【正文】 分部分項工程。驗收后，及時將工程設施及資料移交業(yè)主，確?？⒐べY料符合業(yè)主或監(jiān)理的要求。然后 ，請建設單位、監(jiān)理、設計及施工各方相關人員參加，對工程進行驗收。 單項工程竣工后，及時向建設單位送交單項工程竣工報告，請建設單位進行驗收。 管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設備等處。 預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物等進入。 管道施工用設備性能良好運轉正常，并定期進行保養(yǎng)。 直埋蒸汽管道排潮管應采取保護措施，避免排潮蒸汽對行人造成燙傷事故。 暖管步驟為： 將管內蒸汽壓力升至 ,穩(wěn)壓暖管 30min，無異常現象； 將管內蒸汽壓力分別逐步升至 、 04 MPa 和 ，分別穩(wěn)壓暖管 1h，無異常現象； 在 壓力是仍未見異常，蒸汽壓力可升至設計壓力。暖管開始時，應關閉疏水器前的閥門，打開疏水旁通閥。 其余未 說明未提及的按照《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）的相關規(guī)定執(zhí)行。當吹掃流速較低時，應增加吹掃次數。管道吹掃技術要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。管道吹掃介質為蒸汽。 完工驗收 土方工程工程全部完工后，項目經理部向業(yè)主和現場監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。 質量檢查和驗收 土方填筑前，項目經理部會同業(yè)主和現場監(jiān)理進行以下各項目的質量檢查和驗收： 回填前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查； 回填前按照規(guī)范和招標文件規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收； 外購砂 、 土的物理力學性質的抽樣檢查； 現場生產性試驗選定的施工碾壓或夯實參數及其各項試驗成果的檢查和驗收。 在開挖線以下 的溝底部分，均按施工圖紙的要求回填密實。 水壓試驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續(xù)。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。試壓前應先校對試壓用的彈簧壓力 表，以保證試 驗的壓力準確和安全，并確定使用的儀表在有效 的審驗期內方可使用。分段試壓（總試壓）應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行。 水壓試驗范圍： 蒸汽管道的全部承壓部分。處在地溝中的熱緊部 位 應留有直通 地面的出口。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45176。熱緊時的運行壓力應降低至 3 以下，溫度應達到設計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。 冷緊口焊接完成 并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。 管段的傾斜方向與坡度符合設計規(guī)定。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重。 冷緊前應檢查； 冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿應符合設計規(guī)定。 補償中心線應與管道中心線重合，補償器兩端應至少各有一個導向支架。應在兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨 時設施，并檢查是否有不均勻沉降。 補償器出廠時提供壓力檢驗合格證明。 補償器安裝時，注意介質流動方向， 以免安反。 補償器安裝： 本工程采用復式拉桿補償器及波紋補償器， 預制保溫直埋軸向波紋補償器、外波紋管補償器。 蝶閥的外防腐保溫層按要求做好。 分段閥門井和支線閥門井的蝶閥的閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區(qū)，左右各＞ 30176。 用于分段的蝶閥，閥門承壓正面朝向熱源方向安裝。閥門承壓 P=,耐溫 T=450℃ 。 本工程架空管網上閥門均采用焊接式。 閥門安裝： 所有閥門、管件必須有制造廠的產品合格證和閥門檢驗合格證明，嚴格按設計要求進行安裝施工。 九 、 疏水 器、閥門、 補償器安裝 疏水器的安裝 管道的低點垂直和上升管段前均安裝經常疏水和啟動疏水裝置，截斷閥門采用法蘭截止閥，所有閥門的壓力等級均采用 PN25 級。 在進行外 套鋼管焊接時，應采取隔熱隔火措施，防止內部保溫層不被損壞。 對需要現場切割的預制鋼套鋼保溫管，管段裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除干凈。 接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、外套管表面的水分、油污、雜質去除干凈。 安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 埋在地下部分的排潮管外應作玻璃鋼防腐層，地面以上的排潮管外應刷防銹漆。 直埋管道上的疏水裝置設置在閥門井內，閥門井設置在便于操作和維修的地方。 直埋管 道出地面的做法按施工圖的要求施作，達到設計要求。合格后 按外防腐保溫層的做法做好焊口處的防腐保溫工作。 使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各 50mm 寬的外套管（如采用焊接套管）。 焊口須經水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同的外套苫布或膠布覆蓋 工作點兩側各 500mm 的保溫管。但吊點位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶（ 150mm）吊起，穩(wěn)放，以保護管道外套防腐層不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內。 10mm。嚴禁將管道 直接推入溝內。 管道運輸吊裝時宜用寬度大于 50mm 的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鐵絲繩直接捆綁外殼。管道內雜物是否清除干凈。且鋼管內外壁溫度應均勻。 全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行。 管材對接焊縫組對時，內壁應平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm。 焊件的切割和破口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙烯焊等加熱工方法，并應將凹凸不平處打磨平整。 直埋預制保溫管鋼管的焊接，必須嚴格執(zhí)行國家現行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597），《現場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（ GB5023698）和《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）。 焊縫的外觀質量應符合規(guī)范規(guī)定。 焊口表面質量要求 :檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性 飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，直徑為 DN1200 的管道，點焊長度為 80— 100mm，點焊一般間距 400mm。 管道采用單面焊接工藝。 管道焊接： 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得施焊。 管道施焊前應 將坡口兩側各 50mm 表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內側及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側 10mm 范圍內外表面露出金屬光澤。 管道焊口處采用氬弧焊打底，手工焊罩面 100%X 射線探傷檢測技術質量要求應嚴格按設計要求及有關標準及規(guī)范進行檢測。 焊接設備：焊機選用交流電焊機和氬弧焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數應滿足焊接條件。 焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干紀錄和發(fā)放紀錄。 焊條再使用前應進行烘干，烘干溫度為 75— 150 攝氏度，恒溫時間為 1— 2 小時。管材進入現場后，應對管口進行保護，以防止雜物入管內。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽上布管，即 將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于 米。 管道敷設完成后經監(jiān)理工程師驗收合格后進行溝槽土回填，按設計的圖紙分層回填，嚴禁回填有石塊、雜質、淤泥的土方，回填土達到有關規(guī)范要求。 管道的底部的圖紙，如有淤泥的情況，應全部挖出淤泥并回填石屑，回填土應以 150mm 每層分層夯實，密實度大于 95%。 按測量放線后溝槽進行開挖，土方距溝槽 2 米以外堆放，溝槽兩側各留 快的工作道面，槽底預留 200mm 的土方，采用人工清底至槽底基礎標高。 溝槽開挖采用機械開槽，開槽前應對地下的其它市政管網的情況了解清楚，必要時和相關部門聯系，請他們到施工現場確認其他管網位置、涉毒、走向、管徑大小材質，并作出明顯的標志。 七 、 直埋管道安裝 本工程供熱管網部分 采用直 埋安裝 ，埋深 米左右 。 現場焊接鋼管焊縫應進行 100%的超聲波驗收，管道射線探傷比例按固接頭坡口錯位 表面凹陷 表面加強高 咬 邊 表面夾渣 深合性飛濺 表面氣孔 表面裂紋 定口 20%，轉動口 15%執(zhí)行。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應超出坡口邊緣 23mm。 焊接檢驗及返修 焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。 對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修 。若因故被迫中斷，根據工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 管道焊接時，管內防止穿堂風。多層焊的層間接頭應錯開。 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，調整好焊 接參數后，方可正式施焊。 手工點固焊縫尺寸 焊件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 ∠ 4 5～ 10 10～ 100 ∠ 4 ≤ 且≤ 6 10～ 30 100～ 300 不得在焊件表面引弧和試驗電流。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現缺陷，及時處理。 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的 焊接材料 及工藝措施應與正式焊接要求相同。 管道安裝允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 座標及標高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 DN≤ 100 1/1000 DN＞ 100 最大20 立管垂直度 2/1000 最大15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 焊接工藝 焊接時保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。為保證連接兩管在同中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心夾持器。管件預制組對時，宜在平臺上進行，現場施工因受條件限制，應根據現場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進行組對。 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。管道安裝時，應遵守以下各項要求： 已做防腐和保溫層的管道（拉運吊裝過程中應作好防護措施，防止損壞防腐保溫層），不得沿縱向拖動。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝完畢后，應將臨時支、吊架拆除。 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現象。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。 注：碳素鋼管的線膨脹系數 a=12x106m/m℃ 安裝要求 支架 安裝應正確、平整、牢固、坡度符合設計要求。 計算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側。測量其坐標、 標高和坡度是否符合設計要求。 兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進行相對控制。 在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時基準點。 管線定 位完成后，點位應順序編號，對主要的中線樁進行加固或埋標，并繪點標 記。 已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管。 管道的冷 煨 用于電動彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 25mm 的管子，用于機械彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過 150mm 的管子。同時，用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。在煨彎過程中，管子所有支承點及牽引點，應在同一平面上，使管子在水平面上移動，否則容易產生“翹”和“飄”的現象。 ⑶加熱：管子加熱應以彎頭弧長的 倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為 750— 1050℃，當加熱長度范圍內管子表面呈現橙紅色（紅中透黃）時，即達到加熱溫度。最后用塞 子將管子上端堵牢。 煨制 ⑴充砂：先將管子下端用木塞或鋼質活動堵板堵牢。 ⑷砌筑地爐：采用鼓風裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。 ⑵選砂：管彎時管內填充用的砂子質量要好，應能耐 1000℃以上的高溫，砂子應經過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機物等雜質。 小口徑 管彎 如需制作，可采用手動煨彎或電動煨彎。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。 施工間斷時，管口應有堵板封閉，雨季用的堵板且應具有防止泥漿進 入管腔的功能。 操作工藝 施工工藝 一般要求 對已預制好的管道、管件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 當管道安裝工作有間斷時應及時封閉敞開的端口。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 波紋膨脹節(jié)的安裝應與管道保持同軸，不得偏