【正文】 低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300mm500mm 處，然后重新沖孔； 遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆； 每鉆進 45m 深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔； 進入基巖后，每鉆進 100500mm 應清孔取樣一次（非樁端持力層為 300500mm；樁端持力層為 100300mm）以備終孔驗收。 導管提升時，不得掛住鋼 筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩； 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 。在拔管過程中應有專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況； 拔管速度要均勻，對一般土層以 1m/min 為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在 ； 采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于 50 次 /min，自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于 40 次 /min；在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。且宜采用預制樁尖；反插法及復打法適用于飽和土層。 樁端夯擴頭平均直徑可按下列公式估算： 樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身混凝土宜分段灌注；拔管時內(nèi)夯管和樁錘應施壓于外管中的混凝土頂面，邊壓邊拔。 修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定： 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求； 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm； 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施 工完畢； 護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 護壁模板的拆除宜在 24h 之后進行； 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電孤焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應符合下列規(guī)定： 當采用閃光對焊和電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過 50%； 相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于 35dg(主筋直徑 )，并不小于 500mm。 樁的表面應平整、密實，制作允許偏差應符合表 的規(guī)定。 為保證硫磺膠泥錨接樁質量，應做到： 錨筋應刷清并調(diào)直； 錨筋孔內(nèi)應有完好螺紋 ，無積水、雜物和油污； 接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥； 灌注時間不得超過兩分鐘； 灌注后停歇時間應符合表 的規(guī)定； 膠泥試塊每班不得少于一組。 接樁材料應符合下列規(guī)定： 焊接接樁：鋼鈑宜用低碳鋼，焊條宜用 E43； 法蘭接樁：鋼鈑和螺栓宜 用低碳鋼； 硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理力學性能應符合表 的規(guī)定。 錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后 ，方可錘擊。 7 混凝土預制樁與鋼樁的施工 混凝土預制樁的制作 混凝土預制樁可以在工廠或施工現(xiàn)場預制 ,但預制場地必須平整、堅實。 Ⅱ 人工挖孔灌注樁的施工 開孔前，樁位 應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 沉管過程，外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土，經(jīng)夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為 100mm。 Ⅱ 振動振動沖擊沉管灌注樁的施工 應根據(jù)土質情況和荷載要求，分別選用單打法、反插法、復打法等。 當樁身配鋼筋籠時 ,第一次混凝土應先灌至籠底標高 ,然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至被頂標高。 水下混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于 360kg/m3； 水下混凝土的含砂率宜為 40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm，有條件時可采用二級配； 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 泥漿應按第 條和 條執(zhí)行。對孔深大于 30m 的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結。 鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 鋼筋籠的制作允許偏差見表 ： 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204； 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； 加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作； 鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大 100mm 以上； 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定；安 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁 177。 沉管灌注樁適用于粘性土、粉土、淤泥質土、砂土及填土；在厚度較大、靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用時，應制定質量保證措施，并經(jīng)工藝試驗成功后方可實施。 6 灌注樁施工 施工準備 灌注樁施工應具備下列資料 : 建筑物場地工程地質材料和必要的水文地質資料； 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要； 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物危、房精、密儀器車間等的調(diào)查資料； 主要施工機械及其配套設備的技 術性能資料； 基工程的施工組織設計或施工方案； 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告； 關荷載、施工工藝的試驗參考資料。 （見圖 、 ）?？紤]預制樁吊運時可能受到?jīng)_擊和振動的影響，計算吊運彎矩和吊運拉力時，宜將樁身重力乘以 的動力系數(shù)。應按下列規(guī)定驗算錘擊拉應力： 遇有下列情況之一，應進行錘擊拉應力驗算： （ 1）沉樁路徑中，樁需穿越軟弱土層； （ 2）變截面樁的截面變化處和組合樁不同材質的連接處； （ 3）樁最終入土深度 20m 以上。對于樁的自由長度較大的高樁承臺、樁周為可液化土或為地基極限承載力標準值小于 50kPa的地基土 (或不排水抗剪強 度小于 10kPa)時，應考慮壓曲的影響。 處于腐蝕介質中的樁基，應控制樁基不出現(xiàn)裂縫；對于樁基處于含有酸、氧等介質的環(huán)境中時，則其防護要求還應根據(jù)介質腐蝕性的強弱符合有關專門規(guī)范的規(guī)定采取專門的防護措施，保證樁基的耐久性。 對于預制混凝土樁，為防止沉樁過程中出現(xiàn)沖擊疲勞現(xiàn)象，應對沉樁總錘擊數(shù)加以限制。 樁身承載力與抗裂計算 樁身承載力與抗裂計算，除按本節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應遵照現(xiàn)行《混凝土結構設計規(guī)范》 GBJ《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ17 和《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ11 有關規(guī)定執(zhí)行。 對于受水平荷載較大的一級建筑樁基，單樁的水平承載力設計值應通過單樁靜力水平荷載試驗確定，試驗方法及承載力取值按附錄 E 執(zhí)行。 建筑物 的樁基變形容許值如無當?shù)亟?jīng)驗時可按表 規(guī)定采用，對于表中未包括的建筑物樁基容許變形值，可根據(jù)上部結構對樁基變形的適應能力和使用上的要求確定。 樁側負摩阻力及其引起的下拉荷載，當無實測資料時可按下列規(guī) 定計算。當根據(jù)室內(nèi)試驗結果確定單樁豎向極限承載力標準值時，可按下式計算： 對于樁身周圍有液化土層的低承臺樁基，當承臺下有不小于 1m 厚的非液化土或非軟弱土時，土層液化對單樁極限承載力的影響可將液化土層極限側阻標準值乘以土層液化折減系數(shù)計算單樁極限承載力標準值。 屬于下列情況之一的樁基，計算各基樁的作用 效應和樁身內(nèi)力時，可考慮承臺（包括地下墻體）與基樁共同工作和土的彈性抗力作用（計算方法和公式詳見附錄 B）。鋼樁可采用在樁頭加焊鍋型鈑或鋼筋的連接方法。 承臺的鋼筋配置除滿足計算要求外，尚應符合下列規(guī)定： 承臺梁的縱向主筋直徑不宜小于 φ12 ，架立筋直徑不宜小于 φ10 ，箍筋直徑不宜小于 φ6 ； 柱下獨立樁基承臺的受力鋼筋應通長配置，矩形承臺板配筋宜按雙向均勻布置，鋼筋直徑不宜小于 φ10 ，間距應滿足 100200mm。 鋼管樁應采用上下節(jié)樁對焊連接，其構造見圖 型鋼樁接頭可采用對焊或采用連接板貼角焊 ,其構造見圖 。 預制樁的分節(jié)長度應根據(jù)施工條件及運輸條件確定。 當持力層承載力低于樁身混凝土受壓承載力時，可采用擴底；擴底端直徑與樁身直徑比 D/d,應根據(jù)承載力要求及擴底端部側面和樁端持力層土性確定，最大不超過； 擴底端側面的斜率應根據(jù)實際成孔及支護條件確定， a/hc 一般取 1/31/2，砂土取約 1/3，粉土、粘性土取約 1/2； 擴底端底面一般呈鍋底形，矢高 hb取 ()D。為提高樁基對地震作用的水平抗力，可考慮采用加強剛性地坪，加大承臺埋置深度，在承臺底面鋪碎石墊層或設置防滑趾，在承臺之間設置連系梁等措施。 濕陷性黃土地區(qū)的樁基應按下列原則設計。 所有樁基均應進行承載能力極限狀態(tài)的計算，計算內(nèi)容包括： （ 1）根據(jù)樁基的使用功能和受力特征進行樁基的豎向（抗壓或抗拔）承載力計算和水平承載力計算；對于某些條件下的群樁基礎宜考慮由樁群、土、承臺相互作用產(chǎn)生的承載力群樁效應 ； （ 2）對樁身及承臺承載力進行計算；對于樁身露出地面或樁側為可液化土、極限承載力小于 50kPa(或不排水抗剪強度小于 10kPa)土層中的細長樁尚應進行樁身壓屈驗算；對混凝土預制樁尚應按施工階段的吊裝、運輸和錘擊作用進行強度驗算； （ 3）當樁端平面以下存在軟弱下臥層時，應驗算軟弱下臥層的承載力； （ 4）對位于坡地、岸邊的樁基應驗算整體穩(wěn)定性； （ 5）按現(xiàn)行《建筑抗震設計規(guī)范》規(guī)定應進行抗震驗算的樁基，應驗算抗震承載力。 一般應選擇較硬土層作為樁端持力層。 按樁徑大小分類 （ 1）小樁 d≤250mm ； （ 2）中等直徑樁 250mm＜ d＜ 800mm； （ 3）大直徑樁 d≥80 0mm； d—— 樁身設計直徑?？刂菩钥咨疃葢┩笜抖似矫嬉韵聣嚎s層厚度，一般性勘探孔應深入樁端平面以下 35m； （ 2）嵌巖樁鉆孔應深入持力巖層不小于 35 倍樁徑；當持力巖層較薄時，應有部分鉆孔鉆穿持力巖層。 符 號 抗力和材料性能 作用和作用效應 幾何參數(shù) 計算系數(shù) 3 基本設計規(guī)定 基本資料 樁基設計應具備以下資料 : 巖土工程勘察資料 （ 1） 按照現(xiàn)行《巖土工程勘察規(guī)范》要求整 理的工程地質報告和圖件； （ 2）樁基按兩類極限狀態(tài)進行設計所需用的巖土物理力學性能指標值； （ 3）對建筑場地的不良地質現(xiàn)象，如滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、土洞等，有明確的判斷、結論和防治方案； （ 4）已確定和預測的地下水位及地下水化學分析結論； （ 5）現(xiàn)場或其他可供參考的試樁資料及附近類似樁基工程經(jīng)驗資料； （ 6）抗震設防區(qū)按設防烈度提供的液化地層資料； （ 7）有關地基土凍脹性、濕陷性、膨脹性的資料。在樁身 某一深度處的樁土位移量相等，該處稱為中性點。 群樁效應 —— 群樁基礎受豎向荷載后，由于承臺、樁、土的相互作用使其樁側阻力、樁端阻力、沉降等性狀發(fā)生變化而與單樁明顯不同，承載力往往不等于各單樁承載力之和，稱其為群樁效應。建筑樁基通常為低承臺樁基礎。 樁基的設計與施工，應綜合考慮地質條件、上部結構類型、荷載特征、施工技術條件與環(huán)境、檢測條件等因素，精心設計、精心施工。 本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，具體解釋等工作由中國建筑科學研究 院地基所負責。 采用本規(guī)范時，土分類按現(xiàn)行的《建筑地基基礎設計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行；荷載取值按現(xiàn)行的《建筑結構荷載規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行；混凝土樁和承臺的截面計算按現(xiàn)行的《混凝土結構設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行；鋼樁的截面計算按現(xiàn)行的《鋼結構設計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 基樁 —— 群樁基礎中的單樁。 樁側阻力群樁效應系數(shù) —— 群樁中的基樁平均極限側阻與單樁平均極限側阻之比。對于群樁基礎中的基樁，尚需考慮負摩阻力的群樁效應，即其下拉荷載尚應將單樁下拉荷載乘以相應的負摩阻力群樁效應系數(shù)予以折減。 施工條件的有關資料 （ 1）施工機械設備條件，制樁條件、動力條件以及對地質條件的適應性； （ 2） 施工機械設備的進出場及現(xiàn)場運行條件。 樁的選型與布置 樁可按下列規(guī)定分類 按承載性狀分類 （ 1）摩擦型樁： 摩擦樁：在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側阻力承受； 端承摩擦樁：在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁側阻力承受。 樁的布置需符合下列要求： 樁的中心距： （ 1）樁的最小中心距應符合表 的規(guī)定。 當硬持力層較厚且施工條件許可時，樁端全斷面進入持力層的深度宜達到樁端阻力的臨界深度。 樁基承載能力極限狀態(tài)的計算應采用作用效應的基本組合和地震作用效應組合。 季節(jié)性凍土和膨脹土地基中的樁基，應按下列原則設計： 樁端進入凍深線或膨脹土的大氣影響急劇層以下的深度，應通過抗拔穩(wěn)定性驗算確定，且不得小于 4 倍樁徑及 1 倍擴大端直徑，最小深度應大于 ； 為減少和消除凍脹或膨脹對建筑物樁基的作用，宜采用鉆、挖孔（擴底）灌注樁； 確定基樁豎向極限承載力時，除不計入凍