【正文】 件與管道中心是否同軸 檢查管道的焊接質(zhì)量是否符合要求 檢查不銹鋼管道的焊縫是否酸洗合格 以上各項檢查完成后，逐一列項，立即整改 ，不留死角，否則不得進(jìn)行管線吹除 管道吹掃應(yīng)先主管，后支管順序依次進(jìn)行 管線吹掃時，必須將設(shè)備與系統(tǒng)隔離，防止臟物吹入設(shè)備，特別是傳動設(shè)備內(nèi) 吹掃時應(yīng)用木棰敲打管子，對焊縫死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道 每條管線吹掃次數(shù)一般不得少于 3 次，以吹出口不見灰塵、贓物為合格 蒸汽伴熱管道和熱水伴熱管道應(yīng)先試壓后吹掃，試壓合格的管道恒溫一小時之后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不得少于三次 蒸汽排 管的排氣管應(yīng)引至室外，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜，保證安全排放，排氣管的直徑應(yīng)與被吹掃的管徑一致，且應(yīng)固定牢固，長度盡量短 伴熱管線以管路暢通，吹出口不見灰塵及臟物為合格 冷卻水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)采用水沖洗，排放口應(yīng)引至室外陰井 管道吹掃結(jié)束后，吹掃人員應(yīng)填寫《管道吹掃記錄》 管道吹掃結(jié)束后，應(yīng)將拆除的閥件及設(shè)備法蘭，按要求恢復(fù) 氮氣、天然氣管道吹掃施工方案 RH 爐蒸汽過熱項目氮氣、天然氣管道吹掃方案 一、概況 為了保證 RH 爐 低壓蒸汽的穩(wěn)定供應(yīng)，新上 1 座 30t/h 的蒸汽過熱爐，燃燒介質(zhì)為天然氣，吹掃介質(zhì)為氮氣，天然氣和氮氣管道都從煉鋼廠房引出接至蓄熱器?！?40176。 四、完畢 管道吹掃完畢，各單位將相關(guān)器 材交還，取消警戒，臨時管線和臨時加固按要求進(jìn)行拆除。 六、氮氣施工專項安全措施 ，氮氣的主要危害是導(dǎo)致窒息。 方案的提出 燃?xì)夤艿酪话悴捎每諝獯祾?，方法有兩種，一種是將管道兩端封閉，使管道內(nèi)部空氣升壓后突然放開一端，將管道內(nèi)空氣快速放出。其中 45度彎管 11 個，全 通徑球閥 3 個，等徑三通 1個，異徑三通 1 個。 兩次清管結(jié)束后，從末端收球裝置中取出三皮碗聚氨脂清管器，加裝鋼絲刷輪，放入發(fā)球裝置重復(fù)上述操作，進(jìn)行除銹通球清管，共兩次，清除管道內(nèi)壁鐵銹。 2020 年 10 月 6 日 13 時 42 分進(jìn)行第一次通球掃水， 17 時 44 分通球結(jié)束，實際運行時間 4小時零 2 分鐘，平均速度 1755 米 /小時。 試驗結(jié)束。 封頭上設(shè)置進(jìn)氣口，上部（兩球間）設(shè)壓力表接口和另一進(jìn)氣（水）口，閥門均為球閥，管徑 DN65（端部與空壓機(jī)匹配），所有開口接管均為騎座式， 管子不得插入 D508 管內(nèi)?？偹考s 1370M3，清水球發(fā)射前應(yīng)先泄壓，將水自然排出后再發(fā)射清管器掃水。 水壓試驗注水時排凈空氣 —— 在起點加入兩個三皮碗聚氨脂清管器，從兩個清管器之間注入潔凈水，以水推動第一個清管器前行至終點，至末端排氣閥出水為止，可以使水注滿試壓管道，排凈空氣。 系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵，換熱器、塔及反應(yīng) 器等設(shè)備，管道上的孔板，流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在吹掃時應(yīng)拆除，焊接的閥門要拆開閥芯或全開。 確認(rèn)吹掃所需的工具，氣源齊全、充足。 空氣吹掃時，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹，塵土、水分及其它贓物即為合格。 區(qū)域 劃分 鹽酸解吸 鹽酸深解吸 氯甲烷合成 罐區(qū) 公用工程管道清洗、吹掃方案 蒸汽及冷凝水系統(tǒng) 目的 清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、雜物 要求 系統(tǒng)吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備的進(jìn)出口處加上盲板或用其它方法堵住。 絕熱管 道的吹掃，應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行。、 吹掃時，除有色金屬外，應(yīng)用木錘或橡膠錘敲大管子，對焊縫、死角、和管底 等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子 對吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。 建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備的進(jìn)出口處加上盲板或其它方法堵住，在安裝盲板之前，要按照管道的直徑的大小預(yù)制好盲板，建立好盲板表，努力做到專板專用。 系統(tǒng)進(jìn)行清洗時，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵‘換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在吹掃時應(yīng)給予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。 檢查支、吊架的牢固程度，必須時給予加固。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 奧式體不銹鋼設(shè)備不得使用氯離子含量超過 25PPm 的水進(jìn)行沖洗。 塔沖洗（脫脂）合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并填寫《設(shè)備清洗、封閉記錄》 五、氣密性試驗方案 氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置，閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 六、氮氣置換方案 由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工產(chǎn)品高純度要求，因此在化工投料前，需要對化工裝置進(jìn)行氮氣置換，拆除設(shè)備中的雜物（如空氣中的二氧化硫、氫氣等）和過量的氧，防止產(chǎn)生爆炸性混合氣體和不必要的化學(xué)反應(yīng)。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口天然氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。 三、 準(zhǔn)備工作： 織機(jī)構(gòu)成立，任務(wù)明確，責(zé)任到人； 安全措施符合要求，安全標(biāo)志醒目； 空氣壓力、達(dá)到正常要求； 備好吹掃所需工器具及消耗材料； 未吹掃干凈的管道必須與設(shè)備隔離 。 管線吹洗合 格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)注意清潔，不得落入異物再行污染管內(nèi)。惰性氣體置換雖然安全性方面比較好，但是操作復(fù)雜且成本高，在低壓管道置換過程中一般采用天然氣直接置換。 (5) 管道內(nèi)空氣的置換應(yīng)在強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗、吹掃清管、干燥合格后進(jìn)行。 (13) 置換過程中放空系統(tǒng)的混合氣體應(yīng)徹底放 (14) 采用阻隔置換法置換空氣時，氮氣或惰性氣體的隔離 長度應(yīng)保證到達(dá)置換管道末端空氣與天然氣不混合。天然氣置換空氣或氮氣的分層現(xiàn)象見圖 1，空氣或氮氣置換天然氣的分層現(xiàn)象見圖 2。s1) 最小流量/(m3 天然氣直接置換方法的特點是比較簡便也比較經(jīng)濟(jì)，但是具有一定的危險性。此外，為了避免將雜物帶進(jìn)管道，應(yīng)事先在進(jìn)氣管道上設(shè)置過濾器。但是，它可以確保進(jìn)入管道內(nèi)的燃?xì)獠粫c管道內(nèi)空氣接觸，不會形成具有爆炸性的混合氣體。充入管道的惰性氣體的體積不能小于表 2 的數(shù)據(jù) [2]。表 3 為管網(wǎng)壓力為 的旁通管、放散管公稱管徑速查表 [5]。這種方法要求較高，需要進(jìn)行計算，必須保證所有支管的天然氣流速大于最小置換流速。具體操作是將連接隔焰器的軟管連接于頂層用戶支閥，打開單元總閥進(jìn)行置換，置換過程中持續(xù)取樣監(jiān)測，直至連續(xù) 2 次測得天然氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)到 95%以上或取樣中的氧氣體積分?jǐn)?shù)在 2%以下即為合格 [1](在英國的置換要求中，此數(shù)據(jù)為連續(xù) 2 次測得天然氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)到 90%以上或取樣中的氧氣體積分?jǐn)?shù)在 4%以下即為合格 [2])，停止放散，置換完成。 (2) 戴上適合的個人防護(hù)裝置。 (10) 要求管道在置換中接地，特別是連接 PE 管道時必須接地。 (8) 置換進(jìn)氣端處必須安裝壓力表，監(jiān)測壓力。天然氣置換的安全問題是在置換過程中首先要解決的問題，必須符合下述要求才允許實施置換工作。一般這類置換管道長度較短，管道總?cè)莘e較小，可以采用管道最遠(yuǎn)端置換的方法 [ 7]。適用于人力有限或者同時置換時管道內(nèi)氣體流速不能達(dá)到最小的置換流速時，可以依次置換。必須針對管網(wǎng)系統(tǒng)選擇置換方法，以保證置換安全順利完成。此方法可以用于長度大于 250m的管道，但局限于公稱管徑小于等于 600mm 的管道。然后再將天然氣通入管道，同樣操作，在檢測管的取樣口取樣，用高精度燃?xì)鈾z測 儀進(jìn)行實時的監(jiān)測分析，如果連續(xù) 2次測得天然氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)到95%以上即為合格 [1](在英國的置換要求中，此數(shù)據(jù)為連續(xù) 2次測得天然氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)到 90%以上即為合格 [2])，置換完成。二是高速氣流吹動管道中可能殘留下來的石塊、鐵屑、焊條頭等固體物質(zhì)，與管道內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生火花。 直接置換 直接置換操作過程以直接將天然氣緩慢通入管道替換空氣為例，過程中必須監(jiān)控置換情況和出口的天然氣體積分?jǐn)?shù)或氧氣體積分?jǐn)?shù)。為了避免分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，實際置換流速必須大于表 1 中所列的最小置換流速。阻隔置換：在間接置換條件下，使用隔離設(shè)備 (如阻氣球、清管球、專用隔離裝置等 )或惰性氣體將天然氣與空氣隔離的置換方法稱為阻隔置換。 (11) 火源必須距離放散口的上風(fēng)向 5m 以外。 (3) 準(zhǔn)備呼吸器并能正常使用。 廣海鋁業(yè)有限公司 二零一二年十二月十六日 天然氣管道安全置換方法的探討 摘要：參考英國 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與燃?xì)夤境墒旖?jīng)驗，分析了 3 種城市天然氣管道置換技術(shù) (直接置換、間接置換、阻隔置換 )，對天然氣管道置換工藝參數(shù)的確定及控制方法進(jìn)行了探討，分析了置換方法在城鎮(zhèn)管網(wǎng)和用戶管道系統(tǒng)的應(yīng)用。 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。 吹掃時應(yīng)注意人身安全 ,在排放處或排放區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志警戒 ,防止無關(guān)人員進(jìn)入而造成傷害。 天然氣停氣和吹掃方案 一、目的： 為進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理工作，提高防范發(fā)生安全事故的能力，根據(jù)市政府有關(guān)文件的要求，結(jié)合公司實際，特制定本停氣吹掃工作方案。 設(shè)備的氣密性試驗壓力各設(shè)備的設(shè)計壓力。 表面處理及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 HGJ22983的有關(guān)規(guī)定，酸洗或鈍化合格后的塔，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。蒸汽吹掃必須用相應(yīng)的安全措施。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通暢和安全，排放管的截面不應(yīng)小于沖洗管截面的 60%。 確認(rèn)吹掃所需的工具、氣源齊全，充足。 氯甲烷裝置水系統(tǒng)的清洗方案 目的 氯甲烷裝置的水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)，目的是清除管道系統(tǒng)中的污垢、雜物。 檢查支、吊架的牢固程度，必須時給予加固。 系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在吹掃時應(yīng)給予拆除，焊接閥門要拆掉閥芯或全開。 管道吹掃使用蒸汽壓力不應(yīng)高于管道設(shè)計壓力。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入孔處目測一致為合格。 管道吹掃的方 法和步驟 本裝置的工作介質(zhì)為氣體的管道一般采用 的壓縮氣進(jìn)行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于 20m/s，吹掃的壓力要求不得超過管道的設(shè)計壓力，對空氣吹掃不到清潔要求的管道，可采用蒸汽進(jìn)行吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹的影響。 管道最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。 六萬噸有機(jī)硅材料氯甲烷合成裝置 吹掃與清洗試車方案 工藝物料管道的吹掃與清洗方案 目的： 管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗，目的是清除工藝管道中的污垢和雜物。 平面布置圖： 五、實施效果 與常規(guī)強(qiáng)度試驗及氣密性試驗相比，“兩站一線”工程所采取的通球掃線、試壓、干燥施工工藝具有以下優(yōu)勢： 清除管道內(nèi)部雜質(zhì) —— 利用壓縮空氣推動三皮碗聚氨脂清管器自起點至終點，用清管器將雜物帶出，從而清除管道內(nèi)部雜物。當(dāng)球速過快時，可調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)出口閥控制管道進(jìn)氣量，或調(diào)節(jié)收球端排氣閥，均可達(dá)到控制球速的目的。皮碗尺寸：外徑 514mm，帶折邊，過盈量 %，有效密封長度 710 毫米，總長 870 毫米，最小可通過曲率半徑 的彎頭，重 67 千克。 2020 年 10 月 7 日 11 時 40 分進(jìn)行通球干燥， 13 時通球結(jié)束，實際運行時間 1 小時 20分，平均速度 5400 米 /小時。 在起點第二個清管器后端注入壓縮空氣，利用空氣推動清管器至終點。實際運行時間為 1 小時 20 分，平均速度 5278 米 /小時。 “兩站一線”工程工期短，要求質(zhì)量高，為了保證按時完工，順利實現(xiàn)西氣入鄭，經(jīng)過我公司技術(shù)部門多方考察和研討，結(jié)合工程的特點，決定在門站到市內(nèi)高中壓調(diào)壓站間的城市高壓燃?xì)夤艿朗┕ぶ胁扇⊥ㄇ驋呔€試壓法。 八、施工人員準(zhǔn)備 吹掃操作工 2 人 監(jiān)護(hù)人員 1 人 城市高壓燃?xì)夤艿来祾咴噳悍桨竷?yōu)化 “兩站一線”工程是西氣入鄭的關(guān)鍵，能否高質(zhì)、快速地完成施工任務(wù)，管道的吹掃試壓是該項工程的重要一環(huán)。 在吹掃工作過程中，各單位人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。 吹掃多次后，管道末端目測無明顯煙塵，然后在排氣口設(shè)置貼白布的木制靶板進(jìn)行打靶試驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 由首鋼設(shè)計院、首秦公司專業(yè)人員、施工 單位負(fù)責(zé)人共同對管線進(jìn)行檢查，對需繼續(xù)加固的部位提出要求，由施工單位對管道重新加固。 常規(guī)工藝與通球工 藝的比較：（以兩站一線工程為例） 項目