第三章服裝生產(chǎn)計(jì)劃(存儲(chǔ)版)
【正文】 00 60＝ 1620230s ② 負(fù)荷工時(shí)數(shù) (Ⅰ) 裁剪負(fù)荷工時(shí)數(shù)＝ 82 3300＝ 270600s (Ⅱ) 縫制負(fù)荷工時(shí)數(shù)＝ 885 1300＝ 1150500s (Ⅲ) 整燙負(fù)荷工時(shí)數(shù)＝ 115 1300＝ 149500 s 總負(fù)荷工時(shí)數(shù) ＝ 1570600 ③ 余力工時(shí)數(shù)＝ 1620230－ 1570600＝ 49400s (Ⅰ) 裁剪所需人員 10名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)＝ （ 10 27000） － 270600＝－ 600s (Ⅱ) 縫制所需人員 43名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)＝ （ 43 27000） － 1150500＝ 10500s (Ⅲ) 整燙所需人員 6名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)＝ （ 6 27000） － 149500＝ 12500s 從余力工時(shí)數(shù)和所需人員來看 ， 可作如下考慮： 工廠實(shí)際人員 （ 60名 ） －所需人員 （ 59名 ） ＝ 1名 多余一人可用于工廠生產(chǎn)調(diào)度 ， 以便隨時(shí)幫助裁剪工序 。 將作業(yè)分配到工作地和操縱者，并指明 作業(yè)的開始時(shí)間和完工時(shí)間。而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手們?cè)O(shè)計(jì)、制造和儲(chǔ)存的服裝卻要以一個(gè)季節(jié)為單位，臃腫的庫(kù)存讓這些公司在財(cái)務(wù)上負(fù)擔(dān)沉重，最后，它們不得不清倉(cāng)大甩賣。 ?Zara是一家西班牙的服裝零售商，它樹立了一個(gè)典范。 平衡的方法： （ 1）跟客戶商量推遲交貨期 （合同信譽(yù)） ； （ 2）跟客戶商量減少交貨數(shù)量 （合同信譽(yù)） ； （ 3）降低質(zhì)量指標(biāo)、放松檢驗(yàn)、減少反修 （犧牲質(zhì)量） ； （ 4）加班加點(diǎn) （員工不滿意度加重） ； （ 5）調(diào)度增加車臺(tái)與作業(yè)人員 （熟練度問題） ； （ 6）應(yīng)用高效設(shè)備； （ 7）改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，提高工作效率。 你認(rèn)為應(yīng)當(dāng)怎樣協(xié)調(diào)這件事情 ， 為什么 ？ 3． 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡 （ 1）上下道工序之間的產(chǎn)出與需求平衡。 生產(chǎn)計(jì)劃的核心問題 是保證企業(yè)貼 緊市場(chǎng)需求，依據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃按品 種、質(zhì)量、數(shù)量，按期交貨。 第一節(jié) 計(jì)劃的綜合平衡 計(jì)劃的綜合平衡 ， 既是計(jì)劃管理的基 本方法 ， 又是計(jì)劃管理所必需遵循的基本 原則 。 （ 4）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)資金的平衡。 服裝生產(chǎn)能力表示方法： ? 年服裝生產(chǎn)能力 —— 一年內(nèi)服裝企業(yè)能夠生產(chǎn)一定種類服 裝產(chǎn)品的數(shù)量 ， 如 ， 年產(chǎn) 300萬件襯衫； ? 月服裝生產(chǎn)能力 —— 一個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)一定種類服裝產(chǎn)品的數(shù) 量； ? 日服裝生產(chǎn)能力 —— 一天內(nèi)生產(chǎn)一定種類服裝產(chǎn)品的數(shù) 量； 二 、 生產(chǎn)能力分析 (一 )人力負(fù)荷的分析 (二 )設(shè)備負(fù)荷的分析 (一 )人力負(fù)荷分析 —— 步驟及內(nèi)容 計(jì)算生產(chǎn)所需的人員 比較現(xiàn)有人力 申請(qǐng)?jiān)鲅a(bǔ) 例 1； 某服裝廠計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 、 計(jì)劃產(chǎn)量等資料如表所示 。 案例：銷售和生產(chǎn)的快速溝通－－ ZARA ? Zara創(chuàng)造了價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，它的生產(chǎn)線流程從店鋪就開始了：每天的銷售情況和消費(fèi)者的反饋都匯總到公司設(shè)計(jì)師那里，一旦設(shè)計(jì)完成，公司就立刻開始生產(chǎn)。這種計(jì) 劃的編制，應(yīng)以長(zhǎng)期供產(chǎn)銷的實(shí)際條 件為出發(fā)點(diǎn)，確定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的總 產(chǎn)量指標(biāo)。通常用人 ―― 小時(shí)表達(dá) 。 27000=≈67名 余力工時(shí)數(shù) =67 270001800000=9000s = 整燙所需人員 279000247。 工人的技術(shù)； 工人的努力程度； 第四節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與控制 一、作業(yè)指導(dǎo) 二、作業(yè)安排 三、進(jìn)度管理 四、余力管理 五、減少疵品的措施 六、對(duì)于加班的控制 一、作業(yè)指導(dǎo) 哪些情況需要作業(yè)指導(dǎo)？ 一、作業(yè)指導(dǎo) 哪些情況需要作業(yè)指導(dǎo)？ 新工人 已有一定基礎(chǔ)，但所從事工序?yàn)樾鹿ば虻娜? 批量變換，款式改動(dòng) 二、作業(yè)安排 作業(yè)安排是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布制作指令。 五、減少疵品的措施 產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后檢查 及時(shí)返饋疵品產(chǎn)生的原因并加以制止 操作者加強(qiáng)責(zé)任心，弄清操作工藝 六、對(duì)于加班的控制 趕不上交貨期的處理方法有： 提高效率 外援 加班 推遲交貨 ? 了解出現(xiàn)加班的真正原因 1）因交貨期太緊，生產(chǎn)能力有限，應(yīng)考慮是否可 以外發(fā)加工或調(diào)用其他班組生產(chǎn)力； 2）因計(jì)劃安排不妥，造成不必要的人力浪費(fèi)，要
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