【正文】 21:55:3421:553/31/2023 9:55:34 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時 55分 :55March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 21:55:3421:55:3421:55Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 六、記錄的保存 謝 謝 大 家 ！ 問題與討論 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 組織必須確保在新零件的 PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的 PPAP文件中適用的記錄。 ? 對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其它等效表格（見附錄 F）。 ? 注 1：組織有責任實施遏制措施，以確保只有可接受的材料發(fā)運至顧客處。組織只有在下列情況下，可給予臨時批準： ? ? 提交獲得批準后，組織必須保證將來的生產能持續(xù)滿足顧客的所有要求。在首次提交前，必須由經授權的顧客代表確認這些副本的可接受性。這表示用了《散裝材料要求檢查表》來說明符合散裝材料的 PPAP要求，且該表要包含在提交的資料里。 等級 5 保證書、產品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)都保留在組織 四 、向顧客提交：證據(jù)的等級 四、向顧客提交：證據(jù)的等級 ? 每一提交等級的詳細要求見表 /提交要求。 附加要求，只對散裝材料： 組織在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。 供方問題 “不符合 ”包括以下內容： 對于一種新產品（初次放行）、或一種以前已批準的產品，但又指定了一個新的或修改的產品 /零件編號（如：加了后綴）時，要求提交。 三、顧客的通知和提交要求 提交要求 ? 在下列情況下，組織必須在首批產品發(fā)運前提交 PPAP批準，除非經授權的顧客代表免除了該要求（見表 ） ? 注：在下列情況下，要事先通知經授權的顧客代表，或與其溝通。 對于試驗方法的變更，組織應該有證據(jù)表明，新方法具有和老方法相同的測量能力。然而，顧客可能對售后維修零件規(guī)定的 PPAP要求。 組織負責批準供方提供的材料和服務。 可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在的 ESD風險等等。 升級，是指為了增加產量、性能、對工裝或設備進行改造和 /或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。 ⒉使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。 ? 注：組織有責任通知經授權的顧客代表所有有關零件設計和 /或制造過程設計的變更。 ? 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。 二、 PPAP的過程要求 （質量） ? 組織必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ Kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（ ）。這時，必須在 PSW上或 PSW附件上，在“成型模 /多模腔 /生產過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產線，等等。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。（見 《測量系統(tǒng)分析》參考手冊）。 ? 組織必須證明檢驗輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。 二、 PPAP的過程要求 ? 組織必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，或 a)直到生產出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b)在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。 ? 注 1：典型的 AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。 二、 PPAP的過程要求 （ AAR） ? 如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產品 /零件的外觀批準報告（ AAR）。 二、 PPAP的過程要求 ? PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內進行（例如：有資質認可的實驗室）。如果必須向經授權的顧客代表提交糾正措施，已經修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法。 ? 注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施。 ? 注 2：見 。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究結果。 ? 注 2：對于包含多個過程的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方法。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差。但是， 不能把組內變差和組間變差分離開來。 CpkCpkCpkCpk 二、 PPAP的過程要求 ? ——性能指數(shù)。 是考慮子組內變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)計基本原理，請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于某些過程和產品，若經授權的顧客代表事先批準，也可用其它更適用的方法替代。了解這部分內容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。 二、 PPAP的過程要求 注 1：當特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保證其它特性的初始過程能力。 二、 PPAP的過程要求 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準是可接受的。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和 /或服務（如：油漆、電鍍和熱處理、焊接）。 二、 PPAP的過程要求 /性能試驗結果的記錄 對于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和 /或性能試驗，組織必須有試驗結果記錄。需要使用光學比較儀進行檢驗時，掃描圖也必須提交。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結果。 注 1：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊中定義了量具重復性與再現(xiàn)性的接收準則。 注 1：如果組織對新零件的通用性已經過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可以接受的。 二、 PPAP的過程要求 （過程 FMEA） 組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程FMEA開發(fā)（例如，《潛在失效模式及后果分析》參考手冊）。 注 2：對于散裝材料，參見附錄 F。 注：對于散裝材料，在《散裝材料要求檢查表》（附錄 F）“工程批準”一欄有簽署即可滿足本要求，和 /或在顧客批準的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。 二、 PPAP的過程要求 適當時，組織必須按 ISO要求標注聚合物，如，ISO 11469“塑料的鑒別和塑料產品的標識”和 /或ISO 1629“橡膠和網狀物 ——專業(yè)用語”的要求。 注 5：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產品規(guī)范和接受準則。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。 生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求） 《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的 PPAP要求。 該有效的生產（ Significant Production Run），必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 4）第 3部分要求中的任一種情況。 PPAP生產件批準程序對 PPAP的適用范圍有規(guī)定：向顧客 （ 指克萊斯勒 、 福特 、 通用汽車公司及其他要求供應商實施 PPAP的企業(yè) ） 提供散裝材料 、 生產材料 、 生產件或維修件的組織及其供應商 ， 一般要實施 PPAP 。 （ 2） 散裝材料 (Bulk Material)：諸如薪合劑 、 密封劑 、化學品 、 涂料 、 纖維和潤滑劑等物質 （ 如：不成型的固體 、 液體和氣體 ） 。 該棄權要求只能由經授權的顧客代表提供 。 提供標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合 PPAP， 除非由經授權的顧客代表正式棄權 。 （ 9） 更新了附錄 F， 強調散裝材料檢查表的重要性 。 （ 4） PSW（零件提交保證書）修訂如下： a)提供了一個更符合邏輯的流程，來描述零件／設計的信息； b)供方的地址欄適用于全球范圍； c)增加了 IMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。 PPAP的目的 是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)格的所有要求 ， 并且是在執(zhí)行依報價時的產量條件下的實際零件量產過程中 ， 來持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。 公司在向顧客供貨時 ， 一般都會遇到這樣一種情況：顧客要求公司提供樣品及有關的資料 。 （ ） 一、 PPAP概述 PPAP規(guī)定了生產件批準的一般要求 ， 包