tpm班組長培訓(xùn)2(存儲版)
【正文】 好設(shè)備的日常維護(hù)，必須具備： 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力； 能正確地、迅速地處理異常的能力； 自己設(shè)定檢查條件的能力； 嚴(yán)格遵守既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、程序的能力。 生產(chǎn)操作 人員 能力。 ● 有效控制維修費(fèi)用，使得生產(chǎn)成本得以降低。 追求零故 障 , 零 不 良 , 零災(zāi) 害 代表生產(chǎn)系統(tǒng)的整個所有部門， 全員參與的意思。 業(yè)績無法提升 換模換線調(diào)整損失 ！ 不良 損失 ！ 成品率 損失 ！ 全 員參加 日本式 PM 美國 式的 PM 以 保養(yǎng)部門為中心 預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng) ＴＰＭ ?小 整備 ?異常處理 ?聯(lián)絡(luò) ?清 掃 ?給 油 ?鎖 緊 ?使用 條件 的 檢查 ?日常 點(diǎn)檢 ?定期 點(diǎn)檢 防止劣化活動 劣化 測定活動 將 劣化做 復(fù)原的活動 自主保全 “ 設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” 為什么進(jìn)行自主保全活動？ 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機(jī)事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 設(shè)備的微缺陷思想 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點(diǎn) 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 員工技能提高 』 手 段 目 的 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 ■ 目的： 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員 ■ 方法： STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過 5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作 用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。 ● 設(shè)備維修的投資效率及生產(chǎn)效率得以提高。 設(shè)備日常點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) 熟悉 所管轄設(shè)備的 結(jié)構(gòu) 、 性能 、設(shè)備的 操作 ； 規(guī)程 、檢修規(guī)程； 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 、能進(jìn)行一般的 制圖 ； 故障判斷 能力，能使用簡易的 診斷 儀器； 協(xié)調(diào)能力 。 三好四會：管好、用好、修好。 進(jìn)行考核上崗。此階段的 OEE值和設(shè)備運(yùn)行一段時間后 OEE的值相比較，就可了解新設(shè)備運(yùn)行初期的性能如何； (3)分析實(shí)際生產(chǎn)效率損失； (4)幫助分析尋找制約提高設(shè)備時間開動率的設(shè)備瓶頸； (5)提高生產(chǎn)效率。 影響時間開動率 影響性能開動率 影響合格品率 OEE計算中的時間組成關(guān)系 總時間 計劃生產(chǎn)時間 外部因素停機(jī)時間 計劃運(yùn)行時間 計劃停機(jī)時間 實(shí)際運(yùn)行時間 延誤時間 實(shí)際生產(chǎn)時間 檢修時間 凈生產(chǎn)時間 輔助生產(chǎn)時間 在計算周期內(nèi)所有可利用的時間 因設(shè)備發(fā)生故障， 需要維修和更換零 部件而占用的時間 因意外事件發(fā)生妨礙設(shè)備正常運(yùn)行而延誤的時間 由亍外部因素造成的停機(jī)時間 (如節(jié)假日、停電、停水、無訂單等 ) 生產(chǎn)計劃中已安排的可停時間 產(chǎn)品加工周期外的正常生產(chǎn)活動時間 OEE的 計算方法 =實(shí)際生產(chǎn)時間／計劃運(yùn)行時間 10O％ 其中 :計劃運(yùn)行時間 =總時間 外部因素停機(jī)時間 計劃停機(jī)時間 實(shí)際生產(chǎn)時間 =計劃運(yùn)行時間 延誤時間 檢修時間 =生產(chǎn)數(shù)量理論加工周期／實(shí)際生產(chǎn)時間 100％ =合格品數(shù)量／生產(chǎn)數(shù)量 100％ = 設(shè)備時間開動率性能開動率合格品率 = (實(shí)際生產(chǎn)時間 ／計劃運(yùn)行時間 ) (生產(chǎn)數(shù)量 理論加工周期／
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