ts16949汽車技術(shù)規(guī)范培訓-全文預覽
【正文】 計量管理范疇的 執(zhí)法 行為。 ? 監(jiān)視設備 — 生產(chǎn)設備上的儀器儀表 溫控儀、轉(zhuǎn)速表、壓力表、電流表等。 ? 產(chǎn)品標識的內(nèi)容：品名、型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作者、機臺號 ? 狀態(tài)標識的內(nèi)容：合格、待檢、不合格。 ? 可能要在使用或交付后才知道產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 . ? 如噴漆、熱處理、澆鑄、電焊、點焊等。 ? 將維護 目標 形成文件，并予以評價和改進。這些指導書應在工作崗位易于得到 。 在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是 充分與適宜的 。 工作環(huán)境 組織應確定與管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。只有層次分明 ， 才能夠充分利用資源 ， 最大限度地實現(xiàn)組織的目標 第一層次 公司級目標 組織 的整體發(fā)展 戰(zhàn)略目標 個人目標 崗位目標 組織目標 部門目標 第二層次 橫向 分解到部門極目標 第三層次 部門級目標 縱向 展開到崗位目標 第四層次 崗位目標縱向 展開到個人目標 TS16949 標準條款介紹 質(zhì)量職責 應立即把不符合要求的產(chǎn)品或過程通報給 負有糾正措施職責和權(quán)限 的管理者負責產(chǎn)品質(zhì)量的人員， 應有權(quán)停止生產(chǎn) ，以糾正質(zhì)量問題。 要求 3：持續(xù)改進 ,完善管理機制。 √ √ 一級 質(zhì)量手冊 （ 綱領(lǐng)性文件 ） 二級 程序 文件 (部門間質(zhì)量過程規(guī)范 ，描述手冊所要求的工作執(zhí)行流程和要求 四級表格 體系文件架構(gòu) 記錄質(zhì)量活動 證據(jù) （ 計劃 、報告 、 檢驗報告 、 報表 、 標牌 ,標簽 ) 了解公司一級文件 看 CPC共享和康迪 《 質(zhì)量文件手冊 》 第一章 三級 作業(yè)指導 書 、 作業(yè) 標準 ， 圖紙 ， 技術(shù)規(guī)范類文件 個人工作流程不知道怎么走的，問班長，或者看康迪 《 質(zhì)量文件手冊 》 第三 章 個人工作不會做，或看不懂作業(yè)指導書的，請找班長或者作業(yè)指導書編制人 文管員，記錄不會填寫，找班長，你干活的 多少 和干活的 質(zhì)量（包括參數(shù)） ，一定要 訃真 填寫， 不能龍飛鳳舞，讓人看不懂。 過程所有者： ★質(zhì)量部負責不合格品審理系統(tǒng)、故障報告分析和糾正措施，負責組織不合格品的識別、記錄、標識、隔離（可行時）、評審、處置的管理，負責糾正、預防措施的管理 。支持過程是 支持 COP功能的必要過程。 公司通過識別和管理 COP，以實現(xiàn)顧客滿意。 ISO/TS16949： 2023：是 國際汽車行業(yè) 質(zhì)量管理體系 技術(shù)規(guī)范 ， 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應用 ISO9001:2023的 特別要求 . 1 2 3 √ 一． 質(zhì)量檢驗 管理 階段 1920 → 1940 二． 統(tǒng)計質(zhì)量 管理 階段 SQC— 1939 → 1961 三． 全面質(zhì)量 管理 階段 TQM1961 →1987 四． ISO9001質(zhì)量 體系 階段 1987 以后 發(fā)展史 質(zhì)量管理 歷史 —分 四個階段： TS16949 發(fā)展歷史四個階段： I S O9001 ： 1994QS9000 VD A E A QF A V S QI S O /T S 169 49:1999I S O /T S 169 49:2023I S O/T S 16949:2023I A T F 169 49:2023第二部分 顧客 特殊要求 生產(chǎn)線自檢階段 — 1920以前 第一部分行業(yè) 要求 寫你所想的 ISO/TS16949： 2023運行要求： ISO 精神： 說寫做一致 寫你所做的 做你所寫的 定制度 執(zhí)行力 有證據(jù) 寫到： 做到： 記錄： 人人有責 事事有程序 作業(yè)有標準 不良有糾正 活動有記錄 體系有監(jiān)督 √ √ 過程方法定義 過程 √ ? 一組將 輸入轉(zhuǎn)化為輸出 的相互關(guān)聯(lián)或互相作用 的 一組 活動 ? 一個過程的輸入通常是其它過程的輸出 過程 方法 ： 為了產(chǎn)生期望的結(jié)果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內(nèi)的應用 ，連同這些過程的識別和相互作用，以及對這些過程的管理，可稱之為“ 過程方法 ”。 TS16949： 2023 ：目標 在供應鏈中建立持續(xù)改進， 強調(diào)缺陷預防， 減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。 COP 顧客導向過程 通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，直接對顧客產(chǎn)生影響 ， 是給公司直接帶來 效益 的過程。 SP支持過程 是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營目標，支持 COP實現(xiàn)預計目標的過程。 輸出： ?不合格評審記錄； ?汽車產(chǎn)品缺陷報告； ?糾正和預防措施記錄； ?優(yōu)先減少不合格品計劃； ?相關(guān)文件更改要求。 18個過程管理丼例 S9：不合格品糾正預防控制 過程烏龜圖分析表 分析人姓名 分析人部門 大過程 類別 得分 資源（硬件 /軟件 ） （設備 /工裝 /工具） 誰 進行 （ 能力 /技術(shù) /培訓） 小過程名稱： 輸入（上一道工序 /過程提供的 ） （文件）（物料） 輸出（記錄 /產(chǎn)品） 工序號 /工位號 如何做 ？ （ 方法 /程序 /技術(shù)） 關(guān)鍵準則是什么（評估 /考核內(nèi)容）
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