【正文】 相見(jiàn)頻。 ? 物量損失 對(duì)策 文件堆積如山未及時(shí)像減少中間在庫(kù)一樣處理造成的損失， 減少這些文件實(shí)行“一個(gè)流”。 自己手上的文件還比較容易找，要是想找別人手上的東西就得花上一段時(shí)間。只要我們從細(xì)微處著眼，進(jìn)行全方位的改善，就一定能夠收到很好的效果。 ?動(dòng)作損耗 動(dòng)作損耗包括由于不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作造成的損耗、技能差異造成的損耗以及（區(qū)域、物品）布局不合理而引起的步行損耗等等。 一般損失可區(qū)分為： 1） 作業(yè) LOSS（操作度 LOSS）： 無(wú)負(fù)荷時(shí)間、朝會(huì)、清掃時(shí)間 2）停止 LOSS：計(jì)劃保養(yǎng)的時(shí)間 3）工程變換 LOSS：工程變換、調(diào)整時(shí)間 4）刃具 LOSS：刃具交換時(shí)間 5）量產(chǎn)開(kāi)始 LOSS： 開(kāi)始生產(chǎn)至良品產(chǎn)生之時(shí)間 6）故障 LOSS： 10分鐘以上的故障停止時(shí)間，小停止 7）空轉(zhuǎn) LOSS：未滿 10分鐘之停止時(shí)間 8）速度低下 LOSS：設(shè)定與實(shí)績(jī)的工數(shù)差 9）工程不良及修整 LOSS：不良品修整時(shí)間 10）管理 LOSS：等待指示、等待材料之時(shí)間 11）動(dòng)作 LOSS：步行動(dòng)作的浪費(fèi)、 SKILL差 12）編成 LOSS： LINE平衡、手持物等待操作 13）測(cè)定調(diào)整 LOSS：測(cè)定調(diào)整時(shí)間 14）自動(dòng)化置換 LOSS：自動(dòng)化計(jì)劃未實(shí)施之 部分 15)能源 LOSS: 省能源計(jì)劃未實(shí)施部分 16）成品率 LOSS：制品量與投入量之差 17）半成品在庫(kù) LOSS：半成品在庫(kù)維持 費(fèi)用 18）制品在庫(kù) LOSS：制品在庫(kù)維持費(fèi)用 19）市場(chǎng)抱怨 LOSS：市場(chǎng)抱怨費(fèi) 二、設(shè)備效率化的改善方向 設(shè)備 7大損失是指： 1）故障損失（故障是可以避免的） 2）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換） 3）刀具、工具交換損失 4）量產(chǎn)開(kāi)始損失 （維修 /停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （ 5分鐘以內(nèi)） 6）速度損失 （實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度） 7）工程不良、修整損失 三、生產(chǎn)效率化的改善方向 提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng) 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 [平均故障時(shí)間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3） 點(diǎn)檢項(xiàng)目 、 基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4） 修理備品的庫(kù)存基準(zhǔn) 5） 提供設(shè)備信賴性 、 保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 》重點(diǎn)設(shè)備選定 》保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 》保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》保養(yǎng)計(jì)劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的 》計(jì)劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會(huì) 》月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他 計(jì)劃 件數(shù) 計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對(duì)策 分析 對(duì)象 多發(fā)故障 重大故障（設(shè)備別、部品別） ** 故障分析手法學(xué)習(xí) ** 再發(fā)防止 實(shí)施步驟 1） 徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點(diǎn)的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) **保養(yǎng)性提升的研究 **保養(yǎng)的效率化 》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 **預(yù)備品管理 》突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 **計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 》橫向展開(kāi) 》實(shí)施率的提升 件數(shù)及實(shí)施率 步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 **信賴性的極限維持 **保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 **預(yù)知保養(yǎng) 》診斷 》狀態(tài)監(jiān)視體制 》目視管理 向 0故障挑戰(zhàn) 保養(yǎng)費(fèi) 步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 “目視管理”項(xiàng)目主要有 以下各項(xiàng)內(nèi)容： 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動(dòng)看板 ? 小組會(huì)議 ? 重點(diǎn)教育 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)； 確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別 由于操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對(duì)設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。何地 (Where) 要在那里做？ 在那里完成的 還可以在那里完成？ 還該在那里做？ 實(shí)施標(biāo)語(yǔ) 、 漫畫(huà) 、 壁報(bào) 、 短文競(jìng)賽 怕被取笑 執(zhí)行不力，提案久無(wú)回音 人身攻擊 設(shè)備自動(dòng)化 、 省力化 、 省人化及省時(shí)化之改善 四、 TPM活動(dòng)推展步驟 STEP1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 STEP2 幕僚人員的設(shè)置 STEP3 TPM的導(dǎo)入教育 STEP4 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 STEP5 建立 TPM專責(zé)機(jī)構(gòu) STEP6 展開(kāi) TPM的基本計(jì)劃擬訂 STEP7 TPM正式啟動(dòng) STEP8 徹底的 5S活動(dòng) STEP9 提案改善活動(dòng)展開(kāi) STEP10 效率化的個(gè)別改善 STEP11 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 STEP12 建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制 STEP13 提升操作、保養(yǎng)技能 STEP14 設(shè)備初期管理體制的建立 STEP15 生產(chǎn)效率化活動(dòng)推升 STEP16 活動(dòng)成果總結(jié) STEP17 自主管理體制的建立 STEP18 持續(xù)不斷的改善 五、 5S基礎(chǔ)的建立 有人比喻 5S活動(dòng)就象奧林匹克選取手的基本訓(xùn)練動(dòng)作一般，每位選手都知道跑步及蛙跳是一種基本的訓(xùn)練，但是，到底應(yīng)該跑多少步或蛙跳幾下，才能奧林匹克比賽中獲勝？這種判斷是很困難而且是無(wú)益的。提案改善活動(dòng) 自發(fā)式的小集團(tuán)活動(dòng) 管理間接部門(mén)的效率化（間接部門(mén)） * ? 規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門(mén)）、使用者（制造部門(mén)）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門(mén)）等，所有關(guān)系者共同參與； ? 從高階主管到第一線全員參加； ? 以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng) TPM。自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門(mén)） * 設(shè)備及工廠全部 — 從投入和原因的對(duì)策方面著手 達(dá)成目的的手段 追求零損耗 — 損耗的徹底 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S P D A C TPM TQM 5S和 PDCA循環(huán)是 TPM的基礎(chǔ) ！ 第 2講 TPM的推行準(zhǔn)備 問(wèn)題二： 推行 TPM的主要障礙為何？ 一、推行 TPM的困難 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)