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正文內(nèi)容

ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)材料(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 下午 9時(shí) 55分 :55March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí),步行奪得胡馬騎。 下午 9時(shí) 55分 34秒 下午 9時(shí) 55分 21:55: ? 沒有失敗,只有暫時(shí)停止成功!。 21:55:3421:55:3421:553/31/2023 9:55:34 PM ? 1以我獨(dú)沈久,愧君相見頻。在量產(chǎn)交運(yùn)之前,提交必須被批準(zhǔn)。已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃。 R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存,并應(yīng)在顧客有要求時(shí)易于得到。 ? 散裝材料的提交要求至少包含 PSW和《散裝材料要求檢查表》。 試驗(yàn)問題,包括材料、性能、工程確 認(rèn)的試驗(yàn) 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求 說(shuō)明 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程變更。 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求 說(shuō)明 對(duì)以前提交的不符合零件的糾正。 ⒑產(chǎn)品外觀屬性的變更。 對(duì)于工裝停用達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品:若該零件的采購(gòu)訂單無(wú)變化,且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月時(shí),要求通知顧客。 重新布置定義為,改變了過(guò)程流程圖中規(guī)定的生主 /過(guò)程流程順序。 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求通知的變更舉例 說(shuō)明 ⒈和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料。為了確定零件重量,組織必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重,然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。 ? 對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的 PSW,除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其它的形式。組織必須在零件壽命期內(nèi)(見術(shù)語(yǔ) ——“在用零件”),對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)位置,組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品,除非顧客另有規(guī)定。必須到顧客指定的地點(diǎn),提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件,并等候處置。 ? 注 1: 100%的檢驗(yàn)方法要接受顧客評(píng)審,得到顧客同意。 ? 注:前面提到的接受準(zhǔn)則( )是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表,評(píng)審研究結(jié)果。當(dāng)過(guò)程存在已知的可判斷的特殊原因,且輸出滿足規(guī)范要求時(shí),應(yīng)該使用 。 是基于整個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)變差的過(guò)程性能指數(shù)。 ? ——穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。盡管這是短期的研究,但是在繪制控制圖時(shí),收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。初始過(guò)程能力研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括的內(nèi)容: 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括的內(nèi)容: 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更等級(jí); 二、 PPAP的過(guò)程要求 任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄,但經(jīng)過(guò)授權(quán)的工程變更文件 試驗(yàn)零件的工程規(guī)范編號(hào)、發(fā)布日期和變更等級(jí); 進(jìn)行試驗(yàn)的日期; 試驗(yàn)零件的數(shù)量; 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。(見 ) ? 注 1:可以使用附錄 C中的全尺寸測(cè)量結(jié)果表,以記錄圖示、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果,包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 二、 PPAP的過(guò)程要求 組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 注 2:對(duì)于散裝材料,見附錄 F。(如,《潛在失效模式和后果分析》參考手冊(cè))。 二、 PPAP的過(guò)程要求 組織必須提供證據(jù)表明已經(jīng)完成顧客要求的零件材料 /物質(zhì)成分報(bào)告,并且所報(bào)告的數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。如果設(shè)計(jì)記錄(如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等),是以電子檔案形式存在(如:數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),則組織必須制作一份文件拷貝(如:帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格、圖紙)來(lái)標(biāo)識(shí)所進(jìn)行的測(cè)量。 二、 PPAP的過(guò)程要求 有效的( Significant Production Run)生產(chǎn) 對(duì)于生產(chǎn)件,用于 PPAP的產(chǎn)品,必須取自有效的生產(chǎn)( Significant Production Run)。 ( 3) 生產(chǎn)材料 ( Production Material) :由顧客給定一個(gè)生產(chǎn)件編號(hào) , 且直接運(yùn)給顧客的材料 。 有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出 。 ( 7)細(xì)化了可通用的附錄 C、 D和 E,以符合 PPAP報(bào)告的要求。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,Production Part Approval Process)講的就是如何對(duì)這類工作進(jìn)行規(guī)范化管理 。 一、 PPAP概述 版本 PPAP到目前為止共發(fā)布了四版 ? 第一版于 1993年 2月發(fā)布 ? 1995年 2月發(fā)布第二版 ? 1999年 9月發(fā)布第三版 ? 2023年 3月發(fā)布第四版 ? 除非顧客另有規(guī)定 , PPAP第四版于 2023年 6 月 1日生效 , 同時(shí)第三版作廢 。 ( 10) 修訂了詞匯表 , 與新版 PPAP手冊(cè)更新的內(nèi)容相一致 。 注 3:請(qǐng)求 PPAP棄權(quán)的組織或供方 , 應(yīng)該聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表 , 以獲得同意棄權(quán)的文件 。 一、 PPAP概述 一、 PPAP概述 PPAP的提交 : 下列情況,組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)( ); 1)一種新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置,都必須進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。 注 2:?jiǎn)我坏脑O(shè)計(jì)記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu),例如:有許多孔的一個(gè)支架可以有不同的用途。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求: ●塑料件重量至少 100g( ISO 11469/10431) ●合成橡膠件的重量至少 200g( ISO 11469/1629) 注: ISO 11469中用到的專業(yè)用語(yǔ)和縮略詞,聚合物可參見 ISO 10431,填料和強(qiáng)化物可參見 ISO 10432。 二、 PPAP的過(guò)程要求 組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過(guò)程流程圖,清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和流程,同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望(例如,《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃》參考手冊(cè))。 注 2:有些顧客可能會(huì)要求批準(zhǔn)控制計(jì)劃。 二、 PPAP的過(guò)程要求 ? 組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中,但已經(jīng)過(guò)授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。 二、 PPAP的過(guò)程要求 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí),組織必須對(duì)所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。估計(jì)的初始過(guò)程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對(duì)特性實(shí)施監(jiān)測(cè),需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。對(duì)于特定的過(guò)程,若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準(zhǔn),可使用其它分析工具來(lái)替代,如單值移動(dòng)極差圖。如果所有子組間的變差都消除了, 才會(huì)反映該過(guò)程是否有能力。在計(jì)算同一組數(shù)據(jù)時(shí),可把 和 作比較,來(lái)分析產(chǎn)生過(guò)程變差的原因。 ? 注 3:對(duì)于散裝材料,如果要求,組織應(yīng)該得到顧客的同意,采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對(duì)初始過(guò)程進(jìn)行研究,對(duì)過(guò)程能力作有效的評(píng)估 CpkPpk 二、 PPAP的過(guò)程要求 ? 若過(guò)程穩(wěn)定,組織在評(píng)估初始過(guò)程研究結(jié)果時(shí),必須采用以下的接受準(zhǔn)則。 二、 PPAP的過(guò)程要求 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì),一個(gè)不穩(wěn)定的過(guò)程可能不滿足顧客的要求。重點(diǎn)是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因(如:過(guò)程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后是否會(huì)穩(wěn)定?)和如何處理變差。合格實(shí)驗(yàn)室(包括組織的內(nèi)部和外部實(shí)驗(yàn)室)必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍,并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)。 ? 注 2:有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求項(xiàng)目。 注 2:許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化,如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品,對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。 ? 注 1:檢查輔具包括特別針對(duì)提交產(chǎn)品的夾具、計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。 二、 PPAP的過(guò)程要求 ? 組織必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求,并且可隨時(shí)得到所要求的所有文件,對(duì)于等級(jí) 3和 4,有些文件已包含在提交的資料中,經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該 PSW,并注明聯(lián)系信息。在沒有要求至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)情況下,組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。 本要求只適用于其獨(dú)特的形狀或功能,可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求通知的變更舉例 說(shuō)明 ⒋工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠,或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)。 三 、顧客的通知和提交要求 表 要求通知的變更舉例 說(shuō)明 ⒎涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件,其產(chǎn)品和過(guò)程的更改。 ? 不論顧客是否要求正式提交,組織必須在需要時(shí)對(duì) PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新,以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。 產(chǎn)品性能違反顧客的要求。 四、向顧客提交:
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