煙草機械通用技術(shù)條件-電氣控制系統(tǒng)裝配(存儲版)
【正文】 連接過程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連接（特別是保護(hù)電路的連接）必須牢靠，不得松動。接地保護(hù)線（ PE）應(yīng)直接連接，禁止使用開關(guān)、熔斷器及插頭插座連接。 模擬信號線需使用屏蔽線。 固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。安裝在門上或其他可動部件上的導(dǎo)線長度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動余量，其安裝固定位置應(yīng)符合規(guī)定。高頻導(dǎo)線不留余量。 用錦絲繩扎線時，扎線間距為： a) 當(dāng)線束直徑小于 10mm時，扎線間距為 15mm～ 20mm； b) 當(dāng)線束直徑為 10mm～ 30mm時，扎線間距為 20mm～ 30mm； c) 當(dāng)線束直徑大于 30mm時，扎線間距為 30mm～ 40mm。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套 管或墊上襯墊。 導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件、整件的棱角 邊緣直接接觸。 屏蔽 導(dǎo) 線的處理 屏蔽 導(dǎo) 線的處理應(yīng)符合下列要求： a） 屏蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的 屏蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線； b） 屏蔽導(dǎo)線端頭不屏蔽的長度為 10mm～ 15mm（工作電壓在 500V以下）； c） 屏蔽層的接地端按下列方法處理： 1） 在外屏蔽層擴一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出，不允許挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網(wǎng)完好不受損傷； 2） 將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。所有導(dǎo)線及電纜從一個端子到另一個端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。 導(dǎo)線與器 件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連接。 面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求： a） 顯示器、指示器、開關(guān)、表頭、接插頭和電連接器與金屬面板之間的裝配，一般應(yīng)加橡膠、塑料等柔性絕緣材料襯墊； b） 面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對角線位置逐次緊固， 不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個緊固，以防元 器件 變形、損壞或接觸不良； c） 電連接器的金屬接觸對嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時蓋好保護(hù)蓋。標(biāo)記位置應(yīng)在距絕緣端6mm~8mm處，也可采用標(biāo)記套管，標(biāo)記應(yīng)從導(dǎo)線的加工端讀出。 裝配靜電放電敏感器件的防靜電安全工作臺的布置應(yīng)按圖 6規(guī)定。 大功率管的引線應(yīng)穿過安裝孔的中心，不允許與散熱器相碰，一般應(yīng)在引線上套上耐熱絕緣套管。 2 5d 2~3 1da. 軸向引線元件平行安裝b. 軸向引線元件直式安裝 c. 徑向引線元件正安裝d. 徑向引線元件反安裝3~5R 2d 圖 4 單面印制板上的元器件平行安裝時，應(yīng)緊貼板面，其間隙一般不大于 ；雙面或多層印制板上的元器件平行安裝時，元器件平行安裝時，元器件應(yīng)裝在印制導(dǎo)線較少的一面，其殼體離印制板面一般為 1mm~3mm。 表 6 壓接點拉脫力 導(dǎo)線截面 mm 0.2 0.35 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 最小拉力 N 3 5 8 1 1 2 2 3 4 490 637 735 833 對壓接連接進(jìn)行目視檢查時 ,不允許存 在表 7列舉的缺陷。壓接完成后，端子無裂紋、壓穿，芯線無壓斷或脫出，壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且明顯、清晰，壓印邊緣距離壓接端子尾管兩端不小于 （見圖 3a）。 對不合格的繞接點，應(yīng)用退繞器拆除，不允許采用拉掉的拆除方法。印制電路板焊接后不允許有銅箔翹起、剝落、橋接、濺錫及基板燒傷。＜θ≤ 55176。 焊接 錫焊一般采用錫鉛焊料 HISnPb58— HISnPb39 或 HISnPb63等，有特殊要求的按設(shè)計或工藝文件規(guī)定。 插頭、插座的接點連接采用插接時，若同時插入兩根導(dǎo)線于同一接點，且線徑大于孔徑時，允許將導(dǎo)線加工成斜尖形后插入孔中。 YC/T 4 表 3 線束直徑與 捆扎線扣間距離 單位為毫米 線束直徑 捆扎線扣間距離 ＜ 10 15~20 10~30 ＞ 20~40 ＞ 30 ＞ 40~60 線束應(yīng)捆緊，扎結(jié)應(yīng)整齊、均勻、牢靠，線束首尾和分支前后應(yīng)打加強自鎖扎結(jié)。 凡易引起電路短路的屏蔽線應(yīng)加絕緣套管，或使用帶絕緣層的屏蔽導(dǎo)線。 導(dǎo)線、電纜下料長度偏差應(yīng)符合設(shè)計或工藝文件要求，無要求時按表 1規(guī)定。在批量電子元器件引線成形 時 應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行。同一型號產(chǎn)品的走線、線束敷設(shè)、元器件的安裝排列等應(yīng)一致。搪錫后外觀應(yīng)無損傷，標(biāo)志應(yīng)清晰完整，不得降低元器件電性能，搪錫層應(yīng)潔凈、均勻、光滑、牢固，無錫瘤、拉尖及毛刺等。 潤濕角 wetting angle 指金屬表面和熔融焊料交界面與熔融焊料表面在其交點處切線和金屬表面間的夾角。 本部分適用于煙草機械產(chǎn)品的電子和電氣控制系 統(tǒng)的裝配。 本部分代替 YC/T 《煙草機械 通用技術(shù)條件 電氣裝配》，還將 YC/T 內(nèi)容納入本部分 。 本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ TC144）歸口。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 提供裝配的元器件、導(dǎo)線、電纜及材料的型號、品種、規(guī)格、技術(shù)條件等均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并有合格證。 電氣裝配用工具和工藝裝備應(yīng)性能良好、安全可靠、便于操作和維護(hù) ，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)工具和裝備。 整機的布局、電器及電子組（部）件的安裝排列、電子元器件在印制板上的布置，布線和電氣連接，要力求工藝合理，以便于裝配、調(diào)整、檢查、 操作或維修。 字符外露范圍 圖 1 YC/T 3 成形后元器件的電性能、可焊性和機械強度等仍應(yīng)符合原技術(shù)要求。 纖維聚氯乙烯絕緣安裝線經(jīng)過端頭處理后，其纖維包繞層應(yīng)縮進(jìn)聚乙烯層約 2mm。 線束的導(dǎo)線應(yīng)選擇和產(chǎn)品電氣要求相適應(yīng)的最短路徑敷設(shè)，一般先布屏蔽線，再布絞合線、短線，最后布長線。采用防護(hù)尼龍?zhí)讜r，其兩端與線束本體應(yīng)選用相適應(yīng)的熱縮套管緊固。 對重量大、引線細(xì)的元器件連接，引線要有應(yīng)力釋放措施。 表 4 焊接潤濕角 潤濕角 潤濕效果 0176。 不良 θ＞ 70176。 焊點必須清洗干凈，焊劑、氧化物等污物不得流進(jìn)元器件內(nèi)部。繞接點
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