中透黃）時，即達(dá)到加熱溫度。 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。測量其坐標(biāo)、 標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。為保證連接兩管在同中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心夾持器。 手工點固焊縫尺寸 焊件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 ∠ 4 5～ 10 10～ 100 ∠ 4 ≤ 且≤ 6 10～ 30 100～ 300 不得在焊件表面引弧和試驗電流。若因故被迫中斷，根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 現(xiàn)場焊接鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的超聲波驗收，管道射線探傷比例按固接頭坡口錯位 表面凹陷 表面加強(qiáng)高 咬 邊 表面夾渣 深合性飛濺 表面氣孔 表面裂紋 定口 20%，轉(zhuǎn)動口 15%執(zhí)行。 管道的底部的圖紙，如有淤泥的情況，應(yīng)全部挖出淤泥并回填石屑，回填土應(yīng)以 150mm 每層分層夯實，密實度大于 95%。 焊條再使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75— 150 攝氏度，恒溫時間為 1— 2 小時。 管道施焊前應(yīng) 將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 焊口表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性 飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 管材對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。但吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶（ 150mm）吊起，穩(wěn)放，以保護(hù)管道外套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。 直埋管 道出地面的做法按施工圖的要求施作，達(dá)到設(shè)計要求。 接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、外套管表面的水分、油污、雜質(zhì)去除干凈。 閥門安裝： 所有閥門、管件必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和閥門檢驗合格證明，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝施工。 分段閥門井和支線閥門井的蝶閥的閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各＞ 30176。 補(bǔ)償器出廠時提供壓力檢驗合格證明。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45176。試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力 表，以保證試 驗的壓力準(zhǔn)確和安全，并確定使用的儀表在有效 的審驗期內(nèi)方可使用。 質(zhì)量檢查和驗收 土方填筑前，項目經(jīng)理部會同業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收： 回填前用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查； 回填前按照規(guī)范和招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收； 外購砂 、 土的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢查； 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓或夯實參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。當(dāng)吹掃流速較低時，應(yīng)增加吹掃次數(shù)。 直埋蒸汽管道排潮管應(yīng)采取保護(hù)措施，避免排潮蒸汽對行人造成燙傷事故。 單項工程竣工后，及時向建設(shè)單位送交單項工程竣工報告，請建設(shè)單位進(jìn)行驗收。分部分項工程。 管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。 暖管步驟為： 將管內(nèi)蒸汽壓力升至 ,穩(wěn)壓暖管 30min，無異?，F(xiàn)象； 將管內(nèi)蒸汽壓力分別逐步升至 、 04 MPa 和 ，分別穩(wěn)壓暖管 1h，無異?，F(xiàn)象； 在 壓力是仍未見異常，蒸汽壓力可升至設(shè)計壓力。管道吹掃技術(shù)要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。 在開挖線以下 的溝底部分，均按施工圖紙的要求回填密實。分段試壓（總試壓）應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進(jìn)行。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低至 3 以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。 冷緊前應(yīng)檢查； 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 補(bǔ)償器安裝時，注意介質(zhì)流動方向， 以免安反。 用于分段的蝶閥，閥門承壓正面朝向熱源方向安裝。 九 、 疏水 器、閥門、 補(bǔ)償器安裝 疏水器的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經(jīng)常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 PN25 級。 安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。合格后 按外防腐保溫層的做法做好焊口處的防腐保溫工作。 10mm。且鋼管內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊件的切割和破口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙烯焊等加熱工方法，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，直徑為 DN1200 的管道，點焊長度為 80— 100mm，點焊一般間距 400mm。 管道焊口處采用氬弧焊打底，手工焊罩面 100%X 射線探傷檢測技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢測。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對管口進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物入管內(nèi)。 按測量放線后溝槽進(jìn)行開挖，土方距溝槽 2 米以外堆放，溝槽兩側(cè)各留 快的工作道面，槽底預(yù)留 200mm 的土方，采用人工清底至槽底基礎(chǔ)標(biāo)高。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm。 管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。管件預(yù)制組對時，宜在平臺上進(jìn)行，現(xiàn)場施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時支、吊架拆除。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。 兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。 管道的冷 煨 用于電動彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過 25mm 的管子，用于機(jī)械彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過 150mm 的管子。最后用塞 子將管子上端堵牢。 小口徑 管彎 如需制作，可采用手動煨彎或電動煨彎。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封閉敞開的端口。10mm 。 管道 、管件 預(yù)制 對接 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況， 部分 管 道、管件 在地面進(jìn)行預(yù)制 對接， 并標(biāo)順序號。 閥門已按規(guī)定試驗合格。 用專用量具對管材逐根進(jìn)行規(guī)格尺寸的丈量并做好記錄。 已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1． 2N／ mm178。 基礎(chǔ)墩的施工縫處應(yīng)將表面剔鑿出毛面和鋼筋上的浮灰用鋼刷清除，用水沖洗干凈，澆砼時應(yīng)光在該部位撒一層 20mm 的同標(biāo)號水泥砂漿后再倒入砼進(jìn)行振搗。 混凝土澆筑 工程主體結(jié)構(gòu)柱與梁板混凝土等級不一致，柱部分混凝土等級高，梁板部分混凝土等級低，在柱、梁、接頭部位按圖示處理。 石子級配要求良好，且含泥量 (雜質(zhì) )不得超過 1％，經(jīng)沖洗處理。 混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用混凝土泵運送混凝土，混凝土由現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)提供。 鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格 、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 用 I 級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 當(dāng)基礎(chǔ)施工受地下水 (少量 )影響時，在基礎(chǔ)底板墊層下，設(shè)置砂石排水盲溝，用以施工時排除基坑集水。為無擊實試驗，也可參考附表。 耕植 土、凍土塊，未經(jīng)敲碎的干硬大土塊、僵土、含有雜草、草根、樹枝、樹根和有機(jī)物垃圾含量超過 8％的土以及含鹽量超過規(guī)定的鹽漬土，不得用于有壓實要求的土方回填。 填方基土為軟土層，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)大面積填土應(yīng)在開挖基坑之前完成，并盡量留有較長間歇時間； 2)軟土層厚度較小時，可采用換土或拋石擠淤等處理方法； 3)軟土層較厚時，可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。 場地的 回填平整 填方基底的處理 一般填方基底上的樹墩、大樹主根、長草、坑塘中的積水。 清底不得超挖。 修坡與清底 機(jī)械開挖至接近邊坡邊界或設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留 ～ 厚土層，進(jìn)行修坡與清底。 管網(wǎng)測量竣工數(shù)據(jù)部位 井室的座標(biāo)和高程； 固定墩中心座標(biāo)和支承平面高程； 固定墩處上表面高程； 管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心座標(biāo)和高程； 直埋管坡度變化點中心座標(biāo)和高程； 管道高程垂直變化點，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動點上二個部位的管道上表面高程。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。 定線測量 管網(wǎng)工程施工定線測量要求 ， 先主線再次線的次序進(jìn)行； 再按 主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位； 待 網(wǎng)中的固定墩、井室在管線定位后，用鋼尺丈量方法測量。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的 地點存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備。在工程實施階段，根據(jù)總體工程進(jìn)度和材料的供求情況，由項目部統(tǒng)一調(diào)控， 合理 安排勞動力 計劃 ，保證按計劃投入足夠的施工隊組，加大管理力度，利用一切可以穿插作業(yè)的機(jī)會及時組織施工作業(yè)，合理利用勞動力，在農(nóng)忙季節(jié)前提前做好準(zhǔn)備，增加投入適時協(xié)調(diào)調(diào)整作業(yè)計劃，保證勞動力充足。做好由承包商供應(yīng)的材料樣品的報驗工作 ， 對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照 國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。并根據(jù)工期要求和施工部署，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施和 安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。 第三章 施工準(zhǔn)備 一、 開工前工作計劃流程 二、 技術(shù)準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。生活區(qū)和辦公區(qū)的照明采用三項五線制，臨時用電照明選用外部有金屬防護(hù)網(wǎng)燈具，電纜采用橡皮護(hù)套軟線。 臨時工程在滿足施工要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)施，精心計算和設(shè)計，做到生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。項目部組織機(jī)構(gòu)見“附表 1 施工組織機(jī)構(gòu)圖”。 我方充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的雨季、農(nóng)忙、夏季施工的特點，將采取各種有效措施，承諾將在投標(biāo)工期內(nèi)按時按質(zhì)完成工程各項目施工。 本工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)《電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)》 、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范》等 驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定等 ,本工程要求優(yōu)良等級。 檢驗方法：管道安裝完成后按設(shè)計要求進(jìn)行無損檢驗和管道水壓試驗。 閥門安裝： 分支閥門采用焊接閥門，焊接時閥門應(yīng)成開啟狀態(tài)，對接焊縫的底層采用氬弧焊，并且對閥門采取防變形措施。 本工程中所使用的彎頭及其它管件最小壁厚不得小于等徑管道壁厚，材質(zhì)為鋼 20，產(chǎn)品符合《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592020的要 求。 國電宿州東線二期供熱管網(wǎng)工程 A 標(biāo) 段施工工程 投標(biāo)文件 投標(biāo)編號： GDCXSGZB14190 第二卷 技術(shù)部分 投標(biāo)單位： 法人代表： 2020 年 12 月 目 錄 第一部分 施工組織設(shè)計 第一章 工程總說明 第 二 章 施工組織部署與總平面布置 第 三 章 施工準(zhǔn)備 第 四 章 施工方案與技術(shù)措施 第 五 章 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 六 章 安全施工方案和保證措施 第 七 章 文明 施工和保證措施 第 八 章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 第 九 章 主要施工機(jī)具及進(jìn)出場計劃 第 十 章 勞動力計劃 第 十一 章 雨季施工措施 第 十二 章 環(huán)保、健康施工及保證措施 第 十三 章 管線交越處理和保護(hù)措施 第 十四 章 施工協(xié)調(diào)和管理 附表 1 施工組織機(jī)構(gòu)圖 附表 2 臨時設(shè)施布置圖 附表 3 臨時用地表 附表 4 工程施工進(jìn)度計劃表