【正文】 用水、用電，用后即關閉水龍頭，人走后即隨手關燈。 ? ? 公司各部門飲水機 ? ? 本著節(jié)約的原則，不需要設置飲水機的，不要設置飲水機。 ? （單位）必須指派專人對飲水機和桶裝水進行管理，并建立飲水機及桶裝水臺帳。 ? 各部門（單位）必須根據(jù)飲水機的使用情況決定是否使用接水盒和杯架。 ? “ 5S內部審核小組 ” 負責解釋。 ? 對衛(wèi)生間（廁所、洗手間、盥洗室）地面較滑的，應在門口和地面鋪設防滑墊。 89 現(xiàn)場管理制度 ? 刷漆流程：清掃需刷漆場所貼膠紙調漆刷漆隔欄區(qū)域標明提示檢查使用清掃需刷漆場所貼膠紙調漆刷漆隔欄區(qū)域標明提示檢查使用 ? 本規(guī)定由生產管理部工業(yè)工程科起草。 ? 刷后 12小時，可檢查可否使用。 ? ④、刷漆 ? A、大面積刷漆。 87 現(xiàn)場管理制度 ? (十三 ) 刷（補）漆管理規(guī)定 ? ? 本規(guī)定旨在指導各部門如何刷漆，并對刷漆作業(yè)進行標準化，以達美化環(huán)境，提高定置率的目的。 ? 整理、移動油品時，要特別注意安全，防止由于磨擦、碰撞而產生火花，引發(fā)安全事故。若因工作需要進入的，須征得庫管員同意并辦理登記后方可進入，進入后須服從庫管員管理。 ? 各部門（單位）每月對更衣室進行自檢不得少于 1次，做好記錄并報生產部工業(yè)工程科。 ? ，保持清潔。 ? ? 公司各部門更衣室 ? ? 更衣室必須設置防盜設施。 ? 如請假、換崗、頂崗或辭職必須按規(guī)定程序辦理相關手續(xù)。否則，門衛(wèi)嚴禁讓其入內； ? 設備維修人員必須經相關人員同意，否則嚴禁進入黃線以內； ? 進入黃線內著裝必須符合要求，注意不得外露硬質物品，將 《 出入證 》 掛在脖子上； ? ，必須辦理相關手續(xù)； ? 員工對聯(lián)系業(yè)務及其它人員進入黃內或拍照、錄像必須加以制止； ? （及衛(wèi)生內）內吸煙； ? 、錄像。 ? 各部門（單位）必須建立文件柜管理臺帳。 ? 文件柜必須定置擺放，文件柜內的物品也必須分類并定置擺放。 ? 工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規(guī)定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。 ? ? 公司各部門工具柜、維修柜、個人工具柜、墻柜等 ? ? 各部門必須按規(guī)定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業(yè)工程科將強制收回。 ? 嚴禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具內。③、工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。 77 現(xiàn)場管理制度 ? 5． 工作流程 ? “現(xiàn)場改善成果評比小組 ” 的組建（由以下人員組成） ? 生產部工業(yè)工程科工作研究員； ? 各專業(yè)廠（部門）現(xiàn)場管理員； ? 生產部工業(yè)工程科科長擔任 “ 現(xiàn)場改善成果評比小組 ” 組長； ? 分管生產的副總負責評選結果及獎勵金額的批準 ? 評比 ? 各員工、團隊及專業(yè)廠（部門）積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關資料和數(shù)據(jù)； ? 《 現(xiàn)場改善成果申報表 》 2份，交本部門領導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。 ? 所屬部門領導（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 3） 定置圖的設計與繪制： a) 專業(yè)廠定置圖由專業(yè)廠負責繪制，生產管理部負責審查，批準；班組定置圖由主管現(xiàn)場工程師負責繪制，車間負責審查、批準，報生產管理部備案。 ②．出口、安全出口標識牌：規(guī)格： 600 300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。 ? 10． 標識牌 ①． 生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格： 1200 600 200mm，版面內容：上半部為奇瑞標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例 2： 3。 ? 5．零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。 ? 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 ? 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。 ? 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。 ? 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 66 ? ㈥、識別管理 ? 機器設備識別 ? 識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 64 ? ④、目視管理的品質管理。 ? 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 ? ㈡、紅牌作戰(zhàn) ? 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 ? 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： ? 綠色○： 90分以上 ? 藍色○： 80～ 89分 ? 黃色○： 70～ 79分 ? 紅色○： 70分以下 ? 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 36 推行要領㈤、素養(yǎng)的推行要領 ? 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準； ? 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； ? 制訂禮儀守則（如 《 員工手冊 》 ）； ? 教育培訓（新員工加強）； ? 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； ? 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來； ? 調查污染源，予以杜絕； ? 建立清掃基準，作為規(guī)范?？偨Y經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣 30 步驟七：全面推進 5S ? 紅牌作戰(zhàn)； ? 目視管理及目視板作戰(zhàn) ? 識別管理 ? 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃； ? 改善； ? 標準化。 27 步驟四：教育 ? 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ?①、 5S的內容及目的； ?②、 5S的實施辦法； ?③、 5S的評比辦法； ?④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。 ? 各部門領導是本部門 任人。最重要的反而是管理層跟員 工的信念一致，共同努力，將 5S的理念切 實地執(zhí)行出來，成為改善安全工作環(huán)境的 基礎。 ? 正確的價值意識 使用價值， ? 而不是原購買價值。 ? ? ①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； ? ②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ? ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。如：全員參與 活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存 ? ，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。 29 步驟六：局部推進 5S ? 選定樣板區(qū)。 ? 因為不整理而發(fā)生的浪費： ? ①、空間的浪費； ? ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ? ③、零件或產品變舊而不能使用的浪費； ? ④、放置處變得窄?。? ? ⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ? ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。清掃是要用心來做的。 ? 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表 38 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 39 二、要 ? 正常的設備、機器、照明或電氣裝置； ? 附屬設備（滑臺、工作臺、料架）； ? 臺車、推車、堆高機； ? 正常使用中的工具； ? 正常使用的工作桌、工作椅； ? 尚有使用價值的消耗用品； ? 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； ? 墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品； ? 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； ? 使用中的樣品； ? 1辦公用品、文具； ? 1推行中的海報、目視板、看板； ? 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等； ? 1消防設施、安全標識； ? 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； ? 1飲水機、茶具； ? 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； ? 1其他物品。 ? 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 ? 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。 ? 要點 1：明確物品名稱及用途； ? 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； ? 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； ? 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 ? 要點 1：注意有高低、突出之處； ? 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； ? 要點 3：注意車間、倉庫內的交叉之處； ? 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施 65 ? ㈤、定置管理 ? 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。 ? 作業(yè)識別 ? 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 ? 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 ? 作用 ：①、降低成本。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進 69 ? 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S標準 TS16949標準、平面布置圖等 ? 標準的種類： 制定標準執(zhí)行標準完善標準 ? 標準化步驟 ： ? 如何讓員工按標準作業(yè) ? ①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。 ? 2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。06 ? 7． 消防器具 現(xiàn)場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用 “ 防呆措施 ” 等）。 b)毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū)：標識牌規(guī)格為 800 350 4mm，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高 260mm，放置方式視具體情況而定。 ? 13． 辦公室及庫房標識：規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側。 C). 生產現(xiàn)場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。各部門按通知要求積極申報。 ? 工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規(guī)定的數(shù)量的工位器具。 ? 工位器具損壞的，及時申報維修。 ? 各部門使用部門或庫房必須做好工位器具的日常保養(yǎng)工作，對故意損壞或操作不當損壞的，按價賠償。②、工具柜內貼有 “ 物品清單 ” ，“ 物品清單 ” 一律貼在門的左上角。 ? ，并每季度組織 1次專項檢查。