裝配通用技術(shù)條件(存儲版)
【正文】 驗時，其溫升不得大于50℃，最高溫度不得大于90℃。 c）塞尺插入深度不得大于帶寬的1/3，且全長上不得多于2處，其余各處不允許塞入。 聯(lián)軸器的裝配～2mm，不許凸出。 壓裝的軸或套允許在引入端作出適當(dāng)?shù)膶?dǎo)錐，但導(dǎo)錐的長度不就大于配合長度的15%，導(dǎo)向斜角一般不大于10176。表10 熱裝時的最小間隙單位：mm結(jié)合直徑≤33～66～1010～1818～30最小間隙結(jié)合直徑30～5050～8080～120120～180180～250最小間隙結(jié)合直徑250～315315～4000400～500最小間隙 冷裝，應(yīng)先將零件放入保溫箱內(nèi)，再沿箱壁緩緩倒入液氮，待液氮表面不沸騰時，零件即已冷透。 各種油封和密封圈在裝配前應(yīng)檢查有無損傷，裝配時應(yīng)在油封唇部、密封圈表面及軸上涂潤滑油（脂）。清洗后，應(yīng)用帶蓋的箱子存放。 油箱、油泵、閥等的外露面與內(nèi)腔相通的孔，若不能立即裝好時，應(yīng)用專用塞堵住，嚴(yán)禁用棉紗、布、紙屑等堵塞。Q/SY 10392005表13 螺紋擰緊力矩公制螺紋規(guī)格M12M14M16M18M20M22M24M26M302M362M422M452M522擰緊力矩N 電線、電纜接線應(yīng)正確，連接牢固可靠，各接頭處應(yīng)清除雜物——油漆、油銹等，并不得有破口，龜裂等現(xiàn)象。所有不加工表面的涂漆，除必須符合圖樣注明的技術(shù)要求外，應(yīng)符合涂裝通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5 試驗方法產(chǎn)品裝配后，應(yīng)按相應(yīng)的試驗標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品試驗大綱規(guī)定進(jìn)行試驗。，各部位的油品油位應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 整機(jī)外觀應(yīng)整齊、美觀、輪廓清楚。 試車完畢后，對試驗用油進(jìn)行抽樣檢查，固體污染等級不得高于19/16，若高于此規(guī)定時，將試驗用油全部放出，清洗油箱及濾油器后，加入新油。表12 管接頭油口端擰緊力矩系列螺紋GA型（金屬墊圈密封）B型（金屬平面密封）E型（彈性密封ED）F型、O型圈密封LG1/8A91818G1/4A353535G3/8A457070G1/2A6512590G3/4A90180180G1A150330310G1 1/4A240540450G1 1/2A290630540SG1/4A355555G3/8A459080G1/2A65140115G3/4A90270180G1A150340310G1 1/4A240540450G1 1/2A290700540LM109181815M1220302525M1435454535M1645655540M1855807045M206514012560M27290190180100M332150340310160M422240500450210M482290630540260SM1220353535M1435555545M1645707055M18551109070M205515012580M2265170135100M27290270180170M332150410310310M422240540450330M482290700540420注：上表所列擰緊力矩允許177。表11 鋼管彎曲處圓度管壁厚彎曲狀況圓度允差 mm2mm非連續(xù)彎曲鋼管外徑10%連續(xù)彎鋼管外徑13%≤2mm非連續(xù)彎曲鋼管外徑13%連續(xù)彎曲 鋼管和軟管排列整齊不得相碰，軟管不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。液壓鋼管、膠管、閥塊、油箱等均按各自的通用清洗工藝進(jìn)行清洗，清洗后均應(yīng)用堵頭封口。Q/SY 10392005 密封件的裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件，在裝配前必須浸透油。 熱裝配后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。并準(zhǔn)確控制行程。 離合器的摩擦片接觸面積不小于總摩擦面積的75%。 制動器和離合器的裝配 制動帶和制動板鉚接后必須貼緊，局部間隙不大于下列值：Q/SY 10392005a）制動輪直徑小于500mm時。 c) 齒輪箱結(jié)合面、螺塞等結(jié)合處不得滲油。，(L兩軸中心距)，兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，% 。 套筒滾子鏈鏈輪安裝后的徑向和軸向跳動量應(yīng)符合表7的規(guī)定。 圓錐銷的公稱直徑規(guī)定為小端直徑，配銷孔時應(yīng)按小端直徑尺寸鉆孔，然后用1:50的錐度鉸刀鉸孔。，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽轂槽的接觸狀況，要求接觸率大于65%。 在正常工作情況下，軸承溫升不允許超過50℃，最高溫度不得大于80℃。如不符合要求，厚壁軸瓦以座孔為基準(zhǔn)修刮軸瓦背部，薄壁
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