某鋼鐵股份公司熱軋精益生產(chǎn)項目方案的研究技術(shù)協(xié)議(存儲版)
【正文】 工作輥和支承輥的業(yè)績跟蹤和評估系統(tǒng) 培訓(xùn)（系統(tǒng)解決問題方法、單分換模、 PERT 和標準操作規(guī)程） 一線操作員工 年定修工作小組 1580 降至 286 小時 /年 2050 降至 309 小時 /年 制訂年定修的標準操作規(guī)程 建立年定修的業(yè)績跟蹤和評估系統(tǒng) 培訓(xùn)（系統(tǒng)解決問題方法、單分換模、 PERT 和標準操作規(guī)程） 一線操作員工 質(zhì)量改進工作小組 建立熱軋廠各部門和崗位明確的質(zhì)量管理職責 提出寶鋼質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)建議 制定關(guān)鍵質(zhì)量管理流程（質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、解決和預(yù)防） 產(chǎn)品降級率 1580 降至 ％ 2050 降至 ％ 第 3 頁 共 10頁 產(chǎn)品返工率 1580 降至 ％ 2050 降至 ％ 針對試點中所解決的質(zhì)量問題編制標準化操作規(guī)程 培訓(xùn)（質(zhì)量工具和標準化操作規(guī)程）的操作員工 產(chǎn)品質(zhì)量試點業(yè)績跟蹤和評估系統(tǒng) 故障停機改善小組 建立熱軋廠各部門和崗位明確的故障停機管理職責 降低故障停機時間 1580 降至 444 小時 /年 2050 降至 456 小時 /年 針對試點中所解決的故障停機編制標準化操作規(guī)程 培訓(xùn)（系統(tǒng)解決問題的方法和標準化操作規(guī)程）操作員工 建立故障停機試點業(yè)績跟蹤和評估系統(tǒng) 業(yè)績管理小組 設(shè)計熱軋廠關(guān)鍵業(yè)績指標模型（系統(tǒng)） 建立業(yè)績指標數(shù)據(jù)來源系統(tǒng) 設(shè)計各類崗位的預(yù)計薪酬范圍 制定業(yè)績管理和反饋流程 三． 研究內(nèi)容： 第 4 頁 共 10頁 本階段重點根據(jù)各類試點小組的工作特點，研究采取解決不同問題的方法。作為生產(chǎn)鏈上的一個主要的瓶頸，目前的熱軋廠在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固寶鋼股份的競爭地位，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額。這種試點方法在我們參與地成千上百個營運業(yè)績改 善項目中收效明顯，短期內(nèi)可以產(chǎn)生明顯改善，通常按 3 個月一個階段分階段波浪式推進。 提供乙方在熱軋診斷期間所必要的辦公條件。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1