倉庫管理培訓教材(ppt42頁)(存儲版)
【正文】 、產品的生產周期以及產品的合格率進行總結，決定是否做庫存； （ 4）有效的降低庫存量 (庫存的類型 :流動、睡眠和滯銷庫存三種類型） 倉庫的 KPI指標 ?相關庫存的分類： 種類 定 義 流動庫存 現(xiàn)在重復使用的材料、零件、制品庫存。 ? 零星存量的 。 1 3 1 2 3 4 5 物料 位置 B A3211 2 倉庫改善的基本內容 ?倉庫改善的基本方法： ?三現(xiàn)主義 :現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 ? 5W2H:為什么、做什么、誰來做、何地做、何時做、怎樣做、做到什么程度 ? 5化 1廢 :簡單化、標準化、合并化、移置化、自動化、作廢 /取消。 倉庫管理的基本內容 安全庫存量 (最低庫存量 )的設置 i、目的：安全庫存 safety stock 為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期（設備故障 /不良品等）以及訂貨提前期過長而準備的緩沖庫存。 。 ? 范圍 ? 本規(guī)定適用于瑞安市誠義達汽車空調配件有限公司各倉庫。 ? ： ? ，必須由技術、質量部相關人員填寫退回產品處理單，辦妥手續(xù)后方可入庫。手工明細賬與電腦明細帳要經(jīng)常核對，確保兩者的一致性。 ? 。 ? 、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況后方可發(fā)料，并領料單上簽字。 本制度自生產部長審批后執(zhí)行，此前相關制度規(guī)定同時廢止。 ? 。 倉庫管理制度 （參考） 做好倉庫防火、防盜、防破壞等安全防范工作。 ? 、體積、材質、價值、系列等情況，分類擺放整齊、區(qū)域明確，每類物品均應有標識卡，并在標識卡上填寫有關內容。 ? 不符合生產計劃要求的物料（如超計劃品種、數(shù)量供應），不予入庫。 ?由于料帳對應是倉儲管理中最為基本的要求，庫存量基準的變更需要通過盤點來收集數(shù)據(jù)，盤點管理是料帳調整的依據(jù)。 由于安全庫存量的計算方法比較復雜，我們建議采取以下的計算方法來設置我們的安全庫存量： 最低庫存 =日平均需求量 *（訂貨周期 需求周期） +日平均需求量* 最高庫存 =最低庫存 +日平均需求量 *3 對于定單間隔周期時間長 (間隔一個月以上 )且批量非常?。ㄐ∮谏厦嬗嬎愕贸龅臄?shù)量）的產品，建議最高最低庫存量 =實際批量 Iiii、如何減低庫存量而能保持生產 /服務的連續(xù)性呢： 。 A A產品的所有物料都已齊全 倉庫改善的基本內容 ?包裝倉庫的改善： ?內盒、外箱、泡沫、托盤、防塵蓋、包裝袋全部按品種、規(guī)格分別擺放并標識清楚，通道暢通、便于領料。 倉庫管理的基本內容 （ 3）然后將物料安一定的規(guī)則排序，以方便查找，例如按數(shù)字的大小排列。 ?每次進出都是以移動狀態(tài)卡來保證先進先出 先進先出的幾種方式 ?第四種 :電腦條碼管理； ?第五種 :強迫移倉法。 2 物料周轉天數(shù)＝每月天數(shù) 247。 ? 物料積壓： ?（ 1）浪費倉庫貯存空間； ?（ 2）物料容易變質、損壞； ?（ 3）增加管理難度，提高管理成本。如果缺少必要的“靜止”，則會影響物的有效流動。 倉庫的定義和在供應鏈中的意義
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