質(zhì)量管理-塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 期 : 核準(zhǔn) : 何安平 審核 : 唐浴光 編寫(xiě) : 蔣 昊、李成 榮 IQC 零件性能測(cè)試規(guī)範(fàn) 版本： 02 DBTEL PROPRITARY 大霸機(jī)密 翻印必究 一、目的 : 為規(guī)範(fàn)塑膠 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng) IQC 檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。 流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋 熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 裝配縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細(xì)碎劃傷： 無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成 ) 硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成 ) 凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致 ) 顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕 (通常由於加入再生材料引起 ) 不 可 見(jiàn)： 指瑕疵 直徑 ＜ 為不可見(jiàn)， LENS 透明區(qū)除外 (依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離 ) 碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡 油斑： 附著在物件表面 的油性液體 漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象 修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀 毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在 15176。 附著力試驗(yàn) (僅限電鍍平面面積超過(guò) 1ｃ㎡以上之產(chǎn)品 ) 試驗(yàn)條件 : 使用刀片在鍍件上畫(huà)出相距 1mm 的格子，劃痕要到達(dá)底層； (如產(chǎn)品電鍍平面面積低於 1ｃ㎡則無(wú)需此步操作 ) 膠帶黏貼 3090 秒內(nèi) 180176。(需加 PCBA 板鎖蓋及安裝 Hinge) 1) 前蓋和 KEY 裝配無(wú)卡鍵之現(xiàn)象 2) 銅柱不得歪斜，高度以 Boss 端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉 3) Hinge 裝入 Housing 時(shí)不可有無(wú)法裝入現(xiàn)象及裝入後鬆動(dòng)現(xiàn)象，手機(jī)翻蓋折疊時(shí)Hinge 處不可有異音現(xiàn)象； 4) 前後蓋組合間隙直板機(jī)一般不得≧ ,翻蓋機(jī)一般為不得≧ ,但組合間隙極差不得超過(guò) 。 如來(lái)料有 3 個(gè)穴號(hào) (或 3 個(gè)以上 )，則實(shí)裝數(shù)每穴需 抽取 2pcs。),3M(600 or 610 型 )膠帶 . 判定方法 :劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆 , 受影響區(qū)域 15%判定為不良 . 溶劑試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 :使用 MEK(乙丙醇、丁酮 )凃擦 噴漆層表面 ,靜置 3min 判定方法 :噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min 的 MEK 腐蝕﹐無(wú)明顯的覆蓋層破裂 和起泡 ,起皺或油漆潛在的分解 . 鉛筆硬度試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 :三菱鉛筆 500g,以 45176。角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在 15176。 色差： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。 二、職責(zé) 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行 檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí) ， 須由 MQE 主管協(xié)調(diào)處理。 IQC 零件性能測(cè)試規(guī)範(fàn) 版本： 02 DBTEL PROPRITARY 大霸機(jī)密 翻印必究 五、抽樣計(jì)劃 外觀抽樣依據(jù) MILSTD105E 一般Ⅱ級(jí) 隨機(jī)抽樣 AQL ： MAJO
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