現(xiàn)場管理經(jīng)典培訓教材5s的習慣化(存儲版)
【正文】 班前、班后用 5 分鐘開展清掃活動的制度，是很有現(xiàn)實意義和作用的。 要達到這個目的，開展多層次和多種形式的訓練是必要的，同時還要建立一套完 善和嚴格的約束制度。 二、觀念的改變 細節(jié)產(chǎn)生差異，差異創(chuàng)造優(yōu)勢。通過管理層做到嚴 以律己，做好表率工作，從而帶動全體員工素質的提高。 5S 活動的深入推展至少應 有幾方面的改善： 一、現(xiàn)場的改善 通過 5S 活動，應使現(xiàn)場有脫胎換骨的改變，如同換上一套新裝。 序號 管理目的 目 視 管 理 形 式 1 在制品管理 紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 2 進度管理 進度管理、看板 3 作業(yè)順序規(guī)范 標準組合作業(yè)組合圖板 4 部品供應情況 圖表、看板 5 效率管理 圖表、看板 6 消除作業(yè)錯誤 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7 品質管理 控制圖、檢驗部品標記 8 設備、工具管理 標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板 9 異常狀態(tài)顯 示 燈示板 10 安全管理 警示牌、燈示、指示牌 11 新員工教育 技能顯示圖、部件組合顯示板 12 對顧客的宣傳 立型看板 目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要花點 心思，同時，得到大家的鼎力合作，就能見到成績。 三、建立制度、保持整潔 雖然所有的人都愛清潔， 但每個人對清潔重要性的認識都不同，這正是工廠清掃活 動不好推行的原因。 四、訂立儲藏規(guī)則 如果我們沒有訂立一個儲藏程序和儲藏管制系統(tǒng)，同時要求所有人嚴格遵守，那我們 前面所講的 排除找東西的麻煩 ，就是空談，問題就無法得到改善。 二、劃定儲藏空間 將 整理 之后所騰出的貨架、櫥柜等進行重新配用，倘若要增加空間，應在最低限度 內添置貨架。一天最少一次 在整理工作中，有一個要解決的問題是，確定一個整理準則，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物 品進行分類，確認整理對象及處理方法，是丟掉呢，還是修理？是撤離呢，還是換個 更適合的地方放置？ 迫切性 使 用 頻 率 儲 藏 法 低 庫房定置圖 做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。 工藝分析 以工藝分析為原則，按物品的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、 儲存等五個環(huán)節(jié)。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生 產(chǎn)效率。 a）全系統(tǒng)定置管理：即在整個企業(yè)各系統(tǒng)各部門實行定置管理； b）區(qū)域定置管 理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域實行定 置管理； c）職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理； d）倉庫定置管理：即對倉庫內存放物實行定置管理； e）特別定置管理：即對影響質量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、易變質有毒物品 等的定置管理。5S的習慣化 進行全公司的素養(yǎng)培育 一、成為指責高手的領導者 1．培育素養(yǎng)的第一步從指責開始 制造出一流產(chǎn)品的工廠中，一定有指責高手存在。 定置管理的類型 定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。 c）最大的操作方便和最小的不愉快。 通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效 率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工 作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起高效率，合理文明生產(chǎn)秩序。 辦公室定置圖 要做定置圖示板，懸掛于辦公室的醒目處。 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù) 了地 方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時閑置， 如果不及時清除，也會使生產(chǎn)現(xiàn)場變得凌亂。置放在工廠內的一個地方 高 基本方法是： 分析情況 劃定儲藏空間 規(guī)定儲藏方法 訂立儲藏規(guī)則 一、分析情況 分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一位員工在完成任務過程中來 回走動的路程、重復的動作、耗用的時間、記下問題的所在、將資料列成圖表，問題 的解決方法就是顯而易見了。 如果索取的物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰，存放物品應清楚標明 應有的數(shù)量，當有哪些不見了，就能一目了然。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次 大掃除 ，而在于大掃除之后如何保持長久的整 潔和有效的預防。 按不同的管理目的，應采用不同的目視管理形式。許多主管認為單 純上課即可落實 5S，并出動大批人力，停工整理倉儲、物料及規(guī)劃定
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